一种石墨烯复合分散液制备装置的制作方法

本发明属于新型制造机械设备技术领域，涉及一种石墨烯复合分散液制备装置，利用高压射流技术的原理制备石墨烯复合分散液，根据需求能够实现往复射流的过程。

背景技术：
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石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道、组成的六角形结构二维材料，其厚度只有0.335nm，比表面积为2630²/g，电子迁移率为15000cm²/v.s，是光速的1/300，在常温下导热率为5300w/m.k，抗拉强度为125GPa，强度极限为42N/m²，是一种功能全面而突出的新材料；石墨烯因其具有无可比拟的导电性、导热性和机械性能，与纯水、润滑油、液压油或高分子材料复合后能扩充其应用功能；石墨烯复合分散液是一种以石墨烯为分散质、以纯水、润滑油、液压油或高分子材料为分散剂，经复合制备得到的功能性分散液，石墨烯复合水性分散液，能够作为散热性极好的冷却剂、载热剂，石墨烯复合油性分散液，能够作为润滑性极好的润滑剂或动能传递混合浆料。

石墨烯的比重为0.01-0.1g/m³，具有表面张力大、易漂浮，复合过程中存在添加困难和不易分散的特性，石墨烯与纯水、润滑油、液压油或高分子材料等复合后易出现漂浮、聚沉或团聚的现象。目前，尚未有关于解决石墨烯与纯水、润滑油、液压油或高分子材料复合时的技术问题的专利文献或产品。

射流技术是一项成熟的新技术，被广泛应用于清洗、金属和非金属材料切割、破碎等领域，高压射流能使射流混合浆料形成强大的冲击力和表面摩擦力，同时产生巨大的空化能量，空化能量能形成爆破力、剪切力和气蚀破坏力，混合浆料在高压下瞬间压力释放是空化的产生条件，气核是空化产生的基础，一般流体中都存在气核，例如水中含有直径为10^-3-10^-4mm不溶于水的极微小气泡，这些小气泡就是气核，水在高压射流过程中，气核在高压力下收缩，压力瞬间释放，气核爆裂形成空化能量。因此，研发一种石墨烯复合分散液制备装置，利用高压射流技术将石墨烯与纯水、润滑油、液压油或高分子材料的混合液往复射流，促使石墨烯在纯水、润滑油、液压油或高分子材料中融合分散，然后经过增压和减压制备得到功能性石墨烯复合分散液，具有良好的经济和社会效益，很有应用前景。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种石墨烯复合分散液制备装置，利用高压射流技术将石墨烯与纯水、润滑油、液压油或高分子材料的混合液往复射流，促使石墨烯在纯水、润滑油、液压油或高分子材料中融合分散，然后经过增压和减压制备得到功能性石墨烯复合分散液。

为了实现上述目的，本发明涉及的石墨烯复合分散液制备装置的主体结构包括反应釜、一号电液伺服机构、一号取样阀、一号取样口、一号加压缸、二号电液伺服机构、二号加压缸、三号电液伺服机构、一号减压缸、四号电液伺服机构、二号减压缸、五号电液伺服机构、储存容器、一号压力表、一号分支管道、一号单向射流阀、二号压力表、安全阀、充液阀、充液口、二号分支管道、双向射流阀、三号压力表、二号取样阀、二号取样口、二号单向射流阀、四号压力表、三号单向射流阀、五号压力表、四号单向射流阀、三号取样阀、排出阀、三号取样口和阀门；反应釜的上端与一号电液伺服机构机械传动式连接，反应釜的右下部设置有一号取样阀，一号取样阀与一号取样口法兰式连接，反应釜的左下部与一号加压缸的右下部管道式连接，一号加压缸的上端与二号电液伺服机构机械传动式连接，一号加压缸的左下部与二号加压缸的右下部管道式连接，二号加压缸的上端与三号电液伺服机构机械传动式连接，二号加压缸的左下部与一号减压缸的右下部管道式连接，一号减压缸的上端与四号电液伺服机构机械传动式连接，一号减压缸的左下部与二号减压缸的右下部管道式连接，二号减压缸的上端与五号电液伺服机构机械传动式连接，二号减压缸的左下部与储存容器管道式连接；反应釜与一号加压缸之间的管道上从右至左依次设置有一号压力表、一号分支管道、一号单向射流阀和二号压力表，一号分支管道上从上至下依次设置有安全阀、充液阀和充液口；一号加压缸与二号加压缸之间的管道上从右至左依次设置有二号分支管道、双向射流阀和三号压力表，二号分支管道上从下至上依次设置有二号取样阀和二号取样口；二号加压缸与一号减压缸之间的管道上从右至左依次设置有二号单向射流阀和四号压力表；一号减压缸与二号减压缸之间的管道上从右至左依次设置有三号单向射流阀和五号压力表；二号减压缸与储存容器之间的管道上从右至左依次设置有四号单向射流阀、三号取样阀和排出阀，三号取样阀与三号取样口法兰式连接，一号压力表、二号压力表、三号压力表、四号压力表和五号压力表分别为自带阀门的市售产品；各部件配合构成设计工作压力和温度分别为12MPa/cm²和120℃的石墨烯复合分散液制备装置。

