本发明属于冶金辅料技术领域，具体涉及一种低碳高合金钢专用引流剂及其生产方法和应用。
背景技术：
钢包滑板打开的瞬间，在钢液的静压力作用下，钢水冲破引流剂，实现自开。钢包下水口引流剂性能的好坏，直接影响钢包的自开率，钢包不自开，烧氧过度，不仅污染钢水，甚至会直接导致连续浇注中断。炼钢过程经常因为冶炼时间过长，造成引流剂烧结，导致钢包无法自开。
一般引流技术在成分搭配上选择高价的锆英砂、铬矿石和硅石，为了起到隔离和润滑配加一定量的石墨。虽然基本能满足大部分钢种及冶炼工艺需求，但应用于低碳高合金钢依然存在自开率低的问题：高合金钢流动性较好，对引流剂的酸碱度要求为近中性，偏碱性和偏酸性引流剂都会引起烧结现象，造成钢包不自开；引流剂中富含二氧化硅，熔点高，不仅容易造成引流剂烧结厚度增加，使钢水不自流，更易污染钢水，使外来夹杂带入铸坯中；对于长时间冶炼引流剂容易烧结，造成不自开；锆质引流剂成本较高，不能适应当前钢铁形势。本发明提供低成本、高温性能稳定、长时间冶炼不易烧结、不污染钢水和高自开率的低碳高合金钢专用引流剂。
技术实现要素：
本发明提供了一种低碳高合金钢专用引流剂，具有生产成本低、高温性能稳定、长时间冶炼不易烧结、不污染钢水和高自开率等优点。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低碳高合金钢专用引流剂，所述引流剂的化学成分及其质量百分含量如下：sio2：8.0-12.0%，cr2o3：35.0-40.0%，mgo：8.0-12.0%，fe2o3：25.0-30.0%，al2o3：10.0-20.0%，c：0.02-0.08%。
本发明所述引流剂粒度为40-60目。
本发明所述引流剂水分含量≤0.5%。
本发明所述引流剂生产低碳高合金钢，钢包自开率≥99%。
本发明还提供了一种低碳高合金钢专用引流剂的生产方法，所述方法为取铬矿石cr2o3、硅石sio2、镁砂mgo，电熔氧化铝球混合搅拌，加入石墨碳c，烘干，得到低碳高合金钢专用引流剂。
本发明所述引流剂加入铬矿石cr2o3：25-40%，有较高的耐火度，高温性能稳定，不易烧结。
本发明所述引流剂加入硅石sio2：15-25%，镁砂mgo：20-40%，电熔氧化铝球25-35%，为中性引流剂，尤其适合冶炼高锰、高硅钢种。
本发明所述引流剂加入石墨碳c：0.02-0.08%，起到隔离和润滑的作用并且对低碳钢不会引起钢液增碳现象。
本发明所述引流剂混合搅拌时间为8-12min，烘干至460-540℃。
本发明还提供一种低碳高合金钢专用引流剂在钢水冶炼工序中的应用。
本发明所述的引流剂适用低碳高合金钢种。
本发明所述的引流剂适用钢种的主要化学成分及其质量百分含量如下：c：0.05-0.15%，mn：1.2-2.5%，si≤2%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、采用本发明方法制备的引流剂，各种材料对钢液均无污染，不会在冶炼过程中引入杂质。2、本发明引流剂具有良好的流动性，结构致密，铬矿石有较高的耐火度，高温性能稳定，改变了传统海砂、河沙、沙漠沙膨胀系数大、耐火度低的缺点，镁砂具有耐火度高，抗烧结能力强等特点。3、粒度在40-60目的引流剂能够有效抵挡钢液的渗透；中性引流剂，尤其适合冶炼高锰、高硅钢种等高合金钢，且不会与钢液发生反应，有效的阻止了烧结层的增厚；0.02%-0.08%的石墨碳，起到隔离和润滑的作用并且对低碳钢不会引起钢液增碳现象。4、实际生产中，炼钢最长时间达到220min，引流剂依然正常使用，成功的杜绝了钢水因冶炼时间过长，导致引流剂烧结而无法自开的现象，钢包自开率≥99%，减少了事故率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本低碳高合金钢专用引流剂成分及生产方法如下：
本引流剂化学成分及其质量百分含量为：sio2：8.00%，cr2o3：40%，mgo：8%，fe2o3：30.00%，al2o3：13.92%，c：0.08%。
本引流剂生产方法如下：取铬矿石39%、硅石15%、镁砂20%、电熔氧化铝球25.92%，混合搅拌8min，加入石墨碳0.08%，烘干至460℃，得到低碳高合金钢专用引流剂，水分含量0.2%，粒度为40目。
本引流剂为中性引流剂，适用高锰钢种的化学成分及其质量百分含量如下：c：0.15%，mn：2.1%，si：0.9%。用此引流剂生产的低碳高合金钢，钢包自开率为99%，钢水检验无增碳现象，并对钢水无污染。
实施例2
本低碳高合金钢专用引流剂成分及生产方法如下：
