一种适用于8S数控机生产的玻璃瓶模具的制作方法

本发明设计玻璃制造领域，具体的说是一种适用于8s数控机生产的玻璃模具。

背景技术：

近年来，随着制造业人力成本的大幅增加，不少企业为了降低生产成本，逐步淘汰落后的生产工艺和设备。在玻璃瓶罐制造行业，2010年之前，在四川、山东、安徽等几个玻璃瓶罐制造大省，纯手工机还非常流行，但在最近几年，随着湖北楚大机电的8s数控机的出现，由于其玻璃成型工艺特点与手工机比较接近，于是部分玻璃制造企业便淘汰了手工机，只有部分企业为了做一些高端产品还保留手工机外，普通产品很少再有用手工机生产的了。

8s数控机、行列机、手工机三者都是玻璃瓶罐制造设备，只是通常情况下行列机可以生产的产品，8s数控机或者手工机完全可以生产；而8s数控机可以生产的产品，行列机不一定能生产，但手工机可以生产；而手工机可以生产的部分产品，8s数控机也做不了。

手工机的成型工艺特点是：人工拿着口模夹着料坯将料坯放到成型模里，等吹制成型之后才将口模打开。

而行列机或者8s数控机的成型工艺特点是：由口钳夹着口模将料坯翻转到成型模里，两瓣成型模必须要在口部下方2mm处将料坯夹住，然后口模才能打开，否则料坯会落入到成型模型腔内部，实现不了吹制。

对一些高档瓶、异型瓶，采用常规的模具设计思路根本无法在8s数控机或者行列机上生产，所以要想解决手工机产品在其他设备上生产，首先要解决的问题是口模打开后料坯不下落到成模型腔内部的问题。

如图1所示以某知名企业生产的一款较高端的产品为例，瓶型如图1所示，为了说明问题，只对瓶肩部分的图2进行分析。从该瓶样可以看出，此产品之前是用手工机生产。

如果按照常规的设计方案，将它用数控机或者行列机生产，会有两个设计方案，如图3所示为其中的一个设计方案：线a以上的部分为口模部分，线b以下的部分为成型模部分。在生产时，当成型模的两半即将闭合时，口模打开，料坯开始下落，当成型模完全闭合时，成型模夹住瓶口的g部分，而此时，瓶口的d部分落在了成型模的上端面，然后开始吹制。

这种设计方案，从理论上讲是完全可行的，但不符合实际的成型工艺。首先，由于如图4所示e部分的b尺寸非常小(实际上只有3.2mm)，以至于在成型模该部分的强度非常低，模具极易损坏，并且热容量小，温度很低，导致瓶颈部分f台阶很难吹制饱满，最终的产品是无台阶的残次品。

图5是另外的一种设计方案：线a以上为口模部分，线b以下为成型模部分。这种设计方案确实解决了第一种方案的不足，但却产生了另外的一个问题，即在瓶颈部位的a、b两处会出现两道环形接缝线，从而影响外观，这在高端的产品中是不允许出现的。

既然按常规的设计方案满足不了产品需求，而有些企业又没有手工机，因此就需要一套方案来解决该产品在数控机或行列机上的生产问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题，在满足成型工艺的基础上通过调整模具设计方案，提供一种适用于8s数控机生产的玻璃瓶模具，以期能使部分手工机产品至少能实现在8s机上生产，若对瓶底的厚度没有要求，还可以实现在行列机上生产，从而缩小8s数控机、行列机、手工机三者的生产差距。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明一种适用于8s数控机生产的玻璃瓶模具，包括：口模、初型模和成型膜；其结构特点是：

在所述口模的下部，并与瓶口相对应的位置上均匀设置有n个冷风槽；所述冷风槽沿着瓶口圆周呈中心对称分布；

在所述初型模的上部，并与瓶颈和瓶台相对应的位置上铣有冷风环槽，在所述冷风环槽上均匀开设有n个朝向中心的冷风孔；在所述初型模的内壁上，并与所述口模相配合的位置上，铣有一环形槽；所述环形槽与所述n个冷风孔相连通；以冷却风从所述冷风孔中流入到所述环形槽并从所述冷风槽中流出，形成对玻璃瓶瓶口、瓶颈和瓶台的强制冷却结构；

