本发明属于磁性材料加工
技术领域：
，具体涉及一种高品质注塑用锶铁氧体磁粉的制备方法。
背景技术：
：磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。铁氧体永磁材料是永磁材料的一种，它是以bafe12o19相、srfe12o19相和他们得固溶体为基础的永磁材料。它的出现不仅节约了镍、钴等大量战略物资，而且为硬磁材料在高频段，如电视机的部件、微波期间以及其他国防器件等的应用开辟了新的途径。铁氧体材料不仅可以用作电讯器件中的录音器、微音器、拾音器、电话机以及各种仪表、机械的磁铁，而且在污染处理、医学生物和印刷显示等方面也得到了广泛应用，锶铁氧体是铁氧体中的一种。溶胶-凝胶法是现制备锶铁氧体磁粉常用的方法之一，目前此方法存在着产物磁性能较低、加工温度高、使用品质不佳的问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高品质注塑用锶铁氧体磁粉的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高品质注塑用锶铁氧体磁粉的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：a.先将碳酸锶和硝酸铁晶体进行混合，混合后碳酸锶和硝酸铁中锶和铁的摩尔比为1：12~13，然后加入碳酸锶和硝酸铁晶体总质量1~1.2倍的硝酸、7~9倍的去离子水，不断搅拌处理30~40min后得混合物a备用；b.向操作a所得的混合物a中加入其总质量3~5%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、0.1~0.3%的乙二胺四乙酸、0.2~0.5%的酒石酸钠、0.1~0.15%的三氧化二秘，不断搅拌处理均匀后，再调节整体的ph值为6.5~7.0得混合物b备用；（2）焙烧处理：将步骤（1）所得的混合物b放入焙烧炉中，加热保持焙烧炉内的温度为800~850℃，持续加热处理1~1.5h，期间同时对混合物b进行电子束辐照处理，完成后取出，过滤干燥后得半成品锶铁氧体磁粉备用；（3）球磨粉碎：将步骤（2）处理后的半成品锶铁氧体磁粉放入行星式球磨机中进行球磨处理，其中球磨介质为乙醇，球磨30~35min后取出烘干即得成品锶铁氧体磁粉。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时的剂量率为0.4~0.6kgy/min。进一步的，步骤（3）中所述的球磨后的烘干温度控制为75~80℃。本发明在原料制作过程中，添加了二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠作为主络合剂，又添加了乙二胺四乙酸和酒石酸钠成分，其共同配合能有效的改善锶铁氧体各向异性的增加，促进了反应过程中晶粒的生长，添加的三氧化二秘也能促进铁氧体颗粒的生长，又能提升后续烧结时的致密性，提升了磁导率，在焙烧处理时对混合物持续施加了电子束辐照处理，利用高能电子改善了反应物的表面特性，改善了三氧化二秘液相在铁氧体外部的裹覆均匀性，同时又能进一步加快、稳定晶粒的生长，提升了整体的均匀性和颗粒的球形度，并起到了一定的催化作用，降低了焙烧所需的温度和时长，节约了生产成本，最后对半成品进行了球磨粉碎，采用乙醇作为球磨介质，很好的保证了球磨后磁粉的原始特性，降低了加工生产的性能损耗。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对制作工艺中各个工序的合理调整优化，最终制备的锶铁氧体磁粉具有良好的可注塑特性，同时又具有良好的磁性能，改善了现有锶铁氧体内禀矫顽力、饱和磁化强度弱的问题。具体实施方式实施例1一种高品质注塑用锶铁氧体磁粉的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：a.先将碳酸锶和硝酸铁晶体进行混合，混合后碳酸锶和硝酸铁中锶和铁的摩尔比为1：12，然后加入碳酸锶和硝酸铁晶体总质量1倍的硝酸、7倍的去离子水，不断搅拌处理30min后得混合物a备用；b.向操作a所得的混合物a中加入其总质量3%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、0.1%的乙二胺四乙酸、0.2%的酒石酸钠、0.1%的三氧化二秘，不断搅拌处理均匀后，再调节整体的ph值为6.5~7.0得混合物b备用；（2）焙烧处理：将步骤（1）所得的混合物b放入焙烧炉中，加热保持焙烧炉内的温度为800℃，持续加热处理1h，期间同时对混合物b进行电子束辐照处理，完成后取出，过滤干燥后得半成品锶铁氧体磁粉备用；（3）球磨粉碎：将步骤（2）处理后的半成品锶铁氧体磁粉放入行星式球磨机中进行球磨处理，其中球磨介质为乙醇，球磨30min后取出烘干即得成品锶铁氧体磁粉。