一种风栅装置及采用该装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法与流程

本发明涉及双曲弯钢化玻璃生产，尤其是涉及一种双曲弯钢化玻璃冷却用风栅装置，本发明还涉及采用该风栅装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法。

背景技术：

钢化玻璃是一种预应力玻璃，具有高强度、良好的热稳定性及使用安全等优点，因而在高层建筑门窗、玻璃幕墙、采光顶棚、汽车玻璃等领域得到广泛应用。现有钢化玻璃按其生产工艺分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，在物理钢化玻璃生产过程中通常采用风栅对从加热炉中出来的玻璃进行迅速冷却。目前，随着社会发展，人们对钢化玻璃的结构、外观要求越来越多样化。而不同形状的双曲弯钢化玻璃生产时，均需要将风栅按照待钢化的玻璃具体形状进行调整。现有一些风栅由于不能调整高度，当生产不同形状的双曲弯钢化玻璃时就需要更换成不同出风曲面的风栅，增加了投资成本，存放拆卸下的风栅还占用空间；并且该类风栅拆卸时需要将出风板上的软风管一个一个拆除，然后才能将出风板拆除，工作量大，停工时间长；还有一些风栅的格栅成排设置，每排格栅为一整体，由于双曲弯玻璃为曲面结构，虽然对格栅进行多次调整（调整时间可长达一个多小时），但出风面仍与待钢化的双曲弯玻璃形状相差很大，不能满足生产要求，冷却过程中容易造成双曲弯钢化玻璃受热不均，导致双曲弯钢化玻璃破碎，大大降低了双曲弯钢化玻璃的成品率，尤其是对于厚度较薄如厚度3.2mm的双曲弯钢化玻璃，现有厚度为3.2mm的双曲弯钢化玻璃的成品率仅有70%～75%。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调整及拆卸方便的风栅装置，本发明还提供采用该装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的风栅装置，包括上、下间隔对称设置且结构相同的上风栅和下风栅，所述上/下风栅包括通过螺栓固连在支架上的出风板，所述出风板内部开设有与外部风路系统相连通的空腔，在出风板表面设置有多个呈矩阵排布且结构相同的高度调节单元，所述高度调节单元包括竖直设置的调整螺套，所述调整螺套的下端通过铰链与出风板铰连为一体，所述调整螺套的上端旋拧有调整螺杆，所述调整螺杆的顶部套装有连接块；

所述出风板上每四个相邻调整螺套围成的矩形空间内固定设置有与所述出风板内腔相连通的第一钢化管接头，所述第一钢化管接头的上部出风口通过软风管与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔相连通；

横向依次排列的连接块和栅格组件通过横向钢丝连为一体，纵向依次排列的栅格组件通过纵向钢丝连为一体，在所述横向钢丝与纵向钢丝的交叉位置处设置有十字定位套，所述十字定位套对从其中穿出的所述横向钢丝与纵向钢丝进行定位。

所述连接块的截面呈梯形，延伸出连接块的调整螺杆上开设的销孔内插装有限位销轴；所述连接块的前后两端分别开设有穿设所述横向钢丝的第一通孔。

所述栅格组件包括空腔结构的栅格本体，所述栅格本体的底部密封固设有与所述软风管相连通的第二钢化管接头，所述栅格本体的顶部为凹凸面，在栅格本体的凸起上开设有用于穿设所述横向钢丝的第二通孔，多个所述出风孔间隔交错设置在凸起上。

所述栅格本体的相邻两凸起之间形成通风凹槽，所述十字定位套卡放在所述通风凹槽内。

所述横向钢丝的左右两端均设置有紧固套。

所述调整螺杆的端头为四角端头。

一种采用上述风栅装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将上风栅和下风栅的出风板通过螺栓分别安装在支架上，然后将外部风路系统与上风栅和下风栅的出风板内腔相连通，完成上、下风栅的固定安装；

第二步，初调：将玻璃托模移放至上、下风栅之间，然后根据玻璃托模的形状，分别调节上、下风栅的出风曲面，具体调节方法为：通过旋拧各调整螺杆，使端部的连接块随之升降，连接块通过横向钢丝带动每个栅格组件升降，使栅格组件上开设的出风孔沿玻璃托模的曲面进行排列，形成与玻璃托模曲面一致的出风曲面；

第三步，精调：将双曲钢化玻璃样品放入第二步使用的玻璃托模上，然后按照双曲弯玻璃的具体形状，通过调节调整螺杆对栅格组件再次进行调整，使栅格组件上开设的出风孔组成的出风曲面与双曲玻璃的形状完全一致，完成精确调整；

