本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃及其制备方法。
背景技术：
玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——low-e玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势：优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下。因此，用low-e玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。寒冷季节，因建筑物采暖所造成的co2、so2等有害气体的排放是重要的污染源。如果使用low-e玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。良好的光学性能low-e玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。low-e玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的27.5%左右。因此，大力开发low-e玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。
然而目前市场上出现的low-e玻璃仍包含许多方面的不足，主要有以下几点：
（1）大多都不具备防污功能，而处于空气环境中的玻璃幕墙常常在环境污染的情况下迅速变脏，由于玻璃面积较大，建筑较高，因此清洗玻璃需花费大量的人力与物力成本；
（2）不具有抗氧化功能，ag层常常由于长期在空气及水的氧化作用下，失去保护功能，使得玻璃抗辐射效果降低；
（3）不具备变色功能，玻璃在强光照射下，容易产生光污染；
（4）不具有隔热功能或者隔热效果较差。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供的一种镀膜玻璃及其制备方法具有防污，抗氧化，变色及隔热等多重功能。
为了实现上述技术效果，本发明的一种镀膜玻璃主要包含以下技术特征：
一种镀膜玻璃，包括玻璃基板和设于玻璃基板一面的膜层，其特征在于：所述膜层自玻璃基板向外依次分布为：第一复合层、第一功能层、第二复合层、第二功能层、保护层、变色层、抗污层。
优选的，所述第一复合层与第二复合层由zno和tio2混合组成，所述第一复合层与第二复合层的厚度为50~150nm。
优选的，所述zno的重量百分比为20%-80%，所述tio2的重量百分比为80%-20%。
优选的，所述第一功能层和第二功能层为ag层，第一功能层和第二功能层的厚度为20~30nm。
优选的，所述保护层为铑层，该铑层的厚度为15~25nm。
优选的，所述变色层为卤化银，该变色层的厚度为0.01-0.1nm。
优选的，所述抗污层为氟化有机硅烷聚合物，该抗污层的厚度为0.005~0.01nm。
优选的，所述玻璃基板包含第一玻璃基板与第二玻璃基板，第一玻璃基板与第二玻璃基板之间设有贴合层，该贴合层的厚度为5~15nm。
优选的，所述贴合层为氟化铒。
本发明还提供了一种制造镀膜玻璃的方法，采用真空磁控溅射，包括以下步骤：
（1）提供玻璃原片，在清洗机作用下清洗干净；
（2）玻璃原片在传送带作用下依次进入进口锁室，进口保持室，进口缓冲室和镀膜腔室；
（3）在镀膜腔室内，采用真空磁控溅射依次溅射第一复合层、第一功能层、第二复合层、第二功能层、保护层、变色层、抗污层；
（4）在玻璃基板未镀膜一侧溅射贴合层，将镀膜玻璃中的第一玻璃基板与第二玻璃基板紧密贴合在一起，形成夹层玻璃；
（5）将步骤（4）中的夹层玻璃依次经过出口缓冲室、出口保持室、出口锁室，待喷粉备用。
所述进口锁室大气压强与外界压强平衡，进口保持室压强为10-2mbar，进口缓冲室压强为10-4mbar，镀膜腔室与进口缓冲室压强相等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）玻璃基板上镀膜有防污层，具有防污效果，无需多次进行清洗，节约了人力与物力成本；（2）采用铑层作为氧化层，能防止ag在空气中氧化，防止降低玻璃抗辐射效果；（3）镀有变色层，在阳光下，能变成暗色，防止玻璃造成光污染：（4）两层玻璃基板之间采用贴合层氟化铒紧密，紧密效果好，双层玻璃基板具有更优益的隔热效果，使得玻璃的热损失进一步减小，节约了能耗。
附图说明
图1：本发明的镀膜玻璃的结构示意图；
图中：1、第一复合层2、第一功能层3、第二复合层4、第二功能层5、保护层6、变色层7、抗污层8、贴合层。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更为详细，现结合附图及具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的详述：
实施例1
如图1所示，一种镀膜玻璃，包括玻璃基板和设于玻璃基板一面的膜层，膜层自玻璃基板向外依次分布为：第一复合层1、第一功能层2、第二复合层3、第二功能层4、保护层5、变色层6、抗污层7。其中，第一复合层1与第二复合层3由20%zno和80%tio2混合组成，第一复合层1与第二复合层3的厚度为50nm；第一功能层2和第二功能层4为ag层，第一功能层2和第二功能层4的厚度为20nm；保护层5为铑层，该铑层的厚度为15nm；变色层6为卤化银，该变色层6的厚度为0.01nm；抗污层7为氟化有机硅烷聚合物，该抗污层7的厚度为0.005nm；玻璃基板包含第一玻璃基板与第二玻璃基板，第一玻璃基板与第二玻璃基板之间设有氟化铒溅射的贴合层8，该贴合层8的厚度为5nm。
实施例2
如图1所示，一种镀膜玻璃，包括玻璃基板和设于玻璃基板一面的膜层，膜层自玻璃基板向外依次分布为：第一复合层1、第一功能层2、第二复合层3、第二功能层4、保护层5、变色层6、抗污层7。其中，第一复合层1与第二复合层3由80%zno和20%tio2混合组成，第一复合层1与第二复合层3的厚度为150nm；第一功能层2和第二功能层4为ag层，第一功能层2和第二功能层4的厚度为30nm；保护层5为铑层，该铑层的厚度为25nm；变色层6为卤化银，该变色层6的厚度为0.1nm；抗污层7为氟化有机硅烷聚合物，该抗污层7的厚度为0.01nm；玻璃基板包含第一玻璃基板与第二玻璃基板，第一玻璃基板与第二玻璃基板之间设有氟化铒溅射的贴合层8，该贴合层8的厚度为15nm。
实施例3
如图1所示，一种镀膜玻璃，包括玻璃基板和设于玻璃基板一面的膜层，膜层自玻璃基板向外依次分布为：第一复合层1、第一功能层2、第二复合层3、第二功能层4、保护层5、变色层6、抗污层7。其中，第一复合层1与第二复合层3由50%zno和50%tio2混合组成，第一复合层1与第二复合层3的厚度为100nm；第一功能层2和第二功能层4为ag层，第一功能层2和第二功能层4的厚度为25nm；保护层5为铑层，该铑层的厚度为20nm；变色层6为卤化银，该变色层6的厚度为0.05nm；抗污层7为氟化有机硅烷聚合物，该抗污层7的厚度为0.008nm；玻璃基板包含第一玻璃基板与第二玻璃基板，第一玻璃基板与第二玻璃基板之间设有氟化铒溅射的贴合层8，该贴合层8的厚度为10nm。
制备实施例1~3的镀膜玻璃锁采用的制备方法包括以下步骤：
（1）提供玻璃原片，在清洗机作用下清洗干净；
（2）玻璃原片在传送带作用下依次进入进口锁室，进口保持室，进口缓冲室和镀膜腔室；
（3）在镀膜腔室内，采用真空磁控溅射依次溅射第一复合层、第一功能层、第二复合层、第二功能层、保护层、变色层、抗污层；
（4）在玻璃基板未镀膜一侧溅射贴合层，将镀膜玻璃中的第一玻璃基板与第二玻璃基板紧密贴合在一起，形成夹层玻璃；
（5）将步骤（4）中的夹层玻璃依次经过出口缓冲室、出口保持室、出口锁室，待喷粉备用。
其中，进口锁室大气压强与外界压强平衡，进口保持室压强为10-2mbar，进口缓冲室压强为10-4mbar，镀膜腔室与进口缓冲室压强相等。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制，任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变或等价替换，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。