本实用新型涉及一种有关空心玻璃微珠的设备，特别是指一种空心玻璃微珠制造装置。
背景技术：
现有技术中常采用隔离剂发货火焰漂浮法，隔离剂发的基本原理是将玻璃破碎成小颗粒并与隔离剂按照一定比例混合后加热，玻璃颗粒在表面张力的作用下成珠冷却后清洗、干燥成为成品，由于隔离剂使用后难以清除干净会严重影响到玻璃微珠的透光度及色泽，工业化生产一般不用隔离解法；火焰漂浮法的基本原理是将玻璃破碎成一定粒度的颗粒，并以一定方式将玻璃颗粒送入火焰中，在火焰的作用下，玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却固化即成为玻璃珠，但是火焰漂浮法不适合多配方小批量的特种玻璃微珠生产，同时也不适合于易发生析晶的玻璃微珠生产。
现有技术中主要存在的问题有料粉与炉壁容易发生粘连，生产时间越长，问题越突出；熔融的玻璃微珠容易变形，被拉长为椭球形，成珠率低。
技术实现要素：
本实用新型提出一种空心玻璃微珠制造装置，通过使用混合燃烧装置及冷却装置，解决了料粉与炉壁容易发生粘连及熔融的玻璃珠容易发生变形的缺陷，玻璃珠成品率高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种空心玻璃微珠制造装置，包括：供料装置、加压装置、混合燃烧装置、冷却装置及收集装置，所述供料装置与所述混合燃烧装置连接，所述混合燃烧装置同时与所述冷却装置连接，所述冷却装置同时与所述收集装置连接。
进一步，所述供料装置包括物料桶、加料泵及空压机，所述物料桶与所述加料泵连接，所述加料泵同时与所述空压机连接；所述加压装置包括充气泵及储气箱，所述储气箱与所述充气泵连接。
进一步，所述混合燃烧装置包括燃烧室、燃烧器及成珠炉体，所述燃烧室与所述燃烧器连接，所述燃烧室同时与所述成珠炉体连接；所述空压机及充气泵均与所述燃烧器连接。
进一步，所述燃烧室为倒圆锥型，所述倒圆锥型的燃烧室上设有物料输送喷管，所述物料输送喷管与所述燃烧器连接。
进一步，所述燃烧器包括第一环缝式喷管及第二环缝式喷管，所述第一环缝式喷管及第二环缝式喷管环绕在所述燃烧室外侧；所述第一环缝式喷管连接有燃料室，所述第二环缝式喷管连接有燃气室；所述空压机与所述燃料室连接，所述充气泵与所述燃气室连接；所述燃料室及所述燃气室均与所述燃烧室连接。
进一步，所述冷却装置包括循环冷却水套及筒体，所述循环冷却水套环绕于所述筒体的外周侧；所述成珠炉体与所述筒体连接。
更进一步，所述燃料腔及燃气室均为环形结构，所述收集装置包括收集箱及用于向所述收集箱内鼓吹空气的侧风机，所述筒体与所述收集箱连接。
本实用新型通过使用混合燃烧装置及冷却装置，解决了料粉与炉壁容易发生粘连及熔融的玻璃珠容易发生变形的缺陷，玻璃珠成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中一种空心玻璃微珠制造装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，一种空心玻璃微珠制造装置，包括：供料装置1、加压装置2、混合燃烧装置5、冷却装置6及收集装置7，供料装置1与混合燃烧装置5连接，混合燃烧装置5同时与冷却装置6连接，冷却装置6同时与收集装置7连接。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，供料装置1包括物料桶11、加料泵12及空压机13，物料桶11与所述加料泵12连接，加料泵12同时与空压机 13连接；加压装置2包括充气泵22及储气箱21，储气箱21与充气泵22连接。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，混合燃烧装置5包括燃烧室52、燃烧器51及成珠炉体53，燃烧室52与燃烧器51连接，燃烧室52同时与成珠炉体53连接；空压机13及充气泵22均与燃烧器51连接。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，燃烧室52为倒圆锥型。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，燃烧器51包括第一环缝式喷管511 及第二环缝式喷管512，第一环缝式喷管511及第二环缝式喷管512环绕在燃烧室52外侧；第一环缝式喷管511连接有燃料室3，第二环缝式喷管512连接有燃气室4；空压机13与燃料室3连接，充气泵22与燃气室4连接；燃料室3及燃气室4均与燃烧室52连接。加压的燃料进入燃料腔后能顺着第一环缝式喷管 511喷入倒锥形燃烧室52内，同时加压的助燃气体进入倒锥形燃烧室52内。从第一环缝式喷管511喷出的燃料在几何交叉点处聚集并发生激烈碰撞，从物料输送喷管进入经倒锥型燃烧室52的玻璃料粉落入改几何交叉点，被正在激烈碰撞的燃料剪切分散并与燃料充分混合。此时由于玻璃料粉刚进入燃烧室52并未吸收到足够的热量发生熔融，因此不会造成颗粒之间的粘连及变形。当从下方的助燃气体从第二环缝式喷管512中喷出的助燃气体与燃烧室52内的燃料充分混合燃烧后，形成一个喷射状的高温火焰区，可获得平均温度高于三千摄氏度的高温火焰，在表面张力的作用下，形成玻璃微珠，随后进入冷却装置6，冷却为玻璃珠。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，冷却装置6包括循环冷却水套62 及筒体61，循环冷却水套62环绕于筒体61的外周侧；成珠炉体53与筒体61 连接。冷却装置6用于对由燃烧室52出来的玻璃微珠进行退火定型，在燃烧室 52内经离心喷雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到达成珠炉体53中，浆料液滴受热迅速干燥并熔融，同时空心球化，然后随风快速进入微珠冷却装置6 中进行退货定型。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，燃料室3及燃气室4均为环形结构，收集装置7包括旋风收集箱71及用于向旋风收集箱71内鼓吹空气的侧风机72，筒体61与旋风收集箱71连接。冷却后的玻璃微珠经过旋风收集箱71收集，玻璃微珠中夹杂的灰尘在旋风的作用下与成型的玻璃微珠分离，尾气在侧风机72 的作用下排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。