有机肥生产用发酵罐及其操作方法与流程

本发明涉及有机肥生产技术领域，具体是一种有机肥生产用发酵罐及其操作方法。

背景技术：

在有机肥加工生产过程中，需要将有机肥原料进行发酵处理，温度是有机肥原料发酵的重要因素之一，其直接影响着有机肥原料的发酵速率，也间接影响着有机肥原料的利用效率，因此多在有机肥的发酵装置上设置有调温功能，如申请号为201710315867.x的专利公布了一种搅拌曝气式有机肥发酵装置，其解决了搅拌效果差、人工劳动强度大的问题，但其存在着不能实时调节发酵罐内的温度、操作不便、有机肥原料搅拌不充分、有机肥原料浪费大的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有有机肥原料在发酵过程中存在的不能实时调节发酵罐内的温度、操作不便、有机肥原料搅拌不充分、有机肥原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能够根据有机肥原料的发酵情况实时调节反应釜内的温度、有机肥原料充分发酵、减少了有机肥原料浪费的具有调温功能的有机肥生产用发酵罐及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种有机肥生产用发酵罐，包括底板、立板、罐体、电机、传动轴、鼓风机、取样管、挡块、密封盖和行走轮，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的立板垂直设置在底板上，并在立板上设置有轴套，所述的罐体上设置有连接轴、进料管、出料管、介质通管、排气管、温度计，并将连接轴设置在轴套内，所述的电机设置在罐体上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在罐体内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的鼓风机设置在底板上，并在鼓风机通过进气管与罐体连接，所述的取样管设置在罐体上，所述的挡块通过弹簧设置在取样管内，所述的密封盖设置在挡块与挡块之间，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有刹车装置。

所述的罐体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，使有机肥原料在罐体内搅拌的同时能够旋转罐体，充分搅拌罐体内的有机肥原料，提高了有机肥原料的搅拌质量，促进有机肥原料发酵质量的提高。

所述的罐体上设置有夹层，并将夹层与介质通管连接，能够根据有机肥原料发酵过程中的温度调节热介质在介质通管内的流速，使罐体内的温度维持在有机肥原料发酵适宜温度的附近，能够促进有机肥原料的发酵速率，提高有机肥原料的利用效率。

所述的罐体内壁上设置有温度感应器，并将温度感应器与温度计连接，通过温度感应器能够将罐体内的温度实时反应在温度计上，便于工作人员控制有机肥的发酵节奏，提高了工作效率。

所述的鼓风机通过进气管与罐体连接，并在进气管上设置有阀门，能够向罐体内鼓入气流，促进有机肥的发酵效率。

所述的出料管、介质通管、排气管上均设置有阀门，通过阀门能够控制热介质及发酵后的有机肥排出速率，提高了工作效率。

所述的排气管上设置有气压表，通过气压表能够显示罐体内的压力情况，提高了安全性。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：将发酵罐通过行走轮移运到适宜位置，并通过刹车装置固定，检查有机肥生产用发酵罐的线路、管路是否正常，电机、传动轴、鼓风机、进气管、排气管、介质通管、夹层是否能够正常工作，搅拌杆是否完好，密封盖与挡块之间的密封性是否良好；

第二：根据有机肥发酵的适宜温度，选择合适的热介质，将热介质经过介质通管输入至罐体的夹层内，对罐体内进行调温，并将罐体内的实时温度反映在温度计上，关闭出料管上的阀门，将有机肥的原料经过进料管加入到罐体内；

第三：将电机、鼓风机的电源线分别与外部电源连接，通过进料管加入发酵菌，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，对罐体内的有机肥原料进行搅拌；

第四：在有机肥原料发酵过程中，根据温度计显示的温度值，调节热介质在介质通管内的流速，使罐体内的温度维持在有机肥原料发酵适宜温度的±0.5℃的范围内，根据有机肥原料发酵的需要，启动鼓风机，向罐体内鼓入气流；

第五：有机肥原料发酵过程中，将罐体通过连接轴在立板与立板之间旋转，使搅拌杆能够对罐体内的有机肥原料进行充分搅拌，将密封盖从取样管内取出，对罐体内发酵中的有机肥原料进行取样，取样后迅速将密封盖塞入挡块与挡块之间；

第六：有机肥原料发酵结束后，关闭电机、鼓风机，开启出料管上的阀门，将发酵后的有机肥排出罐体，排出罐体夹层内的热介质，清理罐体内残留的有机肥，切断电源。

有益效果：本发明在罐体上设置有夹层，并将夹层与介质通管连接，能够根据有机肥原料发酵过程中的温度调节热介质在介质通管内的流速，使罐体内的温度维持在有机肥原料发酵适宜温度的附近，能够促进有机肥原料的发酵反应速率，提高有机肥原料的利用效率，将罐体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，使有机肥原料在罐体内搅拌的同时能够旋转罐体，充分搅拌罐体内的有机肥原料，提高了有机肥原料的搅拌质量，促进有机肥原料发酵质量的提高，将鼓风机通过进气管与罐体连接，能够向罐体内鼓入气流，促进有机肥的发酵效率，支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于发酵罐的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服发酵罐受到使用场地的限制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意取样管与密封盖的连接结构。