本发明涉及的反应釜的主体结构包括釜体、浆出料口、限位器、电热元件、塞盖、半球形凹窝、密封圈、换能器、温度计、压力表、放气口、传动架、电机、传动轴和螺旋搅拌刀头；广口瓶形内空式结构的釜体的内壁下端开设有浆料出口，釜体的外壁上端设置有限位器，釜体的外壁下端包覆有电热元件，釜体的内部设置有圆形板状结构的塞盖，塞盖的底部中心处开设有半球形凹窝，塞盖的外围包覆有密封圈，塞盖的左侧设置有换能器和温度计，塞盖的右侧设置有带有阀门的压力表和带有放气阀的放气口，塞盖的顶部设置有门字形结构的传动架，电机与传动轴的上端连接，塞盖与传动轴之间设置有密封圈，传动轴贯穿塞盖的中心并伸入釜体的内部，传动轴的下端设置有螺旋搅拌刀头,螺旋搅拌刀头的形状与半球形凹窝相对应，半球形凹窝能够包容螺旋搅拌刀头；塞盖既是活塞又是顶盖；密封圈为橡胶密封圈；换能器为超声波换能器；塞盖式结构的反应釜通过传动架与一号电液伺服机构机械传动式连接，用于加热、搅拌和剪切石墨烯复合浆料。

本发明涉及的一号加压缸和二号加压缸的主体结构相同，包括缸体、进液口、出液口、加热元件、活塞、密封圆圈和传动杆；内空式圆柱形结构的缸体的内壁下端对称式开设有进液口和出液口，缸体的外壁下侧包覆有加热元件，缸体的内部设置有圆形板状结构的活塞，活塞的外围包覆有密封圆圈，圆柱形结构的传动杆通过缸体上部的开口与活塞机械传动式连接；密封圆圈为橡胶密封条；一号减压缸和二号减压缸的主体结构与一号加压缸和二号加压缸的主体结构相同，一号加压缸和二号加压缸的容积相同，一号加压缸和二号加压缸的容积是反应釜的容积的1.5倍，一号减压缸的容积是一号加压缸和二号加压缸的容积的1.5倍，二号减压缸的容积是一号减压缸的容积的1.5倍，梯级递增的容积以满足混合浆料压力逐级递减时体积的膨胀要求，增强射流效果，利于成品的排放；一号加压缸通过传动杆与二号电液伺服机构机械传动式连接，二号加压缸通过传动杆与三号电液伺服机构机械传动式连接，一号减压缸通过传动杆与四号电液伺服机构机械传动式连接，二号减压缸通过传动杆与五号电液伺服机构机械传动式连接；一号单向射流阀、双向射流阀、二号单向射流阀、三号单向射流阀和四号单向射流阀用于聚能并制造进口与出口压差实现射流。

本发明涉及的一号单向射流阀、二号单向射流阀、三号单向射流阀和四号单向射流阀的主体结构均包括阀体、阀腔、阀芯、通道、阀杆、密封件和手轮；阀体的内部设置有阀腔和阀芯，圆形结构的阀腔固定设置在阀体的内部中心处，阀芯的内部设置有水滴形结构的通道，阀芯与穿过阀体上部的阀杆连接，阀体与阀杆之间设置有密封件，阀杆的上部与手轮连接，手轮的驱动方式包括手动和电动，密封件为橡胶密封件；双向射流阀的结构与一号单向射流阀、二号单向射流阀、三号单向射流阀和四号单向射流阀的结构相同，一号单向射流阀、二号单向射流阀、三号单向射流阀和四号单向射流阀是支持混合浆料单向流动的调节阀，双向射流阀是支持混合浆料双向流动的调节阀，顺时针驱动手轮使阀芯的底部接触到阀体的底部，阀芯遮盖阀腔阻止混合浆料流通，阀腔呈关闭状态，逆时针驱动手轮使阀芯上移，通道与阀腔重合，阀腔呈开启状态，混合浆料开始射流，通过手轮调整阀芯继续上行增大通道与阀腔重合面，增加阀腔的开度，阀芯的顶部接触到阀体的顶部时，通道与阀腔完全重合，混合浆料射流强度达到最大值，阀腔的开度最大，阀腔的开度范围为0.05-50mm。

