本实用新型涉及一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置，属于化工技术领域。
背景技术：
碳化钨(Tungsten Carbide)是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中，纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性，用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力，碳化钨的化学性质稳定，主要应用于硬质合金生产材料，大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得，从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用，进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性，Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属(铁、镍、钴)混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。
现代生产中一般使用多管还原炉来生产碳化钨钨粉，但是这类设备在保证产品质量、降低能耗方便存在多种不足，尤其是蒸汽系统需要改良。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置，能耗较低，可循环利用，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置，包括多管还原炉，所述多管还原炉顶部连接有炉筒高温回水总管，所述炉筒高温回水总管另一侧连接有热蒸汽罐，所述多管还原炉底部设置有多管还原炉底盘，所述多管还原炉底盘底部连接有底盘高温回水总管与尾气排出管，所述底盘高温回水总管一端连接热蒸汽罐，所述尾气排出管另一侧连接尾气冷却器，所述尾气冷却器顶部设置有热蒸汽进气支管，所述尾气冷却器与所述热蒸汽罐之间还设置有尾气冷却器回水总管,所述热蒸汽罐底部设置有高温水蒸气进口总管，所述高温水蒸气进口总管一端连接所述多管还原炉底部一侧，所述高温水蒸气进口总管上设置有热水循环泵，所述热水循环泵一侧设置有热蒸汽补充支管，所述热蒸汽进气支管与热蒸汽补充支管一端均连接在高温水蒸气进口总管上，且在热水循环泵与多管还原炉之间，所述热蒸汽罐顶部还设置有热蒸汽补充管，所述热蒸汽罐底部还设置有出水管。
进一步而言，所述出水管、热蒸汽补充管上均设置有控制阀门。
进一步而言，所述热蒸汽罐的外层包裹有保温棉。
进一步而言，所述热水循环泵的数目为两个，所述热水循环泵电性连接外部电源。
进一步而言，所述炉筒高温回水总管、底盘高温回水总管、尾气冷却器回水总管、高温水蒸气进口总管、尾气排出管、热蒸汽进气支管、热蒸汽补充支管、出水管的外部均包裹有保温棉材质的防冻套。
本实用新型有益效果：一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置，通过设置热蒸汽罐以及高温水蒸气进口总管、热蒸汽补充支管，有效的为多管还原炉和尾气冷却器提供了热量来源，设置有尾气冷却器，可以有效的处理化工反应中产生的有害尾气，环保可靠，通过炉筒高温回水总管、底盘高温回水总管、尾气冷却器回水总管、尾气排出管、热蒸汽进气支管有效的将气体回收至热蒸汽罐内，通过热水循环泵和热蒸汽补充支管的作用可以对余热进行充分利用，节约了能源，所述热蒸汽罐的外层包裹有保温棉,所述炉筒高温回水总管、底盘高温回水总管、尾气冷却器回水总管、高温水蒸气进口总管、尾气排出管、热蒸汽进气支管、热蒸汽补充支管、出水管的外部均包裹有保温棉材质的防冻套,既防止了冬天天气较冷时水管冻住造成使用不便的情况，同时又减少了传导过程中的热损失，进一步降低了能耗，整套蒸汽系统实现了蒸汽的循环利用和尾气的环保处理，同时保证了多管还原炉内的反应温度，能耗较低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置结构图。
图中标号：1、多管还原炉；2、炉筒高温回水总管；3、尾气冷却器；4、热蒸汽罐；5、底盘高温回水总管；6、尾气冷却器回水总管；7、多管还原炉底盘；8、高温水蒸气进口总管；9、尾气排出管；10、热蒸汽进气支管；11、热蒸汽补充支管；12、热水循环泵；13、出水管；14、加热蒸汽管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置，包括多管还原炉1，用于生产碳化钨，所述多管还原炉1顶部连接有炉筒高温回水总管2，用于回收没有充分利用的水蒸汽，所述炉筒高温回水总管2另一侧连接有热蒸汽罐4，为整个系统提供热蒸汽来源，所述多管还原炉1底部设置有多管还原炉底盘7，所述多管还原炉底盘7底部连接有底盘高温回水总管5与尾气排出管9，所述底盘高温回水总管5一端连接热蒸汽罐4，用于回收炉底的废水，用于处理尾气，所述尾气排出管9另一侧连接尾气冷却器3，用于对尾气进行冷却处理，所述尾气冷却器3顶部设置有热蒸汽进气支管10，为尾气处理提供热蒸汽来源，所述尾气冷却器3与所述热蒸汽罐4之间还设置有尾气冷却器回水总管6,用于回收尾气冷却器3内的余热，所述热蒸汽罐4底部设置有高温水蒸气进口总管8，所述高温水蒸气进口总管8一端连接所述多管还原炉1底部一侧，用于输送热蒸汽，所述高温水蒸气进口总管8上设置有热水循环泵12，为蒸汽的输送提供动力，同时实现了整套装置的循环利用，所述热水循环泵12一侧设置有热蒸汽补充支管11，所述热蒸汽进气支管10与热蒸汽补充支管11一端均连接在高温水蒸气进口总管8上，且在热水循环泵12与多管还原炉1之间，用于对余热以及热蒸汽的回收，所述热蒸汽罐4顶部还设置有热蒸汽补充管14，用于实时补充热蒸汽，所述热蒸汽罐4底部还设置有出水管13，用于废水的排出。
更具体而言，所述出水管13、热蒸汽补充管11上均设置有控制阀门，用于实时控制热蒸汽罐4内的环境，所述热蒸汽罐4的外层包裹有保温棉，可以有效的减少热蒸汽罐4与外界的热交换，降低了能耗，所述热水循环泵12的数目为两个，所述热水循环泵12电性连接外部电源，为热水循环泵12提供动力，所述炉筒高温回水总管2、底盘高温回水总管5、尾气冷却器回水总管6、高温水蒸气进口总管8、尾气排出管9、热蒸汽进气支管10、热蒸汽补充支管11、出水管13的外部均包裹有保温棉材质的防冻套，既防止了冬天天气较冷时水管冻住造成使用不便的情况，同时又减少了传导过程中的热损失，进一步降低了能耗。
本实用新型改进于：一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置，通过设置热蒸汽罐4以及高温水蒸气进口总管8、热蒸汽补充支管11，有效的为多管还原炉1和尾气冷却器3提供了热量来源，设置有尾气冷却器3，可以有效的处理化工反应中产生的有害尾气，环保可靠，通过炉筒高温回水总管2、底盘高温回水总管5、尾气冷却器回水总管6、尾气排出管9、热蒸汽进气支管10有效的将气体回收至热蒸汽罐4内，通过热水循环泵12和热蒸汽补充支管11的作用可以对余热进行充分利用，节约了能源，所述热蒸汽罐4的外层包裹有保温棉,所述炉筒高温回水总管2、底盘高温回水总管5、尾气冷却器回水总管6、高温水蒸气进口总管8、尾气排出管9、热蒸汽进气支管10、热蒸汽补充支管11、出水管13的外部均包裹有保温棉材质的防冻套,既防止了冬天天气较冷时水管冻住造成使用不便的情况，同时又减少了传导过程中的热损失，进一步降低了能耗，整套蒸汽系统实现了蒸汽的循环利用和尾气的环保处理，同时保证了多管还原炉内1的反应温度，能耗较低。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。