本发明涉及门窗技术领域，具体涉及一种复合门窗型材。
背景技术：
由于全球变暖、温室气体排放日趋严重，节能降耗、减少co2气体排放已成为世界各国共同的目标，我国十一五规划确立了国家能源消耗降低20％左右的目标，国家建设部颁布了建筑节能条例，节能已作为一项基本国策。我国社会总能耗的40%来自建筑能耗，而建筑能耗中又有50%是通过门窗流失的，可以说门窗已成为我国建筑节能的“盲点”。因此，大力发展节能门窗成为实际和政策的需要。
在门窗发展方面，玻璃钢因其在保温隔热、隔音、抗老化、尺寸稳定等方面的独特优势，成为继木、钢、铝、塑之后的“第五代门窗”。因此对玻璃钢门窗进行改性，继续提高其在保温隔热方面的性能，有望进一步提高其节能效果并扩大其在高端市场的占有率。但是现有技术制造的玻璃钢均是在型材成型以后再对其进行保温性能的改进，步骤繁琐，成本较高，且对其保温性能的提高效果并不显著。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种节能保温的玻璃钢复合门窗型材。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种复合门窗型材，包括基体材料和增强材料，所述基体材料包括以下重量份原料：
废弃保温材料50-70份，
无机物溶液20-40份，
有机物溶液20-30份；
所述有机物溶液中包括甲醛和苯酚，所述甲醛和苯酚的比例为1：0.3-0.5；所述无机物溶液中包括尿素10-15份，氨水5-10份，硫酸铵1-1.5份，偶联剂0.05-0.1份和防水硅油0.3-0.5份；
所述增强材料通过将玻璃纤维毡与二氧化硅气凝胶复合制得。
进一步地，所述废弃保温材料为废弃的玻璃棉、废弃的岩棉或废弃的矿棉。
进一步地，所述有机物溶液的制备方法为将甲醛和苯酚按比例混合后加入强酸或强碱，在反应釜中温度为50-70℃的条件下反应1-2h，然后降温至20-25℃并保温3-5h。
进一步地，所述无机物溶液的制备方法为将尿素，氨水，硫酸铵，偶联剂和防水硅油按比例混合，然后加入混合物质量的3-5倍的水搅拌均匀制成无机物溶液。
进一步地，所述玻璃纤维毡由水玻璃胶黏剂与膨胀珍珠岩按质量比为0.8-1.5:1混合压制而成。
进一步地，所述水玻璃胶黏剂由以下重量份原料制成：钠水玻璃30-50份，钾水玻璃20-40份，硅溶胶5-10份，添加剂10-15份，防水剂2-3份，稳定剂2-5份和发泡剂1-5份。
进一步地，所述玻璃纤维毡的制备方法包括以下步骤：
a.将钠水玻璃和钾水玻璃水浴加热搅拌；
b.加入硅溶胶，水浴加热搅拌；
c.加入防水剂、稳定剂，水浴加热搅拌；
d.加入添加剂和发泡剂，水浴加热搅拌；
e.倒出，与膨胀珍珠岩混合，压缩成型，置于130-180℃烘干，即制得所述玻璃纤维毡。
进一步地，所述复合门窗型材由所述基体材料和增强材料经拉挤成型制成。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明合理有效地利用了废弃的玻璃棉、废弃的岩棉或废弃的矿棉造成的废弃保温材料，节省了大量的能源，降低生产成本，减少土地占据及环境的污染；以废弃的保温材料为基质，结合有机溶液和无机溶液，可以制备出保温绝热、热导率低、吸音性能好、防火降噪、耐腐蚀、化学性能稳定好的基体材料。本发明制备的玻璃纤维毡密度低，耐水性好，轻度高，保温性能好，经过发泡，节省用量，降低成本。将玻璃纤维毡与导热系数极低，保温性能好的二氧化硅凝胶复合，制备得到气凝胶玻璃纤维毡，进而将气凝胶玻璃纤维毡与基体材料一起制得的复合门窗型材具有优异的保温性能，且还具有轻质高强、隔音减震等优势，节能效果显著。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种复合门窗型材，包括基体材料和增强材料，基体材料包括以下原料：
废弃保温材料50克，
无机物溶液20克，
有机物溶液20克；
有机物溶液中包括甲醛和苯酚，甲醛和苯酚的比例为1：0.3；
无机物溶液中包括：
尿素10克，
氨水5克，
硫酸铵1克，
偶联剂0.05克
防水硅油0.3克；
增强材料通过将玻璃纤维毡与二氧化硅气凝胶复合制得。
废弃保温材料为废弃的玻璃棉、废弃的岩棉或废弃的矿棉。
有机物溶液的制备方法为将甲醛和苯酚按比例混合后加入强酸或强碱，在反应釜中温度为50℃的条件下反应2h，然后降温至20℃并保温5h。
