本实用新型属于玻璃、矿物或渣棉的制造或成型的辅助工艺领域。
背景技术：
切断装置与基于浮法玻璃板制造装置相邻设置。即通过所述玻璃板制造装置连续制造的缓冷后的带状玻璃板一边直接搬运，一边通过所述切断装置来加工切断线。切断线的加工方向是与带状玻璃板的搬运方向正交的方向。在切断线的加工后，通过抬断断装置将带状玻璃板切断。现有技术中，抬断装置通常位于玻璃运输路径的下方，通过切断装置中的抬断装置上的凸起将玻璃带切断线处抬起利用切断线两侧玻璃的重量，使玻璃带从割断线两侧断裂。
浮法生产FPD(Flat Panel Display)等中使用的玻璃板时，该玻璃板的厚度在1mm以下，因为玻璃板厚度极小，玻璃自身重量小，不能利用玻璃自身的重量和切断线的配合玻璃带断裂。断裂后的玻璃带会因为较大的弹性恢复力，发生反弹，与切断装置发生碰撞，使玻璃受损。
授权公告号为CN104080747B的专利文件中公开的玻璃板的切断装置，该方案也是利用凸起将玻璃带切断线处顶断。但是该装置需要通过在玻璃运输路径上方添加两处压辊，抬断时，两处压辊对玻璃带的两处施加向下的作用力，然后位于两处压辊中间的抬断装置向上移动，使玻璃从切断线处断裂。该方案需要在生产线上设置两处压辊，结构复杂较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃切断装置，以解决现有技术结构复杂的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种玻璃切断装置，包括横向切割机构，还包括压断机构、加热辊组和矫直辊组，横向切割机构、压断机构、加热辊组和矫直辊组依次沿玻璃的运输方向排列；横向切割机构位于玻璃运输路径的下方，压断机构包括压辊和弹性材料制成的支撑件，压辊位于玻璃运输轨迹的上方，支撑件顶部设有用于弯折玻璃带的弯折槽，弯折槽呈条形，弯折槽的两条长边与玻璃的运输方向垂直，弯折槽位于压辊的正下方。
本基础方案的原理在于：经前端的浮法工艺、退火装置退火后，极薄的玻璃带再由玻璃运输路径下方的切割状置在玻璃带下方切割出切断线，切断线与玻璃带上切断线周围的部分组成切断区。切断区移动到压断机构下方时，压断机构中的压辊下移并作用于切断区，将切断区往下压。切断区被下压的过程中，与弹性材料制成的支撑件接触，使支撑件变形。因为弯折槽在压辊的正下方，切断区在下压时与弯折槽的两条长边接触，因为弯折槽的两条长边与玻璃的运输方向垂直，所以切断线在弯折槽的两条长边之间，弯折槽的两条长边顶住切断线两侧。随着压辊的下压，支撑件变形，弯折槽中仍留有让玻璃带弯折的空间。此时，弯折槽的两条长边仍然顶着切断线的两侧，而压辊的下部将弯折槽两长边之间的玻璃带往下压，玻璃带受到弯折槽两条长边的支撑力，和压辊施加在玻璃带上的位于两条长边之间的向下的力，而切断线位于弯折槽的两条长边之间，所以玻璃带从横截面较小的切断线处断裂。进而使本装置不需要设置两处下压装置，也能使玻璃带断裂。
玻璃带断裂后，因为玻璃的断口仍处于压辊和弯折槽之间，所以玻璃断口两侧不会马上回复形变。随着压辊上移，支撑件回复形变，此过程中，玻璃的断口仍处于压辊和弯折槽之间，并恢复形变。直到支撑件完全恢复形变，此时玻璃断口的两侧只存在很小的变形量，内部的应力小，随着压辊的上升，压辊的辊面与玻璃断口两侧分离后，断口两侧也不会向上反弹，造成损伤。玻璃带断裂后，利用加热辊对玻璃再次加热，使其强度降低，然后玻璃辊通过矫直辊组矫直，进一步防止了不合格玻璃的出现。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过改进现有技术的抬断装置，只设置了一处压辊，让玻璃带在不需要两处下压力的情况下也能够断开，简化了玻璃生产线，解决了现有技术结构复杂的问题。另外，本方案使玻璃带在断裂后，断口两侧夹在压辊和支撑件之间，并随着压辊的上升而恢复形变，不会发生反弹，也不会与装置发生碰撞，进而防止了玻璃在恢复变形时受到损伤。