所述成型模的顶部内壁与玻璃瓶瓶台的外形相配合，所述玻璃瓶瓶台的上部直径大于下部直径，以所述玻璃瓶瓶台的下部直径处作为所述成型模的夹持部。

与已有的技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明针对不同产品，抓住关键点，结合生产工艺特点，调整模具设计方案，在不改变结构、外观和性能的基础上，巧妙的利用产品的结构特征，调整了口模、初型模、成型模三者的设计，改变模具设计和成型工艺，最终实现在8s数控机或者行列机上成功生产，且产品品质完全与手工机的一致，从而解决了现有技术的生产难题。

附图说明

图1是现有技术中一种高档瓶示意图；

图2是图1中瓶肩部分放大图；

图3是图1中瓶肩部分在一种设计方案中的原理图；

图4是图1中瓶肩部分在成型模中的示意图；

图5是图1中瓶肩部分在另一种设计方案中的原理图；

图6是图1中瓶肩部分在本发明设计方案中的原理图；

图7a是本发明口模的正视图；

图7b是本发明口模的立体图；

图8是本发明初型模的立体图；

图9是本发明半个初型模的示意图；

图10是本发明初型模与口模配合的示意图；

图10a是本发明初型模与口模配合的剖视图；

图11是本发明成型模示意图；

图12是本发明成型模工作示意图；

图中标号：1口模；1a冷风槽；2初模；2a冷风环槽；2b冷风孔；2c环形槽；3成膜。

具体实施方式

如图6所示，a线以上为瓶口，a至b段的瓶颈和瓶台部分完全仿型后做到初型模里，当初型模料坯翻转到型成模后，口模1打开时，成型模3的两半刚好夹住瓶台的d位置，而瓶台c的直径大于d部分的直径，所以料坯不再下落；为了保证瓶口、瓶颈、瓶台在接下来的吹制过程中不变形，还需要它们在正吹气之前就已经完全定型，为了实现这一目的，就必须设法对该部位进行强制冷却，使料坯在脱离初型模之前，瓶台和瓶颈就已经完全定型了(即不再有可塑性)。因此，本实施例中，一种适用于8s数控机生产的玻璃瓶模具，包括：口模1、初型模2和成型模3；

如图7a和图7b所示，在口模1的下部，并与瓶口相对应的位置上均匀设置有n个冷风槽1a；目的就是为了强制冷却瓶口，冷风槽1a沿着瓶口圆周呈中心对称分布；

如图8所示，在初型模2的上部，并与瓶颈和瓶台相对应的位置上铣有冷风环槽2a，在冷风环槽2a底部的弧面上均匀开设有n个朝向中心的10mm冷风孔2b；如图9所示为初型模的一半，在初型模2的内壁上，并与口模1相配合的位置上，铣有一道10mm宽，深4mm的环形槽2c；环形槽2c与n个冷风孔2b相连通；如图10所示为初型模2与口模1配合图，箭头所示为冷却风的流向，从图10中可以看出，冷却风从冷风孔2b中流入到环形槽2c并从冷风槽1a中流出，形成对玻璃瓶瓶口、瓶颈和瓶台的强制冷却结构；完全可以达到该部位在料坯落入到初模之前就已经完全定型，不再具有可塑性。

如图11中的h部分所示，它也是打破了常规的设计，瓶台以上没有仿型，这样做的目的是为了像图12所示那样，口模1打开后，料坯很顺畅的下落，因此，设置成型模3的顶部内壁与玻璃瓶瓶台的外形相配合，玻璃瓶瓶台的上部直径大于下部直径，以玻璃瓶瓶台的下部直径处作为成型模3的夹持部。

按照以上方案设计的玻璃瓶模具，完全可以适应数控机的生产，如果对瓶底的厚度没有特殊要求(2cm以下)，还可以用在行列机上生产，如此便可以实现从人工向机械化生产转变，使人工从高热、高强度的劳动环境中解脱出来，而且大大提高了生产效率。