第四步，利用风栅吊挂装置调节上、下风栅之间的位置，使上风栅和下风栅的出风曲面距离待钢化双曲弯玻璃的两侧表面在设计范围内，然后用电控反馈机构标记上、下风栅此时的位置，完成上、下风栅的就位作业；

第五步，启动风路系统中的空气压缩装置和气体输送装置，同时向上、下风栅的出风板输送冷却空气，冷却空气经软风管进入栅格组件中并通过出风孔同时喷射到待钢化双曲弯玻璃的两侧表面，对待钢化双曲弯玻璃进行冷却。

与现有风栅装置相比，本发明的风栅装置具有以下优点：

（1）上、下风栅的出风板通过螺栓和支架固连为一体，可将上、下风栅整体拆卸，安装、拆卸简单，劳动强度低，有效缩短不同版副大小风栅装置的更换时间，提高了工作效率。

（2）上、下风栅的出风曲面由矩阵排列的多个栅格组件上的出风孔排列构成，栅格组件之间通过纵向和横向钢丝连为一体，每个栅格组件的高度、角度均可通过调整螺杆进行调节，可确保上、下风栅的出风曲面与待钢化的双曲弯玻璃的曲面形状保持一致。

（3）实际制作时，栅格组件的顶部可设计为凹凸面，每列通风凹槽形成排风风道，有助于将双曲弯钢化玻璃上的热气排放出去，加快了冷热传递速率，有效缩短了冷却时间，进而降低电能消耗，节约了能源；将相邻两凸起上的出风孔交错设置，可使待钢化双曲弯玻璃两侧表面受热均匀，有效提高双曲弯玻璃的成品率，进而提高生产效率，提高原材料的利用率。

（4）由横向钢丝和纵向钢丝带动的栅格组件形成的曲面可通过调整螺杆调节成多种不同曲面形状，因而本发明的风栅装置可用于冷却多种曲面形状不同但版副大致相同的双曲弯钢化玻璃，提高了风栅装置的利用率，降低了生产成本。

采用本发明的风栅装置对双曲弯玻璃进行冷却，由于可以将上、下风栅的出风曲面与待钢化的双曲弯玻璃的曲面形状调整为一致，保证冷却时双曲弯钢化玻璃两面受热均匀，避免了由于受热不均而导致玻璃的碎裂，大大提高了双曲弯钢化玻璃的成品率，尤其是对于厚度为3.2mm的双曲弯钢化玻璃，其成品率可提高到95%以上，实现了安全生产的同时，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A部放大结构示意图。

图3是图1的B部放大结构示意图。

图4是图1中下风栅的俯视结构示意图。

图5是图4的C部放大结构示意图。

图6是本发明所述连接块的右视结构示意图。

图7是本发明所述连接块的俯视结构示意图。

图8是图7沿D-D线的剖视结构示意图。

图9是本发明所述栅格组件的结构示意图。

图10是本发明所述栅格组件的俯视结构示意图。

图11是图10中沿E-E线的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的风栅装置，包括上、下间隔对称设置且结构相同的上风栅和下风栅，所述上/下风栅包括通过螺栓固连在支架1上的出风板2，所述出风板2内部开设有与外部风路系统相连通的空腔，在出风板2表面设置有42个按六排、七列排布且结构相同的高度调节单元：本发明的高度调节单元包括竖直设置的调整螺套3，调整螺套3的下端通过铰链4与出风板2铰连为一体，调整螺套3的上端旋拧有调整螺杆5，调整螺杆5的顶部套装有连接块6，对应地，连接块6也呈六排、七列排布（当然，根据实际需要，高度调节单元也可以是其它排数和列数的矩阵结构）；

如图4所示，出风板2上每四个相邻调整螺套3围成的矩形空间内固定设置有与出风板2空腔相连通的第一钢化管接头7.1，第一钢化管接头7.1上部的出风口通过软风管8与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔9相连通，软风管8将出风板2和栅格组件连通起来形成上、下风栅的冷却风道，软风管8为波纹软管，栅格组件的出风孔9朝向待钢化双曲弯玻璃表面，安装完成后，第一钢化管接头7.1呈五排、六列排布，对应地，栅格组件也呈五排、六列排布（第一钢化管接头7.1及栅格组件的排数和列数均比高度调节单元的排数、列数始终少一）；