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时的剂量率为0.4kgy/min。进一步的，步骤（3）中所述的球磨后的烘干温度控制为75℃。实施例2一种高品质注塑用锶铁氧体磁粉的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：a.先将碳酸锶和硝酸铁晶体进行混合，混合后碳酸锶和硝酸铁中锶和铁的摩尔比为1：12.5，然后加入碳酸锶和硝酸铁晶体总质量1.1倍的硝酸、8倍的去离子水，不断搅拌处理35min后得混合物a备用；b.向操作a所得的混合物a中加入其总质量4%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、0.2%的乙二胺四乙酸、0.4%的酒石酸钠、0.13%的三氧化二秘，不断搅拌处理均匀后，再调节整体的ph值为6.5~7.0得混合物b备用；（2）焙烧处理：将步骤（1）所得的混合物b放入焙烧炉中，加热保持焙烧炉内的温度为830℃，持续加热处理1.2h，期间同时对混合物b进行电子束辐照处理，完成后取出，过滤干燥后得半成品锶铁氧体磁粉备用；（3）球磨粉碎：将步骤（2）处理后的半成品锶铁氧体磁粉放入行星式球磨机中进行球磨处理，其中球磨介质为乙醇，球磨33min后取出烘干即得成品锶铁氧体磁粉。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时的剂量率为0.5kgy/min。进一步的，步骤（3）中所述的球磨后的烘干温度控制为77℃。实施例3一种高品质注塑用锶铁氧体磁粉的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：a.先将碳酸锶和硝酸铁晶体进行混合，混合后碳酸锶和硝酸铁中锶和铁的摩尔比为1：13，然后加入碳酸锶和硝酸铁晶体总质量1.2倍的硝酸、9倍的去离子水，不断搅拌处理40min后得混合物a备用；b.向操作a所得的混合物a中加入其总质量5%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、0.3%的乙二胺四乙酸、0.5%的酒石酸钠、0.15%的三氧化二秘，不断搅拌处理均匀后，再调节整体的ph值为6.5~7.0得混合物b备用；（2）焙烧处理：将步骤（1）所得的混合物b放入焙烧炉中，加热保持焙烧炉内的温度为850℃，持续加热处理1.5h，期间同时对混合物b进行电子束辐照处理，完成后取出，过滤干燥后得半成品锶铁氧体磁粉备用；（3）球磨粉碎：将步骤（2）处理后的半成品锶铁氧体磁粉放入行星式球磨机中进行球磨处理，其中球磨介质为乙醇，球磨35min后取出烘干即得成品锶铁氧体磁粉。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时的剂量率为0.6kgy/min。进一步的，步骤（3）中所述的球磨后的烘干温度控制为80℃。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）原料混合操作b中不添加乙二胺四乙酸和酒石酸钠成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）焙烧处理中不进行电子束辐照处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（1）原料混合操作b中不添加乙二胺四乙酸和酒石酸钠成分，同时在步骤（2）焙烧处理中不进行电子束辐照处理，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3所述的方法制得的锶铁氧体磁粉进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1剩磁br（gs）内禀矫顽力hcj（oe）居里温度（℃）实施例239104.7×104821对比实施例136404.3×104768对比实施例235804.0×104735对比实施例332603.6×104680由上表1可以看出，本发明制备方法能有效的改善磁粉的综合使用特性，提升了其使用价值，为更优质产品的制造奠定了物质基础。当前第1页12