一种玻璃化学强化用装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃化学强化领域，具体涉及一种玻璃化学强化用装置。
背景技术：
：在玻璃加工业中，经常利用化学钢化技术提高普通玻璃的强度，其原理是把需要钢化的玻璃或玻璃制品放置在高温熔融的含有硝酸钾的盐浴中浸泡一定时间，通过将玻璃中小离子半径的钠、锂离子和含有硝酸钾的盐浴中更大离子半径的钾离子进行置换，从而使玻璃表面产生压缩应力层，达到提高玻璃强度的目的。业内人士通常以表面压缩应力(CompressiveStress：CS)作为评价玻璃化学钢化效果的指标，试验表明，含有硝酸钾的盐浴中的硝酸钾纯度越高，钢化后玻璃CS值越高，玻璃化学钢化的效果越好。反之，当含有硝酸钾的盐浴中的硝酸钾纯度降低时，钢化后玻璃CS值越低，玻璃化学钢化的效果越差。分析表明，CS值下降的主要原因在于：含有硝酸钾的盐浴被因离子交换而从玻璃中释放出的钠、锂离子稀释、污染，随着含有硝酸钾的盐浴处理玻璃面积的增加，含有硝酸钾的盐浴中钠、锂离子浓度逐步增加，含有硝酸钾的盐浴中硝酸钾浓度逐步减小，造成钢化玻璃的CS值下降。因此，为了能够获得CS值符合要求的钢化玻璃，作业时需要将待强化的玻璃和用于活化含有硝酸钾盐浴的添加剂一起放入所述盐浴中，并适时的更换所述添加剂以维持所述盐浴的强化能力。目前，业内使用的用于同时容置待强化玻璃和添加剂的装置通常包括提篮，用于容置待强化的玻璃的可分离的放置于所述提篮的钢化架，以及用于容置添加剂的载具。所述载具有用于容置添加剂的网箱，所述网箱通常为规则的长方体形状，为了使添加剂与所述盐浴能够充分的接触反应，我们需要尽量的将添加剂均匀的铺展在所述网箱的底面，且添加剂堆叠的厚度不能太厚，但是现有的所述网箱的底面为平面，因此，每次在所述网箱内平铺的添加剂的量十分有限，为了保证所述盐浴的强化能力，不得不增加所述添加剂的更换次数，这就导致了玻璃强化作业效率的降低。为此，有必要设计一种新的玻璃化学强化用装置，以克服上述问题。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有玻璃化学强化用装置中的网箱每次可容置的添加剂的量受到其自身底面面积的限制，导致玻璃强化作业过程中添加剂更换次数频繁，进而降低玻璃强化作业效率的问题，提供一种新的玻璃化学强化用装置，其网箱每次可容置的添加剂的量有了显著的增加，可减少玻璃强化作业过程中添加剂的更换次数，从而提高玻璃强化作业的效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种玻璃化学强化用装置，包括：提篮，具有呈长方体状的框架主体、水平的固定于所述框架主体内部的第一水平隔层、以及用于容置待强化的玻璃的可分离的放置于所述第一水平隔层上的钢化架；载具，具有安装于所述框架主体底部的呈扁平长方体状的承载主体、以及可抽离的放置于所述承载主体的用于容置添加剂的网箱；其中，所述网箱由不锈钢网板制成，具有呈波浪形弯折的底壁。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，所述底壁由孔径为2-5mm的不锈钢网板制成。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，所述底壁具有多个波峰、多个波谷以及多个连接所述波峰和波谷的连接部，在所述连接部上设有隔板。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，所述隔板与所述波峰的间隔小于所述隔板与所述波谷的间隔。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，位于同一个所述波峰两侧的两个所述隔板之间的夹角小于90度。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，所述连接部具有呈波浪形弯折的弯折部。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，所述隔板具有波浪形弯折状的弯曲部。