本发明属于有机肥料制备技术领域，涉及一种食用菌废弃菌棒有机肥及其制备方法。
背景技术：
食用菌菌棒是栽种食用菌的子实体，其原料主要包括木屑、麦麸、玉米芯、轻质碳酸钙、生石膏，在栽种过3～5茬的食用菌后，其含有的营养基本被食用菌消耗，碳和氮的含量降低，一般被当成垃圾丢弃在田间地头、河边、路边及菇棚周围，不仅造成木屑资源的浪费，而且栽种过多茬的食用菌菌棒，容易滋生病原菌，随处堆积、乱丢、处理不及时，容易对环境造成严重的污染，导致食用菌种植病害严重多发，严重影响食用菌生产的发展。
目前，食用菌废弃菌棒的再利用技术领域中，其经过简单的消毒灭菌，添加新鲜培养料后，常被用来栽培对营养需求不高的平菇，制作家畜饲料，制作基肥还田栽培水稻、土豆、西瓜等。
在现有的利用食用菌废弃菌棒制备有机肥料的技术领域中，与本发明接近的现有技术有：中国公布的发明专利一种利用食用菌废菌棒生产有机肥料的方法，申请号201510694083.3；一种利用食用菌菌糠生产有机肥的方法，申请号201510386420.2；一种利用动物残体和废菌棒生产的有机肥，申请号201410444170.9。这些利用食用菌废弃菌棒制备有机肥的技术，虽然大大提高了废弃食用菌菌棒的再利用率，节约了资源。然而，这些技术存在一定的缺陷：一是食用菌废弃菌棒中含有较多的病原菌和虫卵，较难被杀死，存在污染隐患，制备的有机肥容易对农作物造成二次污染；二是食用菌废弃菌棒中含有的营养基本被食用菌消耗，碳和氮的含量降低，以及与其他有机物发酵存在发酵不充分，有机质和养分不高，制备的有机肥肥力不足。因此如何利用废弃的食用菌废弃菌棒制备一种安全、养分高又不会对农作物带来潜在危害的有机肥非常重要。
技术实现要素：
本发明针对现有的利用食用菌废弃菌棒制备有机肥的技术中存在有机肥中有机质和养分不高，容易滋生病原菌对农作物造成污染的技术问题，提供一种食用菌废弃菌棒有机肥及其制备方法，具体方案如下：
一种食用菌废弃菌棒有机肥，原料按照重量份数如下，食用菌废弃菌棒料40～50份、干鸡粪5～8份、干牛粪5～8份、废菜叶料5～8份、秸秆料5～8份、炉灰渣3～5份、微生物发酵菌剂0.2～0.3份。
所述的废菜叶料是白菜、菠菜、莴苣、慈姑或者其它蔬菜中的一种或几种，尤其是它们的废弃叶片部分。
所述的秸秆料是小麦、水稻、玉米、油菜、甘蔗或者其它农作物中的一种或几种，尤其是它们在收获籽实后的剩余部分。
所述的微生物发酵菌剂为乳酸菌、酵母菌、固氮菌的混合菌剂，其重量比分别为1：2：1。
食用菌废弃菌棒有机肥的制备方法包括以下制备步骤：
a、制备初料：将废弃的食用菌废弃菌棒放入发酵池中，经高温蒸煮、烘干、粉碎、分筛，制得食用菌废弃菌棒料备用；将鸡粪和牛粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干、灭菌、除臭，制得干鸡粪和干牛粪备用；将将废弃菜叶、秸秆进行高温烘干、粉碎、分筛，制得废菜叶料和秸秆料备用；
b、混合发酵：将食用菌废弃菌棒料、干鸡粪、干牛粪、废菜叶料、秸秆料、炉灰渣、微生物发酵菌剂投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，得到堆肥和沼气；
c、灭菌：将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌；
d、制备食用菌废弃菌棒有机肥：将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后，制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥。
更进一步的，所述的第a步制备初料中还包括以下依先后顺序或并列实施的步骤：
a1、制备食用菌废弃菌棒料：将废弃的食用菌废弃菌棒放入发酵池中，加入玉米芯、石灰、尿素、磷酸二氢钾，用水浸泡发酵，再进行高温蒸煮灭菌，最后烘干、粉碎、分筛；
a2、制备干鸡粪和干牛粪：将鸡粪和牛粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，并除臭味；
a3、制备废菜叶料：将废弃菜叶进行高温烘干，再进行粉碎、分筛，留取分筛出来的菜叶碎料；
a4、制备秸秆料：将秸秆进行破碎处理，再高温烘干、分筛，留取分筛出来的秸秆碎块。
更进一步的，所述的第a1步制备食用菌废弃菌棒料的步骤包括：
①将废弃的食用菌废弃菌棒放入发酵池中，加入食用菌废弃菌棒重量20～25％的玉米芯、1～2‰的石灰、0.3～0.5‰的尿素、0.5～1‰的磷酸二氢钾，用水浸泡先发酵10～15天，发酵温度控制在50～70℃；
