本发明属于道路板材加工技术领域，具体地，涉及一种以镁渣为主料的路面砖及制备方法。
背景技术：
在干洁的大气中，衡量气体的组成是微不足道的。但是在一定范围的大气中，出现了原来没有的微量物质，其数量和持续时间，都有可能对人、动物、植物及物品、材料产生不利影响和危害。当大气中污染物质的浓度达到有害程度，以至破坏生态系统和人类正常生存和发展的条件，对人或物造成危害的现象叫做大气污染。
凡是能使空气质量变差的物质都是大气污染物。大气污染物目前已知的约有100多种。有自然因素（如森林火灾、火山爆发等）和人为因素（如工业废气、生活燃煤、汽车尾气等）两种，并且以后者为主要因素，尤其是工业生产和交通运输所造成的污染。
主要过程由污染源排放、大气传播、人与物受害这三个环节所构成。影响大气污染范围和强度的因素有污染物的性质（物理的和化学的），污染源的性质（源强、源高、源内温度、排气速率等），气象条件（风向、风速、温度层结等），地表性质（地形起伏、粗糙度、地面覆盖物等）。
大气污染对人类及其生存环境造成的危害与影响，归结起来有如下几个方面：
对人体健康的危害；造成酸性降雨，对农业、林业、淡水养殖业等产生不利影响；破坏高空臭氧层，形成臭氧空洞，对人类和生物的生存环境产生危害；对全球气候产生影响，如二氧化碳等温室气体的增多会导致地球上的大气变暧，导致全球天气灾害增多，又如烟尘等气溶胶粒子增多，使大气混浊度增加，减弱太阳辐射，影响地球长波辐射，导致天气气候异常。
城市中道路扬尘也是造成空气污染的一个重要因素，特别是连续多天晴天的时候，若地面不能及时被洒水，则扬尘污染严重，影响人们的出行和正常生活。
而现有的路面砖都不能吸收有害气体，不能净化气体环境，因而研发一种可以净化空气的路面砖，特别是城市空间内路面砖，是十分必要的。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一方面是提供一种以镁渣为主料的路面砖，一方面还提供一种制备该以镁渣为主料的路面砖的方法。
本发明将现有的路面砖的配方进行调整，加入镁渣、云母粉、石英粉，使路面砖的吸附性增强，可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染。
本发明生产工艺简单，生产成本低，制备的路面砖品质高，吸附扬尘效果好。
根据本发明一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣18-33份、云母粉11-14份、石英粉7-12份、硅丙乳液1-7份、减水剂0.01-2.09份、凹凸棒土11-13份、粉煤灰27-41份和成孔剂1-7份，余量为水。
优选地，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣18-23份、云母粉11-13份、石英粉7-11份、硅丙乳液1-5份、减水剂0.01-1.09份、凹凸棒土11-12份、粉煤灰27-31份和成孔剂1-7份，余量为水。
优选地，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣19份、云母粉12份、石英粉9份、硅丙乳液4份、减水剂0.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔剂3份，余量为水。
优选地，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、减水剂0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔剂3份，余量为水。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩和硅藻土的混合物。
优选地，所述镁渣经过210目的筛子筛分。
一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖的制备方法，所述以镁渣为主料的路面砖的制备方法如下：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取镁渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂、成孔剂和硅丙乳液，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至3-6％；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在951℃-1050℃，焙烧3-4h后即烧成成品。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明将现有的路面砖的配方进行调整，加入镁渣、云母粉、石英粉，使路面砖的吸附性增强，可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染；
（2）本发明路面砖的配方中加入的镁渣，镁渣主要成分是二氧化硅与氧化钙形成的化合物，以硅线石为例，硅灰石的化学分子式为casio3，结构式为ca3［si3o9］，在自然条件下可缓慢发生以下：casio3+co2+h2o=sio2+ca（hco3）2，从而固定co2。通过大量实验发现镁渣对扬尘的吸附效果明显，因此将其用于路面砖的制备，可起到可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染的效果，此外，还可解决镁渣堆放占用大量耕地，企业支付庞大的排渣费，镁渣造成的污染环境等问题；
（3）本发明路面砖的配方中加入粉煤灰、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、节约资源、保护环境，具有很好的社会效；2、利用粉煤灰中未燃碳作内燃，节约能源；产品强度高；3、在调节城市气候、净化空气等方面产生良好社会环境效益；
（4）凹凸棒黏土又名坡缕石，其具有比表面积大、离子交换性、较好的化学稳定性、高吸水性、强吸附脱色性等物化特性，被广泛用作吸附剂、脱色剂、催化剂载体等。经过多次试验测定，凹凸棒对粉尘的吸附率综合指标平均达到97%以上；
（5）本发明生产工艺简单，生产成本低，制备的路面砖品质高，吸附扬尘效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的目的一方面是提供一种以镁渣为主料的路面砖，一方面还提供一种制备该以镁渣为主料的路面砖的方法。
本发明将现有的路面砖的配方进行调整，加入镁渣、云母粉、石英粉，使路面砖的吸附性增强，可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染。
本发明生产工艺简单，生产成本低，制备的路面砖品质高，吸附扬尘效果好。
根据本发明一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣18-33份、云母粉11-14份、石英粉7-12份、硅丙乳液1-7份、减水剂0.01-2.09份、凹凸棒土11-13份、粉煤灰27-41份和成孔剂1-7份，余量为水。
优选地，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣18-23份、云母粉11-13份、石英粉7-11份、硅丙乳液1-5份、减水剂0.01-1.09份、凹凸棒土11-12份、粉煤灰27-31份和成孔剂1-7份，余量为水。
优选地，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣19份、云母粉12份、石英粉9份、硅丙乳液4份、减水剂0.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔剂3份，余量为水。
优选地，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、减水剂0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔剂3份，余量为水。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩和硅藻土的混合物。
优选地，所述镁渣经过210目的筛子筛分。