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，所述隔板由具有相互垂直的长度方向和高度方向的不锈钢网板弯折而成，所述隔板的长度方向的尺寸大于所述高度方向上的尺寸，沿所述高度方向连续弯折形成所述弯曲部。在本实用新型提供的玻璃化学强化用装置中，所述隔板由具有相互垂直的长度方向和高度方向的不锈钢网板弯折而成，所述隔板的长度方向的尺寸大于所述高度方向上的尺寸，沿所述长度方向连续弯折形成所述弯曲部。实施本实用新型提供的玻璃化学强化用装置，可以达到以下有益效果：在本实施例提供的玻璃化学强化用装置包括：提篮，具有呈长方体状的框架主体、水平的固定于所述框架主体内部的第一水平隔层、以及用于容置待强化的玻璃的可分离的放置于所述第一水平隔层上的钢化架；载具，具有安装于所述框架主体底部的呈扁平长方体状的承载主体、以及可抽离的放置于所述承载主体的用于容置添加剂的网箱；其中，所述网箱由不锈钢网板制成，具有呈波浪形弯折的底壁。由于所述底壁呈波浪形弯折，与平面状相比，在保证添加剂均匀铺开的情况下，呈波浪形状弯折的所述底壁能够承载更多的添加剂，由此可以有效的降低玻璃强化作业过程中添加剂的更换次数。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的玻璃化学强化用装置的立体示意图；图2为本实用新型第一实施例提供的玻璃化学强化用装置中的网箱的立体示意图；图3为本实用新型第一实施例提供的玻璃化学强化用装置中网箱的底面的截面示意图；图4为本实用新型第二实施例提供的玻璃化学强化用装置中网箱的底面的截面示意图；图5为本实用新型第三实施例提供的玻璃化学强化用装置中网箱的底面的截面示意图；图6为本实用新型第三实施例提供的玻璃化学强化用装置中隔板的立体示意图；图7为本实用新型第四实施例提供的玻璃化学强化用装置中隔板的立体示意图。具体实施方式的附图标号说明：提篮1载具2框架主体11第一水平隔层12竖直隔层13提拉部14承载主体21网箱22底壁221波峰2211波谷2212连接部2213隔板226弯折部227弯曲部228凸起2271突起2281第一容置空间100第二容置空间200具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一如图1所示，为本实施例提供的玻璃化学强化用装置，所述玻璃化学强化用装置包括提篮1和载具2。所述提篮1由金属材料制成，包括框架主体11、第一水平隔层12、竖直隔层13、提拉部14以及钢化架。所述框架主体11由四个相互平行的第一杆、七个与所述第一杆垂直的第二杆以及四个同时与所述第一杆和第二杆垂直的第三杆构成，所述框架主体11呈规则的长方体框状，四个所述第一杆、七个所述第二杆和四个所述第三杆共同的围设形成一收容空间。所述竖直隔层13，与四个所述第一杆平行地固定于七个所述第二杆，由多个与所述第一杆平行的钢条和两个与所述第三杆平行的钢条组成。本实施例中，所述竖直隔层13将所述收容空间等分成两个子空间。所述第一水平隔层12，与四个所述第一杆垂直地设置于所述子空间内，由多个与所述第二杆平行的钢条和两个与所述第三杆平行的钢条组成。本实施例中，在每个所述子空间内均安装有四个等间隔的所述第一水平隔层12。所述提拉部14，设置于所述框架主体11顶部，由两个与所述第一杆平行的钢条、两个与所述第三杆平行的钢条以及四个架接于两个与所述第三杆平行的钢条的钢条组成。所述提拉部14可供用于将所述提篮1提起或放下的机械装置抓取，本实施例中，所述框架主体11的顶部设有两个相互平行的所述提拉部14，且两个所述提拉部14对称的布置于所述竖直隔层13的两侧，以此保证所述提篮1被提起或放下时不会发生歪斜。所述钢化架，放置在所述提篮1的第一水平隔层12上，具有呈规则的扁平状的长方体框状结构的钢架主体，水平的固定于所述钢架主体内部的第二水平隔层，以及安装在所述钢架主体内部的玻璃支架。本实施例中，所述第二水平隔层将所述钢架主体的内部空间二等分为两个子容置空间，两个所述玻璃支架相互平行的分别安装于两个所述容置空间，每一个所述玻璃支架均可以容纳至少20个待强化的玻璃板，且可保证相邻的两个待强化的玻璃板之间存在一定的间隙。