②先发酵结束后，将食用菌废弃菌棒翻堆进行后发酵10～15天，发酵温度控制在50～70℃；
③后发酵结束后，将发酵物料装到蒸煮锅中，进行高温蒸煮灭菌8～12小时，温度控制在90～100℃；
④高温蒸煮灭菌结束后，将蒸煮锅中的物料沥去水份，高温烘干至含水量在5～10％；
⑤烘干结束后，将物料进行粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的碎料，即制得食用菌废弃菌棒料，备用。
更进一步的，第a2步中制备干鸡粪和干牛粪为，分别将鸡粪和牛粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，温度控制在300～400℃，时间30～40分钟，同时开启回转圆筒烘干炉上的除臭设备抽除鸡粪和牛粪中的臭味，高温烘干灭菌后，鸡粪和牛粪内的含水量在5～10％，即制得干鸡粪和干牛粪，备用。
更进一步的，第a3步中制备废菜叶料为，将未腐败的废弃菜叶进行高温烘干处理，烘干后的菜叶含水率控制在5～10％，烘干后，对废菜叶进行次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的菜叶碎料，即制得废弃菜叶料，备用。
更进一步的，第a4步中制备秸秆料为，将秸秆进行破碎处理，将其破碎成1～3cm大小的碎块，对破碎后的秸秆碎块进行高温烘干处理，烘干后的秸秆碎块含水率控制在5～10％；然后对烘干后的秸秆碎块进行二次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的秸秆碎块，即制得秸秆料，备用。
更进一步的，第b步混合发酵中，是将食用菌废弃菌棒料40～50份、干鸡粪5～8份、干牛粪5～8份、废菜叶料5～8份、秸秆料5～8份、炉灰渣3～5份、微生物发酵菌剂0.2-0.3份投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在60～65℃，发酵10～15天后得到堆肥和沼气，沼气收集后回收利用。
更进一步的，第c步混合发酵中，是将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为300～500℃，时间为40～60min。
更进一步的，第d步制备食用菌废弃菌棒有机肥中，是将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥，所得产品粒径为3～4mm，含水量在7～10％之间。
更进一步的，一种食用菌废弃菌棒有机肥的制备方法优选，包括以下制备步骤：
a、制备食用菌废弃菌棒料：
①将废弃的食用菌废弃菌棒放入发酵池中，加入食用菌废弃菌棒重量20～25％的玉米芯、1～2‰的石灰、0.3～0.5‰的尿素、0.5～1‰的磷酸二氢钾，用水浸泡先发酵10～15天，发酵温度控制在50～70℃；
②先发酵结束后，将食用菌废弃菌棒翻堆进行后发酵10～15天，发酵温度控制在50～70℃；
③后发酵结束后，将发酵物料装到蒸煮锅中，进行高温蒸煮灭菌8～12小时，温度控制在90～100℃；
④高温蒸煮灭菌结束后，将蒸煮锅中的物料沥去水份，高温烘干至含水量在5～10％；
⑤烘干结束后，将物料进行粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的碎料，即制得食用菌废弃菌棒料，备用；
b、制备干鸡粪和干牛粪：分别将鸡粪和牛粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，温度控制在300～400℃，时间30～40分钟，同时开启回转圆筒烘干炉上的除臭设备抽除鸡粪和牛粪中的臭味，高温烘干灭菌后，鸡粪和牛粪内的含水量在5～10％，即制得干鸡粪和干牛粪，备用；
c、制备废菜叶料：将未腐败的废弃菜叶进行高温烘干处理，烘干后的菜叶含水率控制在5～10％，烘干后，对废菜叶进行次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的菜叶碎料，即制得废弃菜叶料，备用；
d、制备秸秆料：将秸秆进行破碎处理，将其破碎成1～3cm大小的碎块，对破碎后的秸秆碎块进行高温烘干处理，烘干后的秸秆碎块含水率控制在5～10％；然后对烘干后的秸秆碎块进行二次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的秸秆碎块，即制得秸秆料，备用；
