一种自动封接机的制作方法

本实用新型涉及一种气体放电灯或卤素灯加工设备，具体涉及一种自动封接机。

背景技术：

在气体放电灯或卤素灯生产过程中，需要将电极的一端封接在玻璃泡壳内，或者将两条管径大小不一的灯管相互熔接，要求封接或熔接后的连接处效果好、不漏气。现有一种气体放电灯电极自动封接机，其结构如专利号为201420311206.1的中国实用新型专利所示，该专利的玻璃管夹持机构与电极夹持机构的夹持口上下正对，熔融状态的玻璃在重力作用下往移动，密封性强，然而设备精度不高，机构较为简陋，无法更进一步地提升产品的加工质量，因此需要进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高、产品质量好的自动封接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动封接机，包括机台、安装在机台上可自转的上、下夹持机构、位于上、下夹持机构之间火头机构和定位机构，所述上、下夹持机构的夹持口相互正对并且以相同轴线旋转；

所述上夹持机构包括安装在机台上的支架Ⅰ、安装在支架Ⅰ顶部滑块、竖直安装在滑块上的转轴Ⅰ、驱动转轴Ⅰ旋转的驱动电机Ⅰ、安装在支架Ⅰ顶部用于驱动滑块上下移动的气缸Ⅰ、位于转轴Ⅰ底部用于夹持玻璃管的夹持口Ⅰ；

所述下夹持机构包括支架Ⅱ、安装在支架Ⅱ上的转轴Ⅱ、驱动转轴Ⅱ旋转的驱动电机Ⅱ、位于转轴Ⅱ顶部用于夹持玻璃管或电极的夹持口Ⅱ；

所述定位机构包括安装在机台上的滑板、安装在滑板上的支架Ⅲ、安装在支架Ⅲ上的升降杆、驱动升降杆上下移动的气缸Ⅱ、安装在升降杆端部的定位块，所述升降杆与支架Ⅲ之间连接有直线轴承Ⅰ，所述滑板通过直线轴承Ⅱ可左右移动地安装在机台上；

所述火头机构包括安装在滑板上的滑轨、安装在滑轨上可以前后移动的滑块Ⅱ、驱动滑块Ⅱ前后移动的气缸Ⅲ，安装在滑块Ⅱ上的支架Ⅳ、安装在支架Ⅳ上的火嘴，所述支架Ⅳ与一气缸Ⅳ连接，可在气缸Ⅳ的作用下进行水平方向的移动。

在本实用新型中，所述火嘴通过可调式的压紧螺栓安装在滑块Ⅱ上。

在本实用新型中，所述火嘴与滑轨之间的夹角为锐角。

在本实用新型中，所述上夹持机构上连接有进气管道Ⅰ，所述转轴Ⅰ内设有连通进气管道Ⅰ的进气通道Ⅰ，所述进气通道Ⅰ的顶部连接有气管接头Ⅰ，所述气管接头Ⅰ的顶部与滑块连接，底部通过轴承与转轴Ⅰ连接，侧壁与进气管道Ⅰ连接。

在本实用新型中，所述下夹持机构的底部连接有进气管道Ⅱ，所述转轴Ⅱ内设有连通夹持口Ⅱ的进气通道Ⅱ，所述进气通道Ⅱ的底部与进气管道Ⅱ之间设有气管接头Ⅱ。

在本实用新型中，所述滑轨的一端设有缓冲顶杆，所述缓冲顶杆位于与气缸Ⅲ相对的另一端，滑块Ⅱ在气缸Ⅲ的推动下顶到缓冲顶杆上。

在本实用新型中，所述下夹持机构旁设有吹气装置，所述吹气装置包括延伸到夹持口Ⅱ旁的耐高温铜管、连接铜管的进气管道Ⅲ，所述铜管的中部安装在支架Ⅱ上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的设备相比，其结构更为完善，设备动作精度更高，更进一步地提升产品的加工质量和加工速度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A方向视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种自动封接机，包括机台1、安装在机台1上可自转的上、下夹持机构2、3、位于上、下夹持机构2、3之间火头机构4和定位机构5，所述上、下夹持机构2、3的夹持口相互正对并且以相同轴线旋转；所述上夹持机构2包括安装在机台1上的支架Ⅰ21、安装在支架Ⅰ21顶部滑块22、竖直安装在滑块22上的转轴Ⅰ23、驱动转轴Ⅰ23旋转的驱动电机Ⅰ24、安装在支架Ⅰ21顶部用于驱动滑块22上下移动的气缸Ⅰ25、位于转轴Ⅰ23底部用于夹持玻璃管的夹持口Ⅰ26；所述下夹持机构3包括支架Ⅱ31、安装在支架Ⅱ31上的转轴Ⅱ32、驱动转轴Ⅱ32旋转的驱动电机Ⅱ33、位于转轴Ⅱ32顶部用于夹持玻璃管或电极的夹持口Ⅱ34；所述定位机构5包括安装在机台1上的滑板51、安装在滑板51上的支架Ⅲ52、安装在支架Ⅲ52上的升降杆53、驱动升降杆53上下移动的气缸Ⅱ54、安装在升降杆53端部的定位块55，所述升降杆53与支架Ⅲ52之间连接有直线轴承Ⅰ56，所述滑板51通过直线轴承Ⅱ57可左右移动地安装在机台1上，所述滑板51上连接有气缸Ⅴ58；所述火头机构4包括安装在滑板51上的滑轨41、安装在滑轨41上可以前后移动的滑块Ⅱ42、驱动滑块Ⅱ42前后移动的气缸Ⅲ43，安装在滑块Ⅱ42上的支架Ⅳ44、安装在支架Ⅳ44上的火嘴45，所述支架Ⅳ44与一气缸Ⅳ46连接，可在气缸Ⅳ46的作用下进行水平方向的移动。

作为优选的实施方式，所述火嘴45通过可调式的压紧螺栓47安装在滑块Ⅱ42上，通过调节压紧螺栓47可以达到调节火嘴45左右位置的效果。所述火嘴45与滑轨41之间的夹角为锐角。

在本实施例中，所述上夹持机构2上连接有进气管道Ⅰ61，所述转轴Ⅰ23内设有连通进气管道Ⅰ61的进气通道Ⅰ，所述进气通道Ⅰ的顶部连接有气管接头Ⅰ62，所述气管接头Ⅰ62的顶部与滑块22连接，底部通过轴承与转轴Ⅰ23连接，侧壁与进气管道Ⅰ63连接。所述下夹持机构3的底部连接有进气管道Ⅱ64，所述转轴Ⅱ32内设有连通夹持口Ⅱ34的进气通道Ⅱ，所述进气通道Ⅱ的底部与进气管道Ⅱ64之间设有气管接头Ⅱ65。所述滑轨41的一端设有缓冲顶杆48，所述缓冲顶杆48位于与气缸Ⅲ43相对的另一端，滑块Ⅱ42在气缸Ⅲ43的推动下顶到缓冲顶杆48上。所述下夹持机构3旁设有吹气装置7，所述吹气装置7包括延伸到夹持口Ⅱ34旁的耐高温铜管、连接铜管的进气管道Ⅲ，所述铜管的中部安装在支架Ⅱ31上。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。