所述载具2，安装于所述框架主体11的底部，具有呈扁平长方体状的承载主体21、以及可抽离的放置于所述承载主体21的用于容置添加剂的网箱22。在本实施例中，如图2所示，所述网箱22大致呈长方体状，由孔径为2-5mm的不锈钢网板制成，具有一个呈波浪形弯折的底壁221，围绕所述底壁221设置的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，以及一个上盖。所述前侧壁与后侧壁相互平行，所述左侧壁与右侧壁相互平行。综上，在本实施例提供的玻璃化学强化用装置中，由于所述底壁221呈波浪形弯折，与平面状相比，在保证添加剂均匀铺开的情况下，呈波浪形状弯折的所述底壁221能够承载更多的添加剂，由此可以有效的降低玻璃强化作业过程中添加剂的更换次数。另外，在本实施例中，如图3所示，所述底壁221具有四个波峰2211、五个波谷2212以及八个连接相邻的所述波峰2211和波谷2212的连接部2213，每个所述连接部2213上均设有隔板226，所述隔板226的长度方向与所述右侧壁的长度方向一致，所述隔板226与所述前侧壁和后侧壁相交接。由此，本实施例提供的玻璃化学强化用装置中，每个所述波峰2211和位于相应的所述波峰2211两侧的两个所述隔板226以及所述连接部2213围设形成第一容置空间100，每个所述波谷2212和位于相应的所述波谷2212两侧的两个所述隔板226以及所述连接部2213围设形成第二容置空间200。在所述第一容置空间100和第二容置空间200内均可以添加适量的添加剂，如此，可以在不增加每个所述波谷2212上方的添加剂的堆叠厚度的情况下使每一个所述波峰2211上方的添加剂的堆叠厚度得以增加，从而既能保证所述添加剂能够与盐浴充分接触反应，又能进一步的增加了所述网箱22的添加剂的容置量。值得一提的是，本实施例中，将所述隔板226设置在所述连接部2213的距离邻近的所述波峰2211的间隔小于距离邻近的所述波谷2212的间隔的位置处，以保证所述第二容置空间200不至于太小。另外，位于同一个所述波峰2211两侧的两个所述隔板226之间的夹角小于90度，优选为45度，这样可以有效的防止作业过程中，所述第一容置空间100中的添加剂由于震动而落入所述第二容置空间200。实施例二本实施例提供一种玻璃化学强化用装置，参见图4，其与实施例一的区别在于：所述连接部2213的介于所述隔板226与所述波谷2212的部分设有呈波浪形弯折的弯折部227。所述弯折部227由多个朝着背离所述第二容置空间200的方向凸出的凸起2271组成。由此，所述第二容置空间200的添加剂的容置量得到了进一步的增加，而且同时增加了所述第二容置空间200内的添加剂与盐浴的接触面积。实施例三本实施例提供一种玻璃化学强化用装置，参见图5和图6，其与实施例二的区别在于：所述隔板226具有波浪形弯折状的弯曲部228。本实施例中，所述隔板226由具有相互垂直的长度方向和高度方向的不锈钢网板弯折而成，所述隔板226的长度方向的尺寸大于所述高度方向上的尺寸，沿所述高度方向连续弯折形成所述弯曲部228。所述弯曲部228包括多个朝着背离所述第一容置空间100的方向凸出的突起2281。由此，所述第一容置空间100的添加剂的容置量得到了进一步的增加，而且同时增加了所述第一容置空间100内的添加剂与盐浴的接触面积。实施例四本实施例提供一种玻璃化学强化用装置，参见图7，其与实施例二的区别在于：所述隔板226具有波浪形弯折状的弯曲部228。本实施例中，所述隔板226由具有相互垂直的长度方向和高度方向的不锈钢网板弯折而成，所述隔板226的长度方向的尺寸大于所述高度方向上的尺寸，沿所述长度方向连续弯折形成所述弯曲部228。所述弯曲部228包括多个朝着背离所述第一容置空间100的方向凸出的突起2281。由此，所述第一容置空间100的添加剂的容置量得到了进一步的增加，而且同时增加了所述第一容置空间100内的添加剂与盐浴的接触面积。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。当前第1页1 2 3