如图4、图5所示，以图4中的上下方向为纵向方向，以图4中的左右方向为横向方向，横向依次排列的连接块6和栅格组件通过横向钢丝10.1连为一体，纵向依次排列的栅格组件通过纵向钢丝10.2连为一体，横向钢丝10.1的左右两端均设置有紧固套16，用于对横向钢丝10.1进行固定，在横向钢丝10.1与纵向钢丝10.2的交叉位置处设置有十字定位套11，十字定位套11对从其中穿出的所述横向钢丝10.1与纵向钢丝10.2进行定位；由横向钢丝10.1和纵向钢丝10.2带动的栅格组件的出风孔9形成的出风曲面更加直观，可通过调整螺杆5快速调节出风曲面的形状，使上、下风栅的出风曲面与待钢化的双曲弯玻璃的曲面形状一致，确保待钢化的玻璃受热均匀、提高成品率，同时有效缩短调节时间。

如图5-8所示，所述连接块6的截面呈梯形，延伸出连接块6的调整螺杆5上开设有销孔12，销孔12内插设有限位销轴，防止连接块6脱落；连接块6的前后两端分别开设有穿设所述横向钢丝10.1的第一通孔13.1，即每排连接块6上穿设两根横向钢丝10.1。

如图9-11所示，栅格组件包括空腔结构的栅格本体14，栅格本体14底部密封固设有底板，底板上开设有进气口，进气口处焊接有与软风管8相连通的第二钢化管接头7.2，栅格本体14的顶部为凹凸面，栅格本体14的顶部设置有四个凸起，每个凸起上开设有两个间隔设置的第二通孔13.2和三个间隔设置的出风孔9，第二通孔13.2水平横向设置，出风孔9竖直开设，相邻两凸起上的出风孔9交错设置，可使待钢化的双曲弯玻璃表面受热均匀，提高成品率，同时实现安全生产；

如图9、图11所示，栅格本体14的相邻两凸起之间形成通风凹槽15，栅格本体上的四个凸起形成三个通风凹槽15，对应地，每列栅格组件的通风凹槽15形成三道排风通道，便于冷却双曲弯玻璃时热空气的流通，加快冷却速率，降低能耗；如图4、图5所示，十字定位套11分别卡放在栅格本体14两端的通风凹槽15内，每个栅格组件上均设有两个横向钢丝10.1和两个纵向钢丝10.2，所以每排栅格组件上卡放有两排十字定位套11，每列栅格组件上卡放有两列十字定位套11。实际制造时，栅格本体14的凸起个数可根据实际需要来确定，对应地，每个栅格组件上的十字定位套11也可以根据实际需要来确定。

实际制造时，调整螺杆5的端头可设计成四角端头，这样即可与专用套筒扳手相配合，还有利于提高调节调整螺杆5的速度。

采用本发明的风栅装置冷却双曲弯钢化玻璃的方法如下：

第一步，将上风栅和下风栅的出风板2通过螺栓分别安装在支架2上，然后将外部风路系统与上风栅和下风栅的出风板2内腔相连通，完成上、下风栅的固定安装；

第二步，初调：将玻璃托模移放至上、下风栅之间，然后根据玻璃托模的形状，分别调节上、下风栅的出风曲面，具体调节方法为：通过旋拧各调整螺杆5，使端部的连接块6随之升降，连接块6通过横向钢丝10.1带动每个栅格组件升降，使栅格组件上开设的出风孔9沿玻璃托模的曲面进行排列，形成与玻璃托模曲面一致的出风曲面；

第三步，精调：将双曲钢化玻璃样品放入第二步使用的玻璃托模上，然后按照双曲弯玻璃的具体形状，通过调节调整螺杆5对栅格组件再次进行调整，使栅格组件上开设的出风孔9组成的出风曲面与双曲玻璃的形状完全一致，完成精确调整；

第四步，利用风栅吊挂装置调节上、下风栅之间的位置，使上风栅和下风栅的出风曲面距离待钢化双曲弯玻璃的两侧表面在设计范围内，然后用电控反馈机构标记上、下风栅此时的位置，完成上、下风栅的就位作业；

第五步，启动风路系统中的空气压缩装置和气体输送装置，同时向上、下风栅的出风板输送冷却空气，冷却空气经软风管进入栅格组件中并通过出风孔9同时喷射到待钢化双曲弯玻璃的两侧表面，对待钢化双曲弯玻璃进行冷却。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。