一种用于溶出稀释槽的新型溢流管结构的制作方法

本实用新型涉及一种氧化铝生产中溶出稀释槽的溢流管结构。

背景技术：

在氧化铝生产中，溶出矿浆经过高温高压溶出反应后，须经过多级闪蒸器降温降压操作后最终导入溶出稀释槽内。矿浆从末级闪蒸器进入稀释槽过程，仍可视为一次降温降压的闪蒸过程，此过程将会产生大量的热蒸汽。稀释槽传统的溢流管管径都比较大，其结构如附图1所示，稀释槽内产生的大量蒸汽会通过溢流管直接排入大气，造成大量的热浪费和水浪费。因此需要对溶出稀释槽的溢流管结构进行改造，设计一个新型溢流管结构可以大量减少槽内热蒸汽的溢出，且能保证溢流管的溢流保护功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是对现有溶出稀释槽的溢流管结构进行改造，提供一种新型溢流管结构，可以大量减少槽内热蒸汽的溢出，且能保证溢流管的溢流保护功能。

本实用新型是这样实现的：

一种用于溶出稀释槽的新型溢流管结构，包括稀释槽的上部的溢流管，稀释槽中的操作液低于该溢流管的位置，该溢流管在稀释槽内设有一段延伸管，该延伸管在稀释槽内从上向下延伸至操作液面下方并到达稀释槽的底部；在溢流管顶部开设一个通气平衡管。

其中，通气平衡管位于稀释槽内操作液面的上方，其呈悬挑梁布置。延伸管的底端不与稀释槽的底面接触。

本实用新型通过延伸管和通气平衡管的设置，解决了传统溶出稀释槽热蒸汽大量溢出造成极大的热损耗和水损耗的缺点，具有结构紧凑，运行稳定，经济实用等优点。

附图说明

图1是现有技术的溢流管结构示意图；

图2是本实用新型的溢流管结构示意图。

附图标记说明：1-稀释槽，2-操作液面，3-溢流管，4-通气平衡管，5-延伸管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

先看图1，图1展示了现有的溢流管结构，现有的溢流管3设置在稀释槽1的上部侧面，且贯通稀释槽1的内外空间，稀释槽1中的操作液面2低于该溢流管3的位置。

如图2所示，本实用新型的改进是这样的，该溢流管3在稀释槽1内设有一段延伸管5，该延伸管5在稀释槽1内从上向下延伸至操作液面2下方并到达稀释槽1的底部；在溢流管3顶部开设一个通气平衡管4。通气平衡管4位于稀释槽1内操作液面2的上方，其呈悬挑梁布置，从图2可以看到，该通气平衡管4基本与操作液面2平行，为一段小管径的短管。这里的小管径是相对于溢流管3及其延伸管5而言。延伸管5的底端虽然靠近稀释槽1的底部，但并不与稀释槽1的底面接触，二者之间存在一定的距离。

本实用新型是这样实施的：

如图2所示，将溢流管3槽内部分加长一段延伸管5延伸至接近稀释槽1内底部位置，以此达到用槽内矿浆对溢流管3的液封作用，从而保证槽内上部空间产生的大量蒸汽不能通过溢流管3排出槽外。但由于槽内产生的大量热蒸汽的累积，槽内气相空间的压强会逐渐增大，高于槽外大气压强，由此会导致将槽内矿浆通过溢流管3压出槽外的危险。因此，在槽内操作液面2上方的溢流管3顶部开设一个管径很小的通气平衡管4，以平衡内外气压，通过此通气平衡4，可以保证了槽内外气象空间压强一致。又由于该通气平衡管4管径很小，只有极少量的槽内热蒸汽会通过该通气平衡管4溢出。当稀释槽1内操作液面高于溢流管3标高时，槽内矿浆可通过溢流管3溢出稀释槽1，从而实现溢流保护功能。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。