本发明属于矿石加工工艺技术领域，具体涉及一种工艺矿石加工工艺。
背景技术：
黄铁矿（fes2）因其浅黄铜色和明亮的金属光泽，常被误认为是黄金，故又称为“愚人金”，黄铁矿成分中通常含钴、镍和硒，具有nacl型晶体结构。成分相同而属于正交（斜方）晶系的称为白铁矿。成分中还常存在微量的钴、镍、铜、金，硒等元素。含量较高时可在提取硫的过程中综合回收和利用，黄铁矿在氧化带不稳定，易分解形成氢氧化铁如针铁矿和纤铁矿等。经脱水作用，可形成稳定的褐铁矿，且往往依黄铁矿成假象。这种作用常在金属矿床氧化带的地表露头部分形成褐铁矿或针铁矿以及纤铁矿等覆盖于矿体之上，故称铁帽。在氧化带酸度较强的条件下，可形成黄钾铁矾，其分布量仅次于褐铁矿，就是因为它的美观，所以我们选择黄铁矿石作为我们加工的工艺矿石，然而磷矿石中的不良杂质如碳酸盐、结晶水、砷等影响黄磷生产成本与生产效率，杂质越多，烧失量越大，黄磷的产量就越低，工艺过程中的耗能也越大，而且针对不同的粒径，人们的工作效率就不同，适合的人群就不一样，所以我们需要一款工艺矿石加工工艺，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺矿石加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺矿石加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石；
（2）使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5-10cm、20-25cm和35-40cm；
（3）对不同直径黄铁矿石的表面使用打磨机分别进行打磨；
（4）烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中；
（5）将加热装置中的温度控制在900℃～1100℃的范围内，保持90min；
（6）将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。
优选的，所述燃料可以是气体、固体或者液体。
优选的，所述加热装置可以是立式、卧式、悬浮式、倒烟式或小车式；所述加热装置在燃料为气体的时候采用立式、卧式、小车式或悬浮式；在燃料为固体的时候采用倒烟式；在燃料为液体的时候可以采用卧式、悬浮式或小车式。
优选的，所述筛分装置的内部从上到下依次设有孔径为5-10cm、20-25cm和35-40cm的筛网，且筛网与筛分装置内壁的夹角为30度，所述筛网的一端设有黄铁矿石收集槽。
优选的，所述加热装置的内部设有温度监测装置，所述加热装置的外表面设有显示屏，且温度监测装置通过传感器与显示屏实时连接。
优选的，所述加热装置的内壁设有保温层和隔绝层。
本发明的技术效果和优点：该工艺矿石加工工艺选取合适的黄铁矿石作为工艺矿石，制作出的工艺矿石更加的美观；可有效除去黄铁矿石中的碳酸盐和结晶水，提高黄铁矿石的稳定性；对不同粒径的黄铁矿石进行筛分能够使得人们对不同大小的矿石进行分工加工，提高工作效率，减少材料的损失。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种工艺矿石加工工艺，包括以下步骤：
（1）选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石；
（2）使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5-10cm、20-25cm和35-40cm；
（3）对不同直径黄铁矿石的表面使用打磨机分别进行打磨；
（4）烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中；
（5）将加热装置中的温度控制在900℃的范围内，保持90min；
（6）将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述燃料可以是气体、固体或者液体。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置可以是立式、卧式、悬浮式、倒烟式或小车式；所述加热装置在燃料为气体的时候采用立式、卧式、小车式或悬浮式；在燃料为固体的时候采用倒烟式；在燃料为液体的时候可以采用卧式、悬浮式或小车式。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述筛分装置的内部从上到下依次设有孔径为5-10cm、20-25cm和35-40cm的筛网，且筛网与筛分装置内壁的夹角为30度，所述筛网的一端设有黄铁矿石收集槽。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置的内部设有温度监测装置，所述加热装置的外表面设有显示屏，且温度监测装置通过传感器与显示屏实时连接。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置的内壁设有保温层和隔绝层。
实施例2：一种工艺矿石加工工艺，包括以下步骤：
（1）选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石；
（2）使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5-10cm、20-25cm和35-40cm；
（3）对不同直径黄铁矿石的表面使用打磨机分别进行打磨；
（4）烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中；
（5）将加热装置中的温度控制在1000℃的范围内，保持90min；
（6）将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述燃料可以是气体、固体或者液体。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置可以是立式、卧式、悬浮式、倒烟式或小车式；所述加热装置在燃料为气体的时候采用立式、卧式、小车式或悬浮式；在燃料为固体的时候采用倒烟式；在燃料为液体的时候可以采用卧式、悬浮式或小车式。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述筛分装置的内部从上到下依次设有孔径为5-10cm、20-25cm和35-40cm的筛网，且筛网与筛分装置内壁的夹角为30度，所述筛网的一端设有黄铁矿石收集槽。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置的内部设有温度监测装置，所述加热装置的外表面设有显示屏，且温度监测装置通过传感器与显示屏实时连接。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置的内壁设有保温层和隔绝层。
实施例3：一种工艺矿石加工工艺，包括以下步骤：
（1）选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石；
（2）使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5-10cm、20-25cm和35-40cm；
（3）对不同直径黄铁矿石的表面使用打磨机分别进行打磨；
（4）烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中；
（5）将加热装置中的温度控制在1100℃的范围内，保持90min；
（6）将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述燃料可以是气体、固体或者液体。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置可以是立式、卧式、悬浮式、倒烟式或小车式；所述加热装置在燃料为气体的时候采用立式、卧式、小车式或悬浮式；在燃料为固体的时候采用倒烟式；在燃料为液体的时候可以采用卧式、悬浮式或小车式。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述筛分装置的内部从上到下依次设有孔径为5-10cm、20-25cm和35-40cm的筛网，且筛网与筛分装置内壁的夹角为30度，所述筛网的一端设有黄铁矿石收集槽。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置的内部设有温度监测装置，所述加热装置的外表面设有显示屏，且温度监测装置通过传感器与显示屏实时连接。
上述一种工艺矿石加工工艺，其中，所述加热装置的内壁设有保温层和隔绝层。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。