本发明涉及的反应釜、一号取样阀、一号加压缸、二号加压缸、一号减压缸、二号减压缸、储存容器、一号单向射流阀、安全阀、充液阀、双向射流阀、二号取样阀、二号单向射流阀、三号单向射流阀、四号单向射流阀、三号取样阀、排出阀和阀门的材质均为304不锈钢；一号电液伺服机构、二号电液伺服机构、三号电液伺服机构、四号电液伺服机构和五号电液伺服机构均配备市售的标准电液驱动机构，采用电液一体驱动方式。

本发明涉及的石墨烯复合分散液制备装置使用时，解脱限位器，操纵一号电液伺服机构上行带动塞盖上行，通过反应釜的广口向反应釜中装入设定数量的粉状石墨烯，操纵一号电液伺服机构下行带动塞盖下行，塞盖下行至限位器的下部时，限位器自动进入限位，反应釜处于密封状态，停止操纵一号电液伺服机构，打开安全阀和放气口，打开充液阀通过充液口向反应釜中注入纯水、润滑油、液压油或高分子材料，纯水、润滑油、液压油或高分子材料注入完毕后，关闭充液阀，启动电热元件、换能器和电机，电机通过传动轴带动螺旋搅拌刀头搅拌石墨烯与纯水、润滑油、液压油或高分子材料形成的混合浆料，观察一号压力表和温度计，当压力和温度达到设定值时，关闭电机停止搅拌，操纵二号电液伺服机构使一号加压缸的活塞上行，一号加压缸的负压开启一号单向射流阀，同时操纵一号电液伺服机构下行推动左塞盖和右塞盖下行，反应釜的正压推挤混合浆料从浆料出口经过一号单向射流阀进入一号加压缸，当塞盖下行至反应釜的底部时，螺旋搅拌刀头嵌入半球形凹窝内，一号加压缸的压力较其初始压力降低25％，当一号加压缸的活塞上行至上死点时，操纵三号电液伺服机构使二号加压缸的活塞上行，二号加压缸的负压开启双向射流阀，操纵二号电液伺服机构使一号加压缸的活塞下行推挤混合浆料经双向射流阀射流进入二号加压缸，当二号加压缸的活塞到达上死点时，一号加压缸的活塞到达下死点，一号加压缸与二号加压缸配合完成对混合浆料的第一次射流分散；操纵二号电液伺服机构使一号加压缸的活塞上行，操纵三号电液伺服机构使二号加压缸的活塞下行推压混合浆料经双向射流阀射流回一号加压缸，一号加压缸的活塞上行至上死点时，二号加压缸的活塞下行至下死点，一号加压缸与二号加压缸再次配合完成对混合浆料的第二次射流分散，根据需求设定混合浆料的射流分散次数；操纵四号电液伺服机构使一号减压缸的活塞上行，一号减压缸的负压开启二号单向射流阀，操纵三号电液伺服机构使二号加压缸的活塞下行推压混合浆料经二号单向射流阀射流进入一号减压缸，一号减压缸的压力较其初始压力降低50％，当一号减压缸的活塞到达上死点时，操纵五号电液伺服机构下行使二号减压缸的活塞上行，二号减压缸的负压开启三号单向射流阀，操纵四号电液伺服机构使一号减压缸的活塞下行推压混合浆料经三号单向射流阀射流进入二号减压缸，二号减压缸的压力较其初始压力降低75％，当二号减压缸的活塞到达上死点时，打开四号单向射流阀和排出阀，操纵五号电液伺服机构使二号减压缸的活塞下行推压混合浆料经四号单向射流阀和排出阀射流至储存容器，得到石墨烯复合分散液，石墨烯分散充分、无漂浮、团聚或聚沉现象，性能稳定；制备过程中，根据需要分别打开一号取样阀、二号取样阀获三号取样阀通过一号取样口、二号取样口或三号取样口提取并观测混合浆料各个阶段的参数，通过一号取样阀、一号取样口、三号取样阀和三号取样口能够对石墨烯复合分散液制备装置进行气压试验、充水清洗和充气吹扫；一号压力表、二号压力表、三号压力表、四号压力表和五号压力表用于实时观测混合浆料的压力，制备过程中出现压力超出设定值时，安全阀自动开启释放压力消除安全隐患。