e、混合发酵：将食用菌废弃菌棒料40～50份、干鸡粪5～8份、干牛粪5～8份、废菜叶料5～8份、秸秆料5～8份、炉灰渣3～5份、微生物发酵菌剂0.2-0.3份投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在60～65℃，发酵10～15天后得到堆肥和沼气，沼气收集后回收利用；
f、灭菌：将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为300～500℃，时间为40～60min；
g、制备食用菌废弃菌棒有机肥：将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥，所得产品粒径为3～4mm，含水量在7～10％之间。
食用菌废弃菌棒有机肥中有机质含量在50～60％之间，总养分在6～8％之间，ph值在6.7～7.5之间，其中氮含量在2.1～2.7％之间，磷含量在1.8～2.5％之间，钾含量在2.3～2.8％之间。
采用本发明的技术方案，有益效果在于：
一是本发明采用食用菌废弃菌棒作为主要原料，添加玉米芯、尿素、磷酸二氢钾进行先后两次的50～70℃的浸泡发酵后，食用菌废弃菌棒中的大量纤维素、木质素被大量降解成葡萄糖、氨基酸营养成分，大大提高了其含有的碳元素、氮元素和营养物质，营养价值显著提高；且经长时间的蒸煮灭菌和高温烘干后，其内含有的病原菌和虫卵被彻底杀死，不会产生二次污染的问题，安全性得到大大提高。
二是采用干鸡粪、干牛粪、废菜叶料、秸秆料、炉灰渣原料作为主要组成成份，这些原料来源广泛，生产成本低，综合回收再利用不仅节约了资源，变废为宝，也减少了其对环境的污染。
三是本发明中干鸡粪、干牛粪经过300～400℃的高温烘干灭菌处理，废菜叶料和秸秆料经过高温烘干灭菌处理，混合发酵后的堆肥经过300～500℃的高温烘干灭菌处理，造粒步骤中的高温烘干工序处理，制成的产品食用菌废弃菌棒有机肥灭菌彻底，不含病原菌，且高温烘干灭菌鸡粪和牛粪过程中，臭气被抽走，产品中没有臭味。
四是混合发酵步骤中添加微生物发酵菌剂，发酵充分，生产的有机肥中含大量植物生长所需的有机质、氮、磷、钾等矿物质以及有益活菌，还含有各类微量元素，还可向农作物提供大量的而且是其生长所必需的生物素氨基酸、维生素、生长激素和抗生素等多种生理活性物质。经检测，其含有的有机质含量在50～60％之间，总养分在6～8％之间，ph值在6.7～7.5之间，其中氮含量在2.1～2.7％之间，磷含量在1.8～2.5％之间，钾含量在2.3～2.8％之间。
具体实施方式
实施例1：一种食用菌废弃菌棒有机肥，原料按照重量份数如下，食用菌废弃菌棒料40份、干鸡粪5份、干牛粪5份、废菜叶料5份、秸秆料5份、炉灰渣3份、微生物发酵菌剂0.2份。
所述的废菜叶料是白菜、或者菠菜、或者莴苣、或者慈姑、或者其它蔬菜的废弃叶片部分。
所述的秸秆料是小麦、或者水稻、或者玉米、或者油菜、或者甘蔗、或者其它农作物在收获籽实后的剩余部分。
所述的微生物发酵菌剂为乳酸菌、酵母菌、固氮菌的混合菌剂，其重量比分别为1：2：1。
食用菌废弃菌棒有机肥的制备方法包括以下制备步骤：
a、制备食用菌废弃菌棒料：
①将废弃的食用菌废弃菌棒放入发酵池中，加入食用菌废弃菌棒重量20％的玉米芯、1‰的石灰、0.3‰的尿素、0.5‰的磷酸二氢钾，用水浸泡先发酵10天，发酵温度控制在60℃；
②先发酵结束后，将食用菌废弃菌棒翻堆进行后发酵10天，发酵温度控制在60℃；
③后发酵结束后，将发酵物料装到蒸煮锅中，进行高温蒸煮灭菌8小时，温度控制在95℃；
④高温蒸煮灭菌结束后，将蒸煮锅中的物料沥去水份，高温烘干至含水量在8％；
⑤烘干结束后，将物料进行粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的碎料，即制得食用菌废弃菌棒料，备用；
b、制备干鸡粪和干牛粪：分别将鸡粪和牛粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，温度控制在350℃，时间30分钟，同时开启回转圆筒烘干炉上的除臭设备抽除鸡粪和牛粪中的臭味，高温烘干灭菌后，鸡粪和牛粪内的含水量在8％，即制得干鸡粪和干牛粪，备用；
c、制备废菜叶料：将未腐败的废弃菜叶进行高温烘干处理，烘干后的菜叶含水率控制在8％，烘干后，对废菜叶进行次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的菜叶碎料，即制得废弃菜叶料，备用；