图中：1.底板、2.立板、3.罐体、4.电机、5.传动轴、6.鼓风机、7.取样管、8.挡块、9.密封盖、10.行走轮、11.支架、12.轴套、13.连接轴、14.进料管、15.出料管、16.介质通管、17.排气管、18.温度计、19.温度感应器、20.气压表、21.阀门、22.夹层、23.电源线、24.搅拌杆、25.进气管、26.弹簧、27.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1－2所示，一种有机肥生产用发酵罐，包括底板1、立板2、罐体3、电机4、传动轴5、鼓风机6、取样管7、挡块8、密封盖9和行走轮10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，所述的立板2垂直设置在底板1上，并在立板2上设置有轴套12，所述的罐体3上设置有连接轴13、进料管14、出料管15、介质通管16、排气管17、温度计18，并将连接轴13设置在轴套12内，所述的电机4设置在罐体3上，并在电机4上设置有电源线23，所述的传动轴5设置在罐体3内，将传动轴5一端与电机4连接，并在传动轴5上设置有搅拌杆24，所述的鼓风机6设置在底板1上，并在鼓风机6通过进气管25与罐体3连接，所述的取样管7设置在罐体3上，所述的挡块8通过弹簧26设置在取样管7内，所述的密封盖9设置在挡块8与挡块8之间，所述的行走轮10设置在支架11上，并在行走轮10上设置有刹车装置27。

所述的罐体3通过连接轴13设置为可在立板2与立板2之间旋转的结构，使有机肥原料在罐体3内搅拌的同时能够旋转罐体3，充分搅拌罐体3内的有机肥原料，提高了有机肥原料的搅拌质量，促进有机肥原料发酵质量的提高。

所述的罐体3上设置有夹层22，并将夹层22与介质通管16连接，能够根据有机肥原料发酵过程中的温度调节热介质在介质通管16内的流速，使罐体3内的温度维持在有机肥原料发酵适宜温度的附近，能够促进有机肥原料的发酵速率，提高有机肥原料的利用效率。

所述的罐体3内壁上设置有温度感应器19，并将温度感应器19与温度计18连接，通过温度感应器19能够将罐体3内的温度实时反应在温度计18上，便于工作人员控制有机肥的发酵节奏，提高了工作效率。

所述的鼓风机6通过进气管25与罐体3连接，并在进气管25上设置有阀门21，能够向罐体3内鼓入气流，促进有机肥的发酵效率。

所述的出料管15、介质通管16、排气管17上均设置有阀门21，通过阀门21能够控制热介质及发酵后的有机肥排出速率，提高了工作效率。

所述的排气管17上设置有气压表20，通过气压表20能够显示罐体1内的压力情况，提高了安全性。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：将发酵罐通过行走轮10移运到适宜位置，并通过刹车装置27固定，检查有机肥生产用发酵罐的线路、管路是否正常，电机4、传动轴5、鼓风机6、进气管25、排气管17、介质通管16、夹层22是否能够正常工作，搅拌杆24是否完好，密封盖9与挡块8之间的密封性是否良好；

第二：根据有机肥发酵的适宜温度，选择合适的热介质，将热介质经过介质通管16输入至罐体3的夹层22内，对罐体3内进行调温，并将罐体3内的实时温度反映在温度计18上，关闭出料管15上的阀门21，将有机肥的原料经过进料管14加入到罐体3内；

第三：将电机4、鼓风机6的电源线23分别与外部电源连接，通过进料管13加入发酵菌，启动电机4，电机4带动传动轴5旋转，传动轴5带动搅拌杆24旋转，对罐体3内的有机肥原料进行搅拌；

第四：在有机肥原料发酵过程中，根据温度计18显示的温度值，调节热介质在介质通管16内的流速，使罐体3内的温度维持在有机肥原料发酵适宜温度的±0.5℃的范围内，根据有机肥原料发酵的需要，启动鼓风机6，向罐体3内鼓入气流；

第五：有机肥原料发酵过程中，将罐体3通过连接轴13在立板2与立板2之间旋转，使搅拌杆24能够对罐体3内的有机肥原料进行充分搅拌，将密封盖9从取样管7内取出，对罐体3内发酵中的有机肥原料进行取样，取样后迅速将密封盖9塞入挡块8与挡块8之间；

第六：有机肥原料发酵结束后，关闭电机4、鼓风机6，开启出料管15上的阀门21，将发酵后的有机肥排出罐体3，排出罐体3夹层22内的热介质，清理罐体3内残留的有机肥，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。