本发明与现有技术相比，采用的单向射流阀和双向射流阀的开度可调节，适用于粘度和密度范围大的介质，塞盖式结构的反应釜便于物料装填与排出，能够大幅度提高制备效率，降低劳动强度，电液伺服机构具有能耗少、效率高和操控方便的优点，特别适合与规模化生产或智能化生产线配套使用，在反应釜中将石墨烯与纯水、润滑油、液压油或高分子材料混合成浆料，利用高压射流技术石墨烯在高压射流产生的冲击力、摩擦力和空化能量下在分散融合于纯水、润滑油、液压油或高分子材料中，空化能量能在瞬间破坏混合浆料的粒子结构，然后混合浆料粒子自行重组，促进石墨烯充分分散和融合，没有完全分散融合的石墨烯经过往复多次高压射流充分分散融合，得到功能性石墨烯复合分散液，射流次数按需可控；其结构简单，原理科学合理，操作性强，使用环境友好，安全环保，广泛应用于化工、医药和食品加工等领域，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的反应釜的结构原理示意图。

图3为本发明涉及的增压缸的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的单向射流阀关闭状态的结构原理示意图。

图5为本发明涉及的单向射流阀开启状态的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的石墨烯复合分散液制备装置的主体结构包括反应釜1、一号电液伺服机构2、一号取样阀3、一号取样口4、一号加压缸5、二号电液伺服机构6、二号加压缸7、三号电液伺服机构8、一号减压缸9、四号电液伺服机构10、二号减压缸11、五号电液伺服机构12、储存容器13、一号压力表14、一号分支管道15、一号单向射流阀16、二号压力表17、安全阀18、充液阀19、充液口20、二号分支管道21、双向射流阀22、三号压力表23、二号取样阀24、二号取样口25、二号单向射流阀26、四号压力表27、三号单向射流阀28、五号压力表29、四号单向射流阀30、三号取样阀31、排出阀32、三号取样口33和阀门34；反应釜1的上端与一号电液伺服机构2机械传动式连接，反应釜1的右下部设置有一号取样阀3，一号取样阀3与一号取样口4法兰式连接，反应釜1的左下部与一号加压缸5的右下部管道式连接，一号加压缸5的上端与二号电液伺服机构6机械传动式连接，一号加压缸5的左下部与二号加压缸7的右下部管道式连接，二号加压缸7的上端与三号电液伺服机构8机械传动式连接，二号加压缸7的左下部与一号减压缸9的右下部管道式连接，一号减压缸9的上端与四号电液伺服机构10机械传动式连接，一号减压缸9的左下部与二号减压缸11的右下部管道式连接，二号减压缸11的上端与五号电液伺服机构12机械传动式连接，二号减压缸11的左下部与储存容器13管道式连接；反应釜1与一号加压缸5之间的管道上从右至左依次设置有一号压力表14、一号分支管道15、一号单向射流阀16和二号压力表17，一号分支管道15上从上至下依次设置有安全阀18、充液阀19和充液口20；一号加压缸5与二号加压缸7之间的管道上从右至左依次设置有二号分支管道21、双向射流阀22和三号压力表23，二号分支管道21上从下至上依次设置有二号取样阀24和二号取样口25；二号加压缸7与一号减压缸9之间的管道上从右至左依次设置有二号单向射流阀26和四号压力表27；一号减压缸9与二号减压缸11之间的管道上从右至左依次设置有三号单向射流阀28和五号压力表29；二号减压缸11与储存容器13之间的管道上从右至左依次设置有四号单向射流阀30、三号取样阀31和排出阀32，三号取样阀31与三号取样口33法兰式连接，一号压力表14、二号压力表17、三号压力表23、四号压力表27和五号压力表29分别为自带阀门34的市售产品；各部件配合构成设计工作压力和设计工作温度分别为12MPa/cm²和120℃的石墨烯复合分散液制备装置。

