本实用新型涉及一种节约环保型石膏煅烧系统。
背景技术：
工业副产石膏基本都来自液-液反应或固-液反应得到二水石膏浆液，然后经过一系列的固液分离得到二水石膏滤饼，受工业副产石膏形成的颗粒粒径大小、以及分离机型号的限制，滤饼中游离水含水率8%～30%不等。针对工业副产石膏（其中游离水＞8%）煅烧得到β型半水石膏，为减小能耗、环境污染以及提高产品质量，原料先经预干燥工段除去大部分游离水分，经输送设备送至煅烧炉，进行煅烧得到β型半水石膏粉，再经冷却、混合改性得到所需产品，再经输送设备送至成品仓，通过包装机进行包装。
但是由于目前副产石膏原料不稳定，每个批次的游离水分不一，颗粒粒度相差较大，导致预干燥设备+煅烧设备整体匹配困难，进而导致实际生产中工人操作困难，需要多次调试，甚至导致产品不稳定。因此本实用新型以预干燥后的工业副产石膏为原料，进行煅烧。即将预干燥+煅烧一体化系统分开，降低由于原料不一造成其设备不匹配造成的风险。通过煅烧系统进行煅烧的时候一般通过沸腾炉或高温高速热风进行加热煅烧，但是热风经过煅烧系统之后挥洒在空气中造成了环境的污染，然后散出去的热风中可能含有小颗粒固体原料，随着热风散出去了，造成了原料的浪费和能源的浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种避免污染、节约原料的石膏煅烧系统。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种节约环保型石膏煅烧系统，包括入料系统、煅烧系统、改性系统、成品包装系统、除尘系统；所述的入料系统和煅烧系统连接；所述的煅烧系统和改性系统连接；所述的改性系统和成品包装系统连接；所述的煅烧系统为液态化煅烧系统；所述的煅烧系统上端设有出风口，下端设有入风口；所述的除尘装置包括引风机和除尘器；所述的煅烧系统底部设有热风机；所述的热风机将热风输送至煅烧系统的入风口内；所述的引风机通过除尘器连通煅烧系统上端的出风口。
进一步，所述的入料系统包括原料仓、皮带称重机、螺旋输送装置；所述的原料仓位于皮带称重机的上方一端；所述的皮带称重机的另一端安装在螺旋输送装置上方一侧；所述的螺旋输送装置通过斗式提升机和煅烧系统连接。
进一步，所述的煅烧系统和改性系统通过斗式提升机进行连接；所述的改性系统和成品包装系统通过螺旋输送机、斗式提升机连接。
进一步，所述的煅烧系统外接旋风分离装置；所述的煅烧系统通过旋风分离装置连接除尘器；所述的除尘装置底部和改性系统连通。
进一步，所述的改性系统上设有冷却仓；所述的冷却仓通过斗式提升机和煅烧系统连接；所述的冷却仓内设有搅拌器，外壁为翅片式散热器。
进一步，所述的成品包装系统包括成品仓和包装机；所述的成品仓和包装机连接；所述的成品仓通过斗式提升机和改性系统连接。
进一步，所述的成品仓上端设有除尘装置。
进一步，所述的除尘装置上设有温带指示报警探头。
进一步，所述煅烧系统、改性系统均设有伴热保温机构。
进一步，所述除尘器为布袋除尘器。
本实用新型的有益效果
1.本实用新型通过在除尘装置、煅烧系统、热风机相互配合连接，避免热风输出污染空气，本实用新型在煅烧系统外接旋风分离装置；所述的煅烧系统通过旋风分离装置连接除尘装置，通过旋风分离装置将散出来的热风进行气固分离，达到本实用新型环保和节约原料的目的。
2. 本实用新型采用流态化煅烧炉对二水石膏进行脱水，除去1.5个结晶水，通过下侧出料口排出物料，通过该流态化煅烧炉具有较高的传热和传质速率，由于部分工业副产石膏粒径较小（粒径＜20μm，如钛石膏），煅烧炉内部加热管和风道布置不尽相同，鼓入的热风根据预干燥后水分的不同，风量和温度有所不同，一般在140℃～180℃范围内，通过该工艺得到的β石膏产品稳定，既不会过烧也不会欠烧。
3. 本实用新型经流态化煅烧炉后物料直接接翅片式冷却仓缓冲料，有效降低物料温度，减少冷却时间，同时防止预热导致物料过烧。
4. 本实用新型预干燥系统至煅烧系统结束工段所有设备均设置伴热保温，有效减少热量损失，节能环保，同时降低结露系数。
5. 本实用新型所有热空气进除尘器前均有温带指示报警探头，以免温度过高烧坏布袋。
6. 本实用新型采用干燥煅烧、收集、改性、包装、除尘一体化功能，保证产品质量的同时，实现连续化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：入料系统-1、除尘装置-2、煅烧系统-4、旋风分离装置-5、冷却仓-6、成品包装系统-7、改性系统-8、斗式提升机-9、原料仓-11、皮带称重机-12、螺旋输送机-31、引风机-21、除尘器-22、入风口-41、成品仓-71、包装机-72、热风机-42。
具体实施方式
下面结合附图对本
技术实现要素：
作进一步详细说明。
如图1所示，一种节约环保型石膏煅烧系统，包括入料系统1、煅烧系统4、改性系统8、成品包装系统7。入料系统1具体结构包括原料仓11、皮带称重机12。原料仓11的侧壁上可安装振动器以便原料的下落。原料仓11位于皮带称重机12的上方一端。皮带称重机12的另一端通过螺旋输送机31和斗式提升机9进行输送原料至煅烧系统4内。煅烧系统4和改性系统8通过斗式提升机9进行连接输送原料。改性系统8和成品包装系统7可通过螺旋输送机31和斗式提升机9进行连接输送原料。煅烧系统4上端设有出风口43，下端设有入风口41。除尘装置2包括引风机21和除尘器22。煅烧系统4底部设有热风机42。热风机42将热风输送至煅烧系统4的入风口41内。引风机21通过除尘器22连通煅烧系统4上端的出风口43。除尘器22可优选布袋除尘器。进一步优选，煅烧系统4外接旋风分离装置5。煅烧系统4通过旋风分离装置5连接除尘器22。除尘器22底部和改性系统8连通。在煅烧系统4底部可增设多个入风口41进行输送。进一步优选，所述的改性系统8上设有冷却仓6，有效降低物料温度，减少冷却时间，同时防止预热导致物料过烧。冷却仓6通过斗式提升机9和煅烧系统4连接。冷却仓6内设有搅拌器，外壁为翅片式散热器，以达到散热的高效性。进一步优选，成品包装系统7包括成品仓71和包装机72。成品仓71和包装机72连接。成品仓71通过斗式提升机9和改性系统8连接，进一步优选，所述的成品仓6上端设有除尘装置2，以达到本实用新型干燥、收集、改性、包装、除尘一体化功能。进一步优选，除尘装置2上设有温带指示报警探头，以免温度过高烧坏布袋。进一步优选，所述的预干燥系统3、煅烧系统4、改性系统8均设有伴热保温机构，有效减少热量损失，节能环保，同时降低结露系数。进一步优选，所述的煅烧系统为液态化煅烧系统。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。