一种石墨护板和多晶铸锭炉的制作方法

本发明涉及多晶硅铸锭技术领域，特别是涉及一种石墨护板。

背景技术：

在对应能源危机和环境污染的过程中，随着光伏技术的不断发展，光伏发电起到的作用越来越大。光伏发电的竞争也越来越激烈，其中高质量的硅片的生产是光伏电池片的竞争的核心。

高效多晶铸锭技术开发过程中，籽晶保护是一个重要环节。由于现有热场的局限性，靠近坩埚区域硅块籽晶保留差，导致异质形核引晶，减少了成品率。

针对以上问题，现有方案主要是在石墨护板外围固定一层硬毡，达到保护靠近坩埚区硅块的籽晶，从而尽量保证籽晶引晶的效果。而现有的光伏电池中的高效多晶铸锭技术开发过程中，为保护籽晶，会在护板外围固定一层硬毡的过程中，会有如下的问题：

(1)铸锭投炉过程中，安装硬毡费时，产能相对下降。

(2)硬毡固定过程中，易造成硬毡损耗，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种石墨护板和多晶铸锭炉，在达到保护籽晶的前提下，不增加铸锭投炉耗时的效果。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种石墨护板，包括护板本体和隔热保护层，所述护板本体上设置有连接所述护板本体左端与右端的开槽区，所述开槽区内设置有至少一个开槽口，所述隔热保护层设置在所述开槽口，所述开槽区的底部与所述护板本体底部的间距为10mm～20mm，所述开槽口的顶部与所述护板本体底部的间距为75mm～155mm。

其中，所述开槽口的数量为多个，多个所述开槽口的轴线与所述护板本体的底边平行。

其中，多个所述开槽口的形状和尺寸相同。

其中，所述开槽口的宽度为30mm～60mm。

其中，相邻所述开槽口之间的间距为5mm～15mm。

其中，所述开槽口的深度为2mm～10mm。

其中，所述开槽口与所述护板本体的侧边平行的截面为矩形、等腰梯形或圆弧形。

其中，所述隔热保护层与所述开槽口卡接或螺栓连接。

其中，所述隔热保护层为硬毡隔热保护层或软毡隔热保护层。

除此之外，本发明实施例还提供了一种多晶铸锭炉，包括炉体和设置在所述炉体四周的如上所述的石墨护板。

本发明实施例所提供的石墨护板，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明实施例提供的石墨护板，包括护板本体和隔热保护层，所述护板本体上设置有连接所述护板本体左端与右端的开槽区，所述开槽区内设置有至少一个开槽口，所述隔热保护层设置在所述开槽口，所述开槽区的底部与所述护板本体底部的间距为10mm～20mm，所述开槽口的顶部与所述护板本体底部的间距为75mm～155mm。

本发明实施例提供的多晶铸锭炉，包括炉体和设置在所述炉体四周的如上所述的石墨护板。

所述石墨护板和多晶铸锭炉，通过在护板本体的下部设置开槽区，在开槽区设置开槽口，在开槽口中设置隔热保护层，达到保护籽晶的作用，由于是在开槽口中设置隔热保护层，可以在护板本体安装在铸锭炉主体之前进行，安装方便、简单，同时达到不增加铸锭投炉耗时的效果，不对现有的其它工艺步骤造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的石墨护板的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的石墨护板的一种具体实施方式中护板本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本发明实施例提供的石墨护板的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的石墨护板的一种具体实施方式中护板本体的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述石墨护板，包括护板本体10和隔热保护层20，所述护板本体10上设置有连接所述护板本体10左端与右端的开槽区，所述开槽区内设置有至少一个开槽口11，所述隔热保护层20设置在所述开槽口11，所述开槽区的底部与所述护板本体10底部的间距为10mm～20mm，所述开槽口11的顶部与所述护板本体10底部的间距为75mm～155mm。

通过在护板本体10的下部设置开槽区，在开槽区设置开槽口11，在开槽口11中设置隔热保护层20，达到保护籽晶的作用，由于是在开槽口11中设置隔热保护层20，可以在护板本体10安装在铸锭炉主体之前进行，安装方便、简单，同时达到不增加铸锭投炉耗时的效果，不对现有的其它工艺步骤造成影响。

