本发明涉及一种新型超微细碳酸钴粉生产装置，涉及碳酸钴粉生产装置技术领域。
背景技术：
超微细钴粉、氧化亚钴等钴产品作为粉末材料，在电池材料、催化剂等许多领域中得到广泛应用。特别是用作高能电池的活化剂—氧化亚钴粉不仅化学成分要求苛刻，而且物化性能要求更高。目前制备氧化亚钴的设备为带搅拌器的沉淀槽，制备方法都是采用沉淀剂（碳酸钠或碳酸氢钠）直接加入到钴盐水溶液沉淀槽中沉淀制取碳酸钴或草酸钴等中间产品。使用这种生产装置，生产只能间歇式进行，生产效率低，产品质量不稳定，沉淀反应的温度、反应溶液的pH值等也难以调节。因而，利用这种装置制得的碳酸钴或草酸钴粉末分布不均匀，粒径大小和形貌不规则，难以制备比表面积大，似球状的微小细粒子。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述现有技术中存在的不足。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种新型超微细碳酸钴粉生产装置，该生产装置实现了连续化生产，且生产效率高，产出产品的质量稳定等，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种新型超微细碳酸钴粉生产装置，包括：反应器，所述反应器上方设置有沉淀剂高位槽，所述反应器下方一侧设置有钴盐槽；
所述沉淀剂高位槽上设置有碱液进口及温度调节器，所述沉淀剂高位槽底端一侧设置有与所述反应器顶端相连通的输液管，所述输液管上设置有流量测定计及第一喷头；
所述钴盐槽上设置有料液进口及温度调节器，所述钴盐槽底端设置有与所述反应器底端相连通的输液管，所述输液管上设置有流量测定计、蠕动泵及第二喷头。
作为上述技术方案的改进，所述反应器内设置有筛板和隔板，所述筛板位于第一喷头下方，所述隔板位于第二喷头上方，且所述隔板上设置有配合所述第二喷头使用的喷嘴，所述喷嘴内设置有滤网层。
作为上述技术方案的改进，所述筛板上还设置有搅拌装置，所述反应器内部两侧分别设置有温度调节器和pH调节器，所述隔板底端设置有出料管道。
作为上述技术方案的改进，所述出料管道正下方设置有陈化槽，所述陈化槽内设置有烘干装置。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种新型超微细碳酸钴粉生产装置，该生产装置实现了连续化生产，且生产效率高，产出产品的质量稳定等，满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种新型超微细碳酸钴粉生产装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，为本发明所述的一种新型超微细碳酸钴粉生产装置结构示意图。
本发明所述一种新型超微细碳酸钴粉生产装置，包括：反应器20，所述反应器20上方设置有沉淀剂高位槽10，所述反应器20下方一侧设置有钴盐槽30；所述沉淀剂高位槽10上设置有碱液进口11及温度调节器40，所述沉淀剂高位槽10底端一侧设置有与反应器20顶端相连通的输液管50，所述输液管50上设置有流量测定计60及第一喷头12；
所述钴盐槽30上设置有料液进口31及温度调节器40，所述钴盐槽30底端设置有与反应器20底端相连通的输液管50，所述输液管50上设置有流量测定计60、蠕动泵70及第二喷头32。
本发明采用的是逆流和对流相结合的思想，将料液采用逆流输送配合碱液的正常输送，进而实现了对流产生反应，实现了连续化生产，且生产效率高，产出产品的质量稳定等，满足实际使用要求。
进一步改进地，所述反应器20内设置有筛板21和隔板22，所述筛板21位于第一喷头12下方，所述隔板22位于第二喷头32上方，且隔板22上设置有配合第二喷头32使用的喷嘴221，喷嘴221内设置有滤网层222。
具体地，所述筛板21上还设置有搅拌装置211，所述反应器20内部两侧分别设置有温度调节器40和pH调节器80，所述隔板22底端设置有出料管道90。
更具体地，所述出料管道90正下方设置有陈化槽100，所述陈化槽100内设置有烘干装置110。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。