一种医药玻璃管成型装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃管成型设备技术领域，特别是涉及一种医药玻璃管成型装置。

背景技术：

医疗上使用的玻璃管一般为高硼硅玻璃管，玻璃管底部为半圆形，管口为光滑无凸台。玻璃管的常用成型方法有吹制法、压制法、拉引法、浇注法、压延法等。玻璃管吹制法一般被用来制造空心玻璃制品，如试管、玻璃瓶、培养皿等。申请号为200520124932.3的中国专利，公开了一种医药玻璃管成型装置，该实用新型的技术方案为：料盆与供料道连接相通，料盆中设置有搅拌器，搅拌器中间设置有吹杆并由支撑定位器定位，在料盆上方设置有加热器，料盆下方连接料碗，吹杆与端头连接相通，在料碗和端头外设置有保温罩，端头与过渡跑道对应，过渡跑道、真空跑道、保温跑道和玻璃管牵引机依次连接排列。上述专利的生产速度慢，效率低，而且废品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医药玻璃管成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种医药玻璃管成型装置，包括底座、吹塑管，所述底座中间设置有转轴，所述转轴下部设置有轴承座，所述轴承座旁边设置有伺服电机，所述转轴上方设置有转动工作台，所述转动工作台边缘设置有定模，所述定模内部设置有电加热管，所述定模旁边设置有动模，所述动模与所述定模之间设置有第二气缸，所述转动工作台一侧上方设置有第一气缸，所述第一气缸下面设置有所述吹塑管，所述吹塑管侧面设置有光电感应器，所述吹塑管下部出气口处设置有橡胶塞，所述转动工作台另一侧上方设置有熔炉，所述熔炉下面设置有注射管，所述注射管旁边设置有红外感应器，所述熔炉旁边设置有控制器，所述控制器上设置有操作按钮。

进一步的，所述轴承座通过螺栓固定在所述底座上，所述转轴嵌套与所述轴承座之间嵌套有轴承，所述轴承座上端和下端均安装有轴承。

进一步的，所述伺服电机通过螺栓安装在所述底座上，所述伺服电机与所述转轴之间通过齿轮相连接。

进一步的，所述转动工作台通过螺钉安装在所述转轴上面，所述定模通过螺钉安装在所述转动工作台的侧面圆周上，所述电加热管通过螺钉安装在所述定模内部。

进一步的，所述转动工作台的圆周上至少设置有两个所述定模。

进一步的，所述伺服电机停止转动时，所述注射管和所述吹塑管下方均有一模具。

进一步的，所述第二气缸的主体嵌套在所述定模内部，所述第二气缸的顶部通过螺钉安装在所述动模上，所述定模与所述动模之间安装有两个所述第二气缸。

进一步的，所述吹塑管正对模具的中心位置，所述橡胶塞嵌套在所述吹塑管外部，所述橡胶塞的底部直径和模具的管口直径相同。

进一步的，所述控制器通过螺钉安装在机架上，所述控制器通过无线信号与所述伺服电机、所述第二气缸、所述电加热管、所述第一气缸、所述熔炉所述红外感应器、所述光电感应器相连接。

本实用新型的有益效果在于：工作效率快，自动化程度高，废品率低，节约劳动力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种医药玻璃管成型装置的结构简图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、轴承座；3、伺服电机；4、电加热管；5、定模；6、操作按钮；7、控制器；8、红外感应器；9、熔炉；10、注射管；11、第一气缸；12、光电感应器；13、吹塑管；14、橡胶塞；15、动模；16、第二气缸；17、转动工作台；18、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种医药玻璃管成型装置，包括底座1、吹塑管13，底座1中间设置有转轴18，转轴18下部设置有轴承座2，轴承座2旁边设置有伺服电机3，转轴18上方设置有转动工作台17，转动工作台17边缘设置有定模5，定模5内部设置有电加热管4，定模5旁边设置有动模15，动模15与定模5之间设置有第二气缸16，转动工作台17一侧上方设置有第一气缸11，第一气缸11下面设置有吹塑管13，吹塑管13侧面设置有光电感应器12，吹塑管13下部出气口处设置有橡胶塞14，转动工作台17另一侧上方设置有熔炉9，熔炉9下面设置有注射管10，注射管10旁边设置有红外感应器8，熔炉9旁边设置有控制器7，控制器7上设置有操作按钮6。

上述结构中，玻璃原料在熔炉9内融化成玻璃液，通过操作按钮6设定每次玻璃液的份量和伺服电机3的转动速度，启动机器以后，伺服电机3带动转轴18转动，进而带动转动工作台17转动，当红外感应器8感应到定模5转动到注射管10下方时发出信号给控制器7，控制器7控制伺服电机3停止工作，同时控制注射管10向模具内腔内注射定量的玻璃液，然后伺服电机3继续启动，当光电感应器12检测到下方模具内有玻璃液时发出信号给控制器7，控制器7控制第一气缸11向下移动使得橡胶塞14卡扣在模具上，然后吹塑管13向玻璃液内吹压缩空气使的玻璃管在模具内成型，在此过程中，电加热管4一直处于加热保温状态，当吹塑完成以后，电加热管4不再进行加热，直至模具内重新被加入玻璃液。

进一步的，轴承座2通过螺栓固定在底座1上，转轴18嵌套与轴承座2之间嵌套有轴承，轴承座2上端和下端均安装有轴承，伺服电机3通过螺栓安装在底座1上，伺服电机3与转轴18之间通过齿轮相连接，转动工作台17通过螺钉安装在转轴18上面，定模5通过螺钉安装在转动工作台17的侧面圆周上，电加热管4通过螺钉安装在定模5内部，转动工作台17的圆周上至少设置有两个定模5，伺服电机3停止转动时，注射管10和吹塑管13下方均有一模具，第二气缸16的主体嵌套在定模5内部，第二气缸16的顶部通过螺钉安装在动模15上，定模5与动模15之间安装有两个第二气缸16，吹塑管13正对模具的中心位置，橡胶塞14嵌套在吹塑管13外部，橡胶塞14的底部直径和模具的管口直径相同，控制器7通过螺钉安装在机架上，控制器7通过无线信号与伺服电机3、第二气缸16、电加热管4、第一气缸11、熔炉9红外感应器8、光电感应器12相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。