无机物溶液的制备方法为将尿素，氨水，硫酸铵，偶联剂和防水硅油按比例混合，然后加入混合物质量的3倍的水搅拌均匀制成无机物溶液。
玻璃纤维毡由水玻璃胶黏剂与膨胀珍珠岩按质量比为0.8:1混合压制而成。
水玻璃胶黏剂由以下原料制成：钠水玻璃30克，钾水玻璃20克，硅溶胶5克，添加剂10克，防水剂2克，稳定剂2克和发泡剂1克。
玻璃纤维毡的制备方法包括以下步骤：
a.将钠水玻璃和钾水玻璃水浴加热搅拌；
b.加入硅溶胶，水浴加热搅拌；
c.加入防水剂、稳定剂，水浴加热搅拌；
d.加入添加剂和发泡剂，水浴加热搅拌；
e.倒出，与膨胀珍珠岩混合，压缩成型，置于130℃烘干，即制得玻璃纤维毡。
复合门窗型材由基体材料和增强材料经拉挤成型制成。
实施例2
一种复合门窗型材，包括基体材料和增强材料，基体材料包括以下原料：
废弃保温材料70克，
无机物溶液40克，
有机物溶液30克；
有机物溶液中包括甲醛和苯酚，甲醛和苯酚的比例为1：0.5；
无机物溶液中包括：
尿素15克，
氨水10克，
硫酸铵1.5克，
偶联剂0.1克
防水硅油0.5克；
增强材料通过将玻璃纤维毡与二氧化硅气凝胶复合制得。
废弃保温材料为废弃的玻璃棉、废弃的岩棉或废弃的矿棉。
有机物溶液的制备方法为将甲醛和苯酚按比例混合后加入强酸或强碱，在反应釜中温度为70℃的条件下反应1h，然后降温至25℃并保温3h。
无机物溶液的制备方法为将尿素，氨水，硫酸铵，偶联剂和防水硅油按比例混合，然后加入混合物质量的5倍的水搅拌均匀制成无机物溶液。
玻璃纤维毡由水玻璃胶黏剂与膨胀珍珠岩按质量比为1.5:1混合压制而成。
水玻璃胶黏剂由以下原料制成：钠水玻璃50克，钾水玻璃40克，硅溶胶10克，添加剂15克，防水剂3克，稳定剂5克和发泡剂5克。
玻璃纤维毡的制备方法包括以下步骤：
a.将钠水玻璃和钾水玻璃水浴加热搅拌；
b.加入硅溶胶，水浴加热搅拌；
c.加入防水剂、稳定剂，水浴加热搅拌；
d.加入添加剂和发泡剂，水浴加热搅拌；
e.倒出，与膨胀珍珠岩混合，压缩成型，置于180℃烘干，即制得玻璃纤维毡。
复合门窗型材由基体材料和增强材料经拉挤成型制成。
实施例3
一种复合门窗型材，包括基体材料和增强材料，基体材料包括以下原料：
废弃保温材料60克，
无机物溶液30克，
有机物溶液30克；
有机物溶液中包括甲醛和苯酚，甲醛和苯酚的比例为1：0.4；
无机物溶液中包括：
尿素13克，
氨水8克，
硫酸铵1.3克，
偶联剂0.08克
防水硅油0.4克；
增强材料通过将玻璃纤维毡与二氧化硅气凝胶复合制得。
废弃保温材料为废弃的玻璃棉、废弃的岩棉或废弃的矿棉。
有机物溶液的制备方法为将甲醛和苯酚按比例混合后加入强酸或强碱，在反应釜中温度为60℃的条件下反应1.5h，然后降温至23℃并保温4h。
无机物溶液的制备方法为将尿素，氨水，硫酸铵，偶联剂和防水硅油按比例混合，然后加入混合物质量的4倍的水搅拌均匀制成无机物溶液。
玻璃纤维毡由水玻璃胶黏剂与膨胀珍珠岩按质量比为1.2:1混合压制而成。
水玻璃胶黏剂由以下原料制成：钠水玻璃40克，钾水玻璃30克，硅溶胶8克，添加剂13克，防水剂2.5克，稳定剂3克和发泡剂3克。
玻璃纤维毡的制备方法包括以下步骤：
a.将钠水玻璃和钾水玻璃水浴加热搅拌；
b.加入硅溶胶，水浴加热搅拌；
c.加入防水剂、稳定剂，水浴加热搅拌；
d.加入添加剂和发泡剂，水浴加热搅拌；
e.倒出，与膨胀珍珠岩混合，压缩成型，置于150℃烘干，即制得玻璃纤维毡。
复合门窗型材由基体材料和增强材料经拉挤成型制成。
本发明合理有效地利用了废弃的玻璃棉、废弃的岩棉或废弃的矿棉造成的废弃保温材料，节省了大量的能源，降低生产成本，减少土地占据及环境的污染；以废弃的保温材料为基质，结合有机溶液和无机溶液，可以制备出保温绝热、热导率低、吸音性能好、防火降噪、耐腐蚀、化学性能稳定好的基体材料。本发明制备的玻璃纤维毡密度低，耐水性好，轻度高，保温性能好，经过发泡，节省用量，降低成本。将玻璃纤维毡与导热系数极低，保温性能好的二氧化硅凝胶复合，制备得到气凝胶玻璃纤维毡，进而将气凝胶玻璃纤维毡与基体材料一起制得的复合门窗型材具有优异的保温性能，且还具有轻质高强、隔音减震等优势，节能效果显著。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。