本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种透水砖的制备方法。
背景技术：
透水砖是一种用途广泛的生态建筑材料，既可用于铺设人行道，也可用于铺设轻载交通路面以及广场、停车场等大型公共场所路面。与不透水的水泥或花岗岩路面相比，透水砖路面在雨天可使雨水快速渗入地下；而在晴天，积蓄在透水砖中的水可部分蒸发到大气中，平衡地表温度和湿度，有利于改善城市的生态环境，避免城市“热岛”现象。此外，透水砖路面在雨天不积水，还可起到防滑的作用。
随着经济的快速发展和城市化进程的加快，城市地表被越来越多的水泥路面、沥青路面等不透水材料覆盖，带来便利交通的同时，也造成了许多负面的影响。不透水性路面，一方面使得城市雨水下渗量大大减少，导致地下水得到补充，地下水位持续下降，甚至引起地面沉降，海水入侵等问题；另一方面，路面雨水通过城市排水系统进入河流，增加城市排水系统的压力，排不走的雨水则在路面产生大量积水，城市洪错频频发生。大量研究表明，与不透水路面相比，透水砖路面具有缓解地表径流、补给地下、净化路面雨水、改善城市热环境、吸收城市噪音、改善城市地表土壤生态环境等作用。市场上常见的透水砖主要有混凝土透水砖、陶瓷透水砖、砂基透水砖等。砂基透水砖是近些年发展起来的新型透水砖，以沙漠中的风积沙为骨料，透水效果明显，发挥了重要的作用。
现有技术中的透水砖制备方法复杂，制备周期长，且成本较高，因此，需要一种更好的透水砖的制备方法，来改善现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种透水砖的制备方法，本发明成本低廉，材料环保，制备周期短，并且制得的成品强度高，适合工业化大批量生产。
本发明提供了如下的技术方案：
一种透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在40-60℃下干燥10-20min后，在800-1000℃条件下烧制成发泡陶瓷球；
b、将银氨溶液滴加到烘干的二氧化钛中，烘干温度为100-120℃不断搅拌使其润湿均匀，充分润湿后，将二氧化钛在室温下自然风干10-20h，干燥后得到载银二氧化钛；
c、将载银二氧化钛加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，搅拌均匀后浸泡10-12h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为80-100℃，干燥1-2h，得到混合物一；
d、将混合物一和发泡陶瓷球送入轮碾机中轮碾，轮碾后再置于压机钢模中，然后压制成砖坯，成型压力为40-50mpa；
e、将砖坯置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为200-220℃，压强为1-2mpa，蒸压10-15h，即可得到成品。
优选的，所述透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥10-20份、石英10-12份、滑石粉6-9份、发泡剂4-8份、银氨溶液7-11份、二氧化钛4-7份、丙二醇5-9份、活性炭5-8份和聚丙烯酸酯4-10份。
优选的，所述步骤a制得的发泡陶瓷球直径在1-2mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
优选的，所述步骤a的发泡陶瓷球置于无机颜料溶液中浸泡20-30h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
优选的，所述浸泡过无机颜料溶液的发泡陶瓷球再置于四氟乙烯乳液中，搅拌均匀，过滤并烘干，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
优选的，所述四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
优选的，所述步骤b的银氨溶液浓度为0.1-0.5mol/l，ph值为10-12。
优选的，所述步骤e的成品在常温下自然养护5-10天，可以偷笑提高成品的质量，沉积其自身的强度。
本发明的有益效果是：
本发明的发泡陶瓷球直径，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
本发明的发泡陶瓷球置于四氟乙烯乳液中，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能，四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
本发明的成品在常温下自然养护，可以偷笑提高成品的质量，沉积其自身的强度。
本发明成本低廉，材料环保，制备周期短，并且制得的成品强度高，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
实施例1
一种透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在60℃下干燥10min后，在1000℃条件下烧制成发泡陶瓷球；
b、将银氨溶液滴加到烘干的二氧化钛中，烘干温度为100℃不断搅拌使其润湿均匀，充分润湿后，将二氧化钛在室温下自然风干20h，干燥后得到载银二氧化钛；
c、将载银二氧化钛加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，搅拌均匀后浸泡10h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为100℃，干燥1h，得到混合物一；
