本实用新型涉及复合肥生产设备领域，特别是一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置。
背景技术：
目前，采用氨酸法造粒工艺生产复合肥在造粒时，通常是将各种反应物料计量好后直接通入造粒机中，让物料在造粒机中发生化学反应后再完成复合肥的造粒，但是通常会造成物料反应不充分，从而造成成球率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，该装置包括一端伸入造粒机进料口内的液氨管路、硫酸管路和蒸汽管路，液氨管路、硫酸管路和蒸汽管路由上至下分布，液氨管路、硫酸管路和蒸汽管路的伸入造粒机进料口内的一端下均设有喷射头，所述液氨管路一端的喷射头数量：硫酸管路一端的喷射头数量：蒸汽管路一端的喷射头数量为3:1:2。这样不需要专门计量硫酸和液氨的喷射量。
进一步的，液氨管路、硫酸管路和蒸汽管路之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型硫酸和液氨能够在喷射进入造粒机进料口内及时发生中和反应，反应所产生的料浆然后直接均匀的喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，从而避免因硫酸与液氨反应不充分造成造粒机内物料、料浆比例不均造粒困难的现象，确保了物料成球率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，该装置包括一端伸入造粒机进料口1内的液氨管路2、硫酸管路3和蒸汽管路4，液氨管路2、硫酸管路3和蒸汽管路4由上至下分布，当然，最好液氨管路2、硫酸管路3和蒸汽管路4之间相互平行，液氨管路2、硫酸管路3和蒸汽管路4的伸入造粒机进料口内的一端下均设有喷射头5，所述液氨管路2一端的喷射头5数量：硫酸管路3一端的喷射头5数量：蒸汽管路4一端的喷射头5数量为3:1:2。
造粒时，首先将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内，浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，然后通过硫酸管路3通入造粒机进料口1内供造粒所需，液氨经蒸发为气氨由液氨管路2输送入造粒机进料口1内，硫酸和液氨能够在喷射进入造粒机进料口内及时发生中和反应，反应所产生的料浆然后直接均匀的喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒，成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水，烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒，合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。