一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖的制备方法，所述以镁渣为主料的路面砖的制备方法如下：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取镁渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂、成孔剂和硅丙乳液，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至3-6％；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在951℃-1050℃，焙烧3-4h后即烧成成品。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明将现有的路面砖的配方进行调整，加入镁渣、云母粉、石英粉，使路面砖的吸附性增强，可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染；
（2）本发明路面砖的配方中加入的镁渣，镁渣主要成分是二氧化硅与氧化钙形成的化合物，以硅线石为例，硅灰石的化学分子式为casio3，结构式为ca3［si3o9］，在自然条件下可缓慢发生以下：casio3+co2+h2o=sio2+ca（hco3）2，从而固定co2。通过大量实验发现镁渣对扬尘的吸附效果明显，因此将其用于路面砖的制备，可起到可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染的效果，此外，还可解决镁渣堆放占用大量耕地，企业支付庞大的排渣费，镁渣造成的污染环境等问题；
（3）本发明路面砖的配方中加入粉煤灰、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、节约资源、保护环境，具有很好的社会效；2、利用粉煤灰中未燃碳作内燃，节约能源；产品强度高；3、在调节城市气候、净化空气等方面产生良好社会环境效益；
（4）凹凸棒黏土又名坡缕石，其具有比表面积大、离子交换性、较好的化学稳定性、高吸水性、强吸附脱色性等物化特性，被广泛用作吸附剂、脱色剂、催化剂载体等。经过多次试验测定，凹凸棒对粉尘的吸附率综合指标平均达到97%以上；
（5）本发明生产工艺简单，生产成本低，制备的路面砖品质高，吸附扬尘效果好。
实施例1
本实施例一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣33份、云母粉11份、石英粉12份、硅丙乳液1份、减水剂2.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰41份和成孔剂1份，余量为水。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩和硅藻土的混合物。
优选地，所述镁渣经过210目的筛子筛分。
一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖的制备方法，所述以镁渣为主料的路面砖的制备方法如下：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取镁渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂、成孔剂和硅丙乳液，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至3-6％；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在951℃-1050℃，焙烧3-4h后即烧成成品。
实施例2
本实施例一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣18份、云母粉14份、石英粉7份、硅丙乳液7份、减水剂0.01份、凹凸棒土13份、粉煤灰27份和成孔剂7份，余量为水。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩和硅藻土的混合物。
优选地，所述镁渣经过210目的筛子筛分。
一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖的制备方法，所述以镁渣为主料的路面砖的制备方法如下：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取镁渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂、成孔剂和硅丙乳液，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至3-6％；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在951℃-1050℃，焙烧3-4h后即烧成成品。
实施例3
本实施例一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣23份、云母粉11份、石英粉11份、硅丙乳液1份、减水剂1.09份、凹凸棒土11份、粉煤灰31份和成孔剂1份，余量为水。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩和硅藻土的混合物。
优选地，所述镁渣经过210目的筛子筛分。
一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖的制备方法，所述以镁渣为主料的路面砖的制备方法如下：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取镁渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂、成孔剂和硅丙乳液，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至3-6％；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在951℃-1050℃，焙烧3-4h后即烧成成品。
实施例4
本实施例一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣18份、云母粉13份、石英粉7份、硅丙乳液5份、减水剂0.01份、凹凸棒土12份、粉煤灰27份和成孔剂7份，余量为水。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩和硅藻土的混合物。
优选地，所述镁渣经过210目的筛子筛分。
一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖的制备方法，所述以镁渣为主料的路面砖的制备方法如下：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取镁渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂、成孔剂和硅丙乳液，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至3-6％；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在951℃-1050℃，焙烧3-4h后即烧成成品。
实施例5
本实施例一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖，所述以镁渣为主料的路面砖包括如下重量份数的组分：镁渣21份、云母粉11份、石英粉9份、硅丙乳液4份、减水剂0.07份、凹凸棒土11份、粉煤灰28份和成孔剂3份，余量为水。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩和硅藻土的混合物。
优选地，所述镁渣经过210目的筛子筛分。
一方面提供的一种以镁渣为主料的路面砖的制备方法，所述以镁渣为主料的路面砖的制备方法如下：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取镁渣、云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂、成孔剂和硅丙乳液，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在11-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至3-6％；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在951℃-1050℃，焙烧3-4h后即烧成成品。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。