本引流剂化学成分及其质量百分含量为：sio2：11.72%，cr2o3：35.19%，mgo：8.01%，fe2o3：25.00%，al2o3：20.00%，c：0.08%。
本引流剂生产方法如下：取铬矿石25%、硅石19.82%、镁砂20.10%、电熔氧化铝球35%，混合搅拌10min，加入石墨碳0.08%，烘干至500℃，得到低碳高合金钢专用引流剂，水分含量0.2%，粒度为45目。
本引流剂为中性引流剂，适用高硅钢种的化学成分及其质量百分含量如下：c：0.11%，mn：2.50%，si：1.85%。用此引流剂生产的低碳高合金钢，钢包自开率为99.5%，钢水检验无增碳现象，并对钢水无污染。
实施例3
本低碳高合金钢专用引流剂成分及生产方法如下：
本引流剂化学成分及其质量百分含量为：sio2：8.88%，cr2o3：40.00%，mgo：11.00%，fe2o3：29.00%，al2o3：10.00%，c：0.08%。
本引流剂生产方法如下：取铬矿石40%、硅石15.06%、镁砂20.9%、电熔氧化铝球24%，混合搅拌10min，加入石墨碳0.08%，烘干至500℃，得到低碳高合金钢专用引流剂，水分含量0.4%，粒度为50目。
本引流剂为中性引流剂，适用高锰、高硅钢种的化学成分及其质量百分含量如下：c：0.07%，mn：2.5%，si：1.9%。用此引流剂生产的低碳高合金钢，钢包自开率为100%，钢水检验无增碳现象，并对钢水无污染。
实施例4
本低碳高合金钢专用引流剂成分及生产方法如下：
本引流剂化学成分及其质量百分含量为：sio2：9.05%，cr2o3：40.0%，mgo：12.00%，fe2o3：25.00%，al2o3：13.90%，c：0.05%。
本引流剂生产方法如下：取铬矿石28%、硅石15.4%、镁砂40%、电熔氧化铝球26.55%，混合搅拌12min，加入石墨碳0.05%，烘干至540℃，得到低碳高合金钢专用引流剂，水分含量0.5%，粒度为55目。
本引流剂为中性引流剂，适用高锰钢种的化学成分及其质量百分含量如下：c：0.05%，mn：1.2%，si：1.7%。用此引流剂生产的低碳高合金钢，钢包自开率为99.3%，钢水检验无增碳现象，并对钢水无污染。
实施例5
本低碳高合金钢专用引流剂成分及生产方法如下：
本引流剂化学成分及其质量百分含量为：sio2：12.00%，cr2o3：35.00%，mgo：8.00%，fe2o3：30.00%，al2o3：14.93%，c：0.07%。
本引流剂生产方法如下：取铬矿石25%、硅石25%、镁砂20.63%、电熔氧化铝球29.30%，混合搅拌11min，加入石墨碳0.07%，烘干至500℃，得到低碳高合金钢专用引流剂，水分含量0.3%，粒度为60目。
本引流剂为中性引流剂，适用高硅钢种的化学成分及其质量百分含量如下：c：0.10%，mn：1.2%，si：2.0%。用此引流剂生产的低碳高合金钢，钢包自开率为99.6%，钢水检验无增碳现象，并对钢水无污染。
实施例6
本低碳高合金钢专用引流剂成分及生产方法如下：
本引流剂化学成分及其质量百分含量为：sio2：11.0%，cr2o3：38.44%，mgo：11.5%，fe2o3：29.0%，al2o3：10.02%，c：0.04%。
本引流剂生产方法如下：取铬矿石36.56%、硅石15.4%、镁砂23%、电熔氧化铝球25%，混合搅拌10min，加入石墨碳0.04%，烘干至520℃，得到低碳高合金钢专用引流剂，水分含量0.3%，粒度为50目。
本引流剂为中性引流剂，适用高锰、高硅钢种的化学成分及其质量百分含量如下：c：0.05%，mn：2.3%，si：1.8%。用此方案生产的低碳高合金钢，钢包自开率为99.2%，钢水检验无增碳现象，并对钢水无污染。
实施例7
本低碳高合金钢专用引流剂成分及生产方法如下：
本引流剂化学成分及其质量百分含量为：sio2：10.00%，cr2o3：40.00%，mgo：10.00%，fe2o3：26.0%，al2o3：13.98%，c：0.02%。
本引流剂生产方法如下：取铬矿石39%、硅石15%、镁砂20.98%、电熔氧化铝球25%，混合搅拌12min，加入石墨碳0.02%，烘干至480℃，得到低碳高合金钢专用引流剂，水分含量0.4%，粒度为50目。
本引流剂为中性引流剂，适用高锰、高硅钢种的化学成分及其质量百分含量如下：c：0.15%，mn：1.9%，si：1.5%。用此方案生产的低碳高合金钢，钢包自开率为99.8%，钢水检验无增碳现象，并对钢水无污染。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。