在本发明中只要在护板本体10的下部的开槽区设置开槽口11，在开槽口11中设置隔热保护层20即可，而开槽区也并不一定与护板本体10的左端和右端连接，即在护板本体10的下部的某一区域设置开槽口11，在在开槽口11中设置隔热保护层20。但是，这种开槽区在加工时由于不是从护板本体10的两端开始加工开槽口11，使得护板本体10底部的一定高度处没有设置隔热保护板，可能会到导致对籽晶的保护效果有一定的下降，甚至不能达到完全保护籽晶的目的，为此开槽区的两端与护板本体10的左右两端连接。

对于本发明中的开槽区中可以设置一个开槽口11，也可以设置多个开槽口11，本发明对于开槽口11的形状不做限定，可以是长方形，可以是同心圆组成的环形，也可以是其它形状。

而一般为了不使得护板本体10的开槽口11的宽度过大，影响其结构强度，所述开槽口11的数量为多个，多个所述开槽口11的轴线与所述护板本体10的底边平行。

在本发明的一实施例中，护板本体10的开槽区的底部距离护板本体10的底部的距离为20mm，开槽口11的数量为两条，开槽口11的宽度都为30mm，两条开槽口11之间的间距为10mm。

需要指出的是，在本发明中对于镀铬开槽口11，其尺寸以及形状可以相同，也可以不同，但是为了降低开槽口11的加工难度以及同一隔热保护层20的安装，降低安装难度，降低生产以及安装成本，多个所述开槽口11的形状和尺寸相同。

本发明对于开槽口11的宽度不做具体限定，但是为了避免开槽口11的数量过多或多少造成的负面效应，所述开槽口11的宽度一般为30mm～60mm。

相邻所述开槽口11之间的间距为5mm～15mm。

所述开槽口11的深度为2mm～10mm。

需要指出的是，本发明中的开槽口11的深度可以是统一的，即每个开槽口11在不同的位置处的甚至是一致的，也可以是开槽口11的深度随着位置的不同，其深度也不同，例如可以是随着高度的增加开槽口11的深度递减。

因此，本发明中的所述开槽口11与所述护板本体10的侧边平行的截面为矩形、等腰梯形或圆弧形，或者是支架三角形、直角梯形等，本发明对于不做具体限定，但是为了方便隔热保护层20的安装以及隔热保护层20的加工，不同的开槽口11中的深度是一致的，或者是不同的开槽口11的对应位置处的深度是一致的，如两个相邻的开槽口11中，距离本开槽口11的底部的相同位置处的深度是一致的，这样就使得不同的开槽口11可以使用相同的隔热保护层20进行安装，降低隔热保护层20的制作成本以及安装成本。

而本发明对于隔热保护层20的安装不做具体限定，可以是采用镶嵌或者通过螺栓固定等方式将隔热保护层20固定在开槽口11，因此，所述隔热保护层20与所述开槽口11卡接或螺栓连接。

需要指出的是，对于隔热保护层20的固定需要遵循在高温条件下能够保持很好的连接效果，在护板本体10安装在铸锭炉主体之前就可以固定在护板本体10，

而对于本发明中的隔热保护层20，本发明对其厚度以及材质不做限定，所述隔热保护层20为一般为硬毡隔热保护层20或软毡隔热保护层20。

除此之外，本发明实施例还提供了一种多晶铸锭炉，包括炉体和设置在所述炉体四周的如上所述的石墨护板。由于该多晶硅铸锭炉包括如上所述的石墨护板，因此也具有相同的有益效果，本发明在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的石墨护板和多晶铸锭炉，通过在护板本体的下部设置开槽区，在开槽区设置开槽口，在开槽口中设置隔热保护层，达到保护籽晶的作用，由于是在开槽口中设置隔热保护层，可以在护板本体安装在铸锭炉主体之前进行，安装方便、简单，同时达到不增加铸锭投炉耗时的效果，不对现有的其它工艺步骤造成影响。

以上对本发明所提供的石墨护板和多晶铸锭炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。