d、制备秸秆料：将秸秆进行破碎处理，将其破碎成2cm大小的碎块，对破碎后的秸秆碎块进行高温烘干处理，烘干后的秸秆碎块含水率控制在8％；然后对烘干后的秸秆碎块进行二次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的秸秆碎块，即制得秸秆料，备用；
e、混合发酵：将食用菌废弃菌棒料40份、干鸡粪5份、干牛粪5份、废菜叶料5份、秸秆料5份、炉灰渣3份、微生物发酵菌剂0.2份投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在60℃，发酵10天后得到堆肥和沼气，沼气收集后回收利用；
f、灭菌：将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为400℃，时间为40～60min；
g、制备食用菌废弃菌棒有机肥：将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥，所得产品粒径为3.5mm，含水量为8％。
食用菌废弃菌棒有机肥中有机质含量为55％，总养分为6％，ph值为7.1，其中氮含量为2.3％，磷含量为2％，钾含量为2.4％。
实施例2：一种食用菌废弃菌棒有机肥，原料按照重量份数如下，食用菌废弃菌棒料50份、干鸡粪8份、干牛粪8份、废菜叶料8份、秸秆料8份、炉灰渣5份、微生物发酵菌剂0.3份。
所述的废菜叶料是白菜、或者菠菜、或者莴苣、或者慈姑、或者其它蔬菜的废弃叶片部分。
所述的秸秆料是小麦、或者水稻、或者玉米、或者油菜、或者甘蔗、或者其它农作物在收获籽实后的剩余部分。
所述的微生物发酵菌剂为乳酸菌、酵母菌、固氮菌的混合菌剂，其重量比分别为1：2：1。
食用菌废弃菌棒有机肥的制备方法包括以下制备步骤：
a、制备食用菌废弃菌棒料：
①将废弃的食用菌废弃菌棒放入发酵池中，加入食用菌废弃菌棒重量25％的玉米芯、2‰的石灰、0.5‰的尿素、1‰的磷酸二氢钾，用水浸泡先发酵15天，发酵温度控制在70℃；
②先发酵结束后，将食用菌废弃菌棒翻堆进行后发酵15天，发酵温度控制在70℃；
③后发酵结束后，将发酵物料装到蒸煮锅中，进行高温蒸煮灭菌12小时，温度控制在100℃；
④高温蒸煮灭菌结束后，将蒸煮锅中的物料沥去水份，高温烘干至含水量在5％；
⑤烘干结束后，将物料进行粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的碎料，即制得食用菌废弃菌棒料，备用；
b、制备干鸡粪和干牛粪：分别将鸡粪和牛粪放入回转圆筒烘干炉中进行高温烘干灭菌，温度控制在400℃，时间40分钟，同时开启回转圆筒烘干炉上的除臭设备抽除鸡粪和牛粪中的臭味，高温烘干灭菌后，鸡粪和牛粪内的含水量在5％，即制得干鸡粪和干牛粪，备用；
c、制备废菜叶料：将未腐败的废弃菜叶进行高温烘干处理，烘干后的菜叶含水率控制在5％，烘干后，对废菜叶进行次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的菜叶碎料，即制得废弃菜叶料，备用；
d、制备秸秆料：将秸秆进行破碎处理，将其破碎成1cm大小的碎块，对破碎后的秸秆碎块进行高温烘干处理，烘干后的秸秆碎块含水率控制在5％；然后对烘干后的秸秆碎块进行二次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛，留取分筛出来的秸秆碎块，即制得秸秆料，备用；
e、混合发酵：将食用菌废弃菌棒料50份、干鸡粪8份、干牛粪8份、废菜叶料8份、秸秆料8份、炉灰渣5份、微生物发酵菌剂0.3份投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在65℃，发酵15天后得到堆肥和沼气，沼气收集后回收利用；
f、灭菌：将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为500℃，时间为60min；
g、制备食用菌废弃菌棒有机肥：将灭菌后的堆肥用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥，所得产品粒径为3mm，含水量为7％。
食用菌废弃菌棒有机肥中有机质含量为60％，总养分为8％，ph值为7.2之间，其中氮含量为2.6％，磷含量为2.4％，钾含量为2.7％。