本实施例涉及的反应釜1的主体结构包括釜体50、浆出料口51、限位器52、电热元件53、塞盖54、半球形凹窝55、密封圈56、换能器57、温度计58、压力表59、放气口60、传动架61、电机62、传动轴63和螺旋搅拌刀头64；广口瓶形内空式结构的釜体50的内壁下端开设有浆料出口51，釜体50的外壁上端设置有限位器52，釜体50的外壁下端包覆有电热元件53，釜体50的内部设置有圆形板状结构的塞盖54，塞盖54的底部中心处开设有半球形凹窝55，塞盖54的外围包覆有密封圈56，塞盖54的左侧设置有换能器57和温度计58，塞盖54的右侧设置有带有阀门的压力表59和带有放气阀的放气口60，塞盖54的顶部设置有门字形结构的传动架61，电机62与传动轴63的上端连接，塞盖54与传动轴63之间设置有密封圈56，传动轴63贯穿塞盖54的中心并伸入釜体50的内部，传动轴63的下端设置有螺旋搅拌刀头64,螺旋搅拌刀头64的形状与半球形凹窝55相对应，半球形凹窝55能够包容螺旋搅拌刀头64；塞盖54既是活塞又是顶盖；密封圈56为橡胶密封圈；换能器57为超声波换能器；塞盖式结构的反应釜1通过传动架61与一号电液伺服机构2机械传动式连接，用于加热、搅拌和剪切石墨烯复合浆料。

本实施例涉及的一号加压缸5和二号加压缸7的主体结构均包括缸体80、进液口81、出液口82、加热元件83、活塞84、密封圆圈85和传动杆86；内空式圆柱形结构的缸体80的内壁下端对称式开设有进液口81和出液口82，缸体80的外壁下侧包覆有加热元件83，缸体80的内部设置有圆形板状结构的活塞84，活塞84的外围包覆有密封圆圈85，圆柱形结构的传动杆86通过缸体80上部的开口与活塞84机械传动式连接；密封圆圈85为橡胶密封条；一号减压缸9和二号减压缸11的主体结构与一号加压缸5和二号加压缸7的主体结构相同，一号加压缸5和二号加压缸7的容积相同，一号加压缸5和二号加压缸7的容积是反应釜1的容积的1.5倍，一号减压缸9的容积是一号加压缸5和二号加压缸7的容积的1.5倍，二号减压缸11的容积是一号减压缸9的容积的1.5倍，梯级递增的容积以满足混合浆料压力逐级递减时体积的膨胀要求，增强射流效果，利于成品的排放；一号加压缸5通过传动杆86与二号电液伺服机构6机械传动式连接，二号加压缸7通过传动杆86与三号电液伺服机构8机械传动式连接，一号减压缸9通过传动杆86与四号电液伺服机构10机械传动式连接，二号减压缸11通过传动杆86与五号电液伺服机构12机械传动式连接；一号单向射流阀16、双向射流阀22、二号单向射流阀26、三号单向射流阀28和四号单向射流阀30用于聚能并制造进口与出口压差实现射流。

本实施例涉及的一号单向射流阀16、二号单向射流阀26、三号单向射流阀28和四号单向射流阀30的主体结构均包括阀体90、阀腔91、阀芯92、通道93、阀杆94、密封件95和手轮96；阀体90的内部设置有阀腔91和阀芯92，圆形结构的阀腔91固定设置在阀体90的内部中心处，阀芯92的内部设置有水滴形结构的通道93，阀芯92与穿过阀体90上部的阀杆94连接，阀体90与阀杆94之间设置有密封件95，阀杆94的上部与手轮96连接，手轮96的驱动方式包括手动和电动，密封件95为橡胶密封件；双向射流阀22的结构与一号单向射流阀16、二号单向射流阀26、三号单向射流阀28和四号单向射流阀30的结构相同，一号单向射流阀16、二号单向射流阀26、三号单向射流阀28和四号单向射流阀30是支持混合浆料单向流动的调节阀，双向射流阀22是支持混合浆料双向流动的调节阀，顺时针驱动手轮96使阀芯92的底部接触到阀体1的底部，阀芯92遮盖阀腔91阻止混合浆料流通，阀腔91呈关闭状态，逆时针驱动手轮96使阀芯92上移，通道93与阀腔91重合，阀腔91呈开启状态，混合浆料开始射流，通过手轮96调整阀芯92继续上行增大通道93与阀腔91重合面，增加阀腔91的开度，阀芯92的顶部接触到阀体1的顶部时，通道93与阀腔91完全重合，混合浆料射流强度最大，阀腔91的开度最大，阀腔91的开度范围为0.05-50mm。