d、将混合物一和发泡陶瓷球送入轮碾机中轮碾，轮碾后再置于压机钢模中，然后压制成砖坯，成型压力为50mpa；
e、将砖坯置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为200℃，压强为2mpa，蒸压10h，即可得到成品。
透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥10份、石英12份、滑石粉6份、发泡剂8份、银氨溶液7份、二氧化钛7份、丙二醇5份、活性炭8份和聚丙烯酸酯4份。
步骤a制得的发泡陶瓷球直径在2mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
步骤a的发泡陶瓷球置于无机颜料溶液中浸泡20h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
浸泡过无机颜料溶液的发泡陶瓷球再置于四氟乙烯乳液中，搅拌均匀，过滤并烘干，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
步骤b的银氨溶液浓度为0.5mol/l，ph值为10。
步骤e的成品在常温下自然养护10天，可以偷笑提高成品的质量，沉积其自身的强度。
实施例2
一种透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在60℃下干燥20min后，在1000℃条件下烧制成发泡陶瓷球；
b、将银氨溶液滴加到烘干的二氧化钛中，烘干温度为120℃不断搅拌使其润湿均匀，充分润湿后，将二氧化钛在室温下自然风干20h，干燥后得到载银二氧化钛；
c、将载银二氧化钛加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，搅拌均匀后浸泡12h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为100℃，干燥2h，得到混合物一；
d、将混合物一和发泡陶瓷球送入轮碾机中轮碾，轮碾后再置于压机钢模中，然后压制成砖坯，成型压力为50mpa；
e、将砖坯置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为220℃，压强为2mpa，蒸压15h，即可得到成品。
透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥20份、石英12份、滑石粉9份、发泡剂8份、银氨溶液11份、二氧化钛7份、丙二醇9份、活性炭8份和聚丙烯酸酯10份。
步骤a制得的发泡陶瓷球直径在2mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
步骤a的发泡陶瓷球置于无机颜料溶液中浸泡30h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
浸泡过无机颜料溶液的发泡陶瓷球再置于四氟乙烯乳液中，搅拌均匀，过滤并烘干，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
步骤b的银氨溶液浓度为0.5mol/l，ph值为12。
步骤e的成品在常温下自然养护10天，可以偷笑提高成品的质量，沉积其自身的强度。
实施例3
一种透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在40℃下干燥10min后，在800℃条件下烧制成发泡陶瓷球；
b、将银氨溶液滴加到烘干的二氧化钛中，烘干温度为100℃不断搅拌使其润湿均匀，充分润湿后，将二氧化钛在室温下自然风干10h，干燥后得到载银二氧化钛；
c、将载银二氧化钛加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，搅拌均匀后浸泡10h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为80℃，干燥1h，得到混合物一；
d、将混合物一和发泡陶瓷球送入轮碾机中轮碾，轮碾后再置于压机钢模中，然后压制成砖坯，成型压力为40mpa；
e、将砖坯置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为200℃，压强为1mpa，蒸压10h，即可得到成品。
透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥10份、石英10份、滑石粉6份、发泡剂4份、银氨溶液7份、二氧化钛4份、丙二醇5份、活性炭5份和聚丙烯酸酯4份。
步骤a制得的发泡陶瓷球直径在1mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
步骤a的发泡陶瓷球置于无机颜料溶液中浸泡20h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
浸泡过无机颜料溶液的发泡陶瓷球再置于四氟乙烯乳液中，搅拌均匀，过滤并烘干，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
步骤b的银氨溶液浓度为0.1mol/l，ph值为10。
步骤e的成品在常温下自然养护5天，可以偷笑提高成品的质量，沉积其自身的强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。