进一步，所述加热辊组包括分别位于玻璃运输轨迹上方和下方的两加热辊，两加热辊之间的距离大于玻璃的厚度。因为发生变形的玻璃带厚度不均，两加热辊之间的距离大于玻璃的厚度是为了给玻璃带的通过留出足够的空间，不对较硬的玻璃带进行挤压，防止了玻璃带因挤压而碎裂。
进一步，所述矫直辊组包括上辊组和下辊组，上辊组包括若干第一矫直辊，若干第一矫直辊沿玻璃运输方向布置，下辊组包括若干第二矫直辊，若干第二矫直辊与若干第一矫直辊关于玻璃的运输路径对称设置。上辊组和下辊组对断裂后的玻璃带进行矫直处理，进一步防止出现弯曲的玻璃产品。
进一步，所述若干第一矫直辊的辊面与玻璃表面的距离沿玻璃运输方向逐渐减小。因为发生变形的玻璃带厚度不均，防止了矫直过程中对变形较严重的进行快速挤压，挤压后玻璃带表面不均。
进一步，所述弹性材料为顺丁橡胶。顺丁橡胶回弹性好，在压辊上升的过程中能紧密的贴紧玻璃带，使其不会滑动。
进一步，所述加热辊内设有热油腔。在热油腔加入热油，对玻璃带进行加热，方便易更换热源。
附图说明
图1为本实用新型实施例玻璃切断装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：横向切割机构1、玻璃带2、支撑件3、压辊4、加热辊5、第一矫直辊6、第二矫直辊7、弯折槽8。
实施例：本方案中的玻璃切断装置，如图1所示，包括横向切割机构1、压断机构、加热辊组和矫直辊组，以玻璃运输方向为参考，横向切割机构1、压断机构、加热辊组和矫直辊组依次排列。横向切割机构1位于玻璃运输路径的下方，压断机构包括压辊4和顺丁橡胶制成的支撑件3，压辊4位于玻璃运输轨迹的上方，支撑件3顶部一体成型有用于弯折玻璃带2的弯折槽8，弯折槽8位于压辊4的正下方，弯折槽8的两条长边与玻璃的运输方向垂直，并且在玻璃运输时弯折槽8的两条长边与玻璃的下表面接触。加热辊组包括分别位于玻璃运输轨迹上方和下方的两加热辊5，两加热辊5之间的距离大于玻璃的厚度，热辊内一体成型有热油腔，热油腔中装有热油。矫直辊组包括上辊组和下辊组，上辊组包括三个第一矫直辊6，第一矫直辊6沿玻璃运输方向布置，下辊组包括三个第二矫直辊，三个第二矫直辊与三个第一矫直辊6关于玻璃的运输路径对称设置。三个第一矫直辊6的辊面与玻璃表面的距离沿玻璃运输方向逐渐减小。
经前端的浮法工艺、退火装置退火后，极薄的玻璃带2再由玻璃运输路径下方本方案中的切割状置在玻璃带2下方切割出切断线，切断线与玻璃带2上切断线周围的部分组成切断区。切断区移动到压断机构下方时，压断机构中的压辊4下移并作用于切断区，将切断区往下压。切断区被下压的过程中，与弹性材料制成的支撑件3接触，使支撑件3变形。因为弯折槽8在压辊4的正下方，切断区在下压时与弯折槽8的两条长边接触，因为弯折槽8的两条长边与玻璃的运输方向垂直，所以切断线在弯折槽8的两条长边之间，弯折槽8的两条长边顶住切断线两侧。随着压辊4的下压，支撑件3变形，弯折槽8中仍留有让玻璃带弯折的空间。此时，弯折槽8的两条长边仍然顶着切断线的两侧，而压辊4的下部将弯折槽8两长边之间的玻璃带2往下压，玻璃带2受到弯折槽8两条长边的支撑力，和压辊4施加在玻璃带2上的位于两条长边之间的向下的力，而切断线位于弯折槽8的两条长边之间，所以玻璃带2从横截面较小的切断线处断裂。进而使本装置不需要设置两处下压装置，也能使玻璃带2断裂。
玻璃带2断裂后，因为断口两侧的玻璃仍处于压辊4和弯折槽8之间，所以玻璃断口两侧不会马上回复形变。随着压辊4上移，同时支撑件3也在回复形变，此过程中，玻璃的断口仍处于压辊4和弯折槽8之间，并恢复形变，玻璃在上下都有压力的情况下不会出现反弹。直到支撑件3完全恢复形变，此时玻璃断口的两侧只存在很小的变形量，内部的应力小，随着压辊4的上升，压辊4的辊面与玻璃断口两侧分离后，断口两侧也不会向上反弹，造成损伤。玻璃带2断裂后，利用加热辊5对玻璃再次加热5，使其强度降低，然后玻璃辊通过矫直辊组矫直，进一步防止了不合格玻璃的出现。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。