本实施例涉及的反应釜1、一号取样阀3、一号加压缸5、二号加压缸7、一号减压缸9、二号减压缸11、储存容器13、一号单向射流阀16、安全阀18、充液阀19、双向射流阀22、二号取样阀24、二号单向射流阀26、三号单向射流阀28、四号单向射流阀30、三号取样阀31、排出阀32和阀门34的材质均为304不锈钢；一号电液伺服机构2、二号电液伺服机构6、三号电液伺服机构8、四号电液伺服机构10和五号电液伺服机构12均配备市售的标准电液驱动机构，采用电液一体驱动方式。

本实施例涉及的石墨烯复合分散液制备装置使用时，解脱限位器52，操纵一号电液伺服机构2上行带动塞盖54上行，通过反应釜1的广口向反应釜1中装入设定数量的粉状石墨烯，操纵一号电液伺服机构2下行带动塞盖54下行，塞盖54下行至限位器52的下部时，限位器52自动进入限位，反应釜1处于密封状态，停止操纵一号电液伺服机构2，打开安全阀18和放气口60，打开充液阀19通过充液口20向反应釜1中注入纯水、润滑油、液压油或高分子材料，纯水、润滑油、液压油或高分子材料注入完毕后，关闭充液阀19，启动电热元件53、换能器57和电机62，电机62通过传动轴63带动螺旋搅拌刀头64搅拌石墨烯与纯水、润滑油、液压油或高分子材料形成的混合浆料，观察一号压力表14和温度计58，当压力和温度达到设定值时，关闭电机62停止搅拌，操纵二号电液伺服机构6使一号加压缸5的活塞84上行，一号加压缸5的负压开启一号单向射流阀16，同时操纵一号电液伺服机构2下行推动左塞盖54和右塞盖55下行，反应釜1的正压推挤混合浆料从浆料出口51经过一号单向射流阀16进入一号加压缸5，当塞盖54下行至反应釜1的底部时，螺旋搅拌刀头64嵌入半球形凹窝55内，一号加压缸5的压力较其初始压力降低25％，当一号加压缸5的活塞84上行至上死点时，操纵三号电液伺服机构8使二号加压缸7的活塞84上行，二号加压缸7的负压开启双向射流阀22，操纵二号电液伺服机构6使一号加压缸5的活塞84下行推挤混合浆料经双向射流阀22射流进入二号加压缸7，当二号加压缸7的活塞84到达上死点时，一号加压缸5的活塞84到达下死点，一号加压缸5与二号加压缸7配合完成对混合浆料的第一次射流分散；操纵二号电液伺服机构6使一号加压缸5的活塞84上行，操纵三号电液伺服机构8使二号加压缸7的活塞84下行推压混合浆料经双向射流阀22射流回一号加压缸5，一号加压缸5的活塞84上行至上死点时，二号加压缸7的活塞84下行至下死点，一号加压缸5与二号加压缸7再次配合完成对混合浆料的第二次射流分散，根据需求设定混合浆料的射流分散次数；操纵四号电液伺服机构10使一号减压缸9的活塞84上行，一号减压缸9的负压开启二号单向射流阀26，操纵三号电液伺服机构8使二号加压缸7得活塞84下行推压混合浆料经二号单向射流阀26射流进入一号减压缸9，一号减压缸9的压力较其初始压力降低50％，当一号减压缸9的活塞84到达上死点时，操纵五号电液伺服机构12下行使二号减压缸11的活塞84上行，二号减压缸11的负压开启三号单向射流阀28，操纵四号电液伺服机构10使一号减压缸9的活塞84下行推压混合浆料经三号单向射流阀28射流进入二号减压缸11，二号减压缸11的压力较其初始压力降低75％，当二号减压缸11的活塞84到达上死点时，打开四号单向射流阀30和排出阀32，操纵五号电液伺服机构12使二号减压缸11的活塞84下行推压混合浆料经四号单向射流阀30和排出阀32射流至储存容器13，得到石墨烯复合分散液，石墨烯分散充分、无漂浮、团聚或聚沉现象，性能稳定；制备过程中，根据需要分别打开一号取样阀3、二号取样阀24获三号取样阀31通过一号取样口4、二号取样口25或三号取样口33提取并观测混合浆料各个阶段的参数，通过一号取样阀3、一号取样口4、三号取样阀31和三号取样口33能够对石墨烯复合分散液制备装置进行气压试验、充水清洗和充气吹扫；一号压力表14、二号压力表17、三号压力表23、四号压力表27和五号压力表29用于实时观测混合浆料的压力，制备过程中出现压力超出设定值时，安全阀23自动开启释放压力消除安全隐患。