本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥堆肥发酵一体处理装置。
背景技术：
污水处理厂每天都有大量的剩余污泥需要处理处置，目前处理处置方式较多，常用的处理方式有卫生填埋、干化、污泥焚烧等，综合利用的处理技术有污泥好氧堆肥、污泥厌氧消化等。目前常用的好氧堆肥基本为规模化条垛式堆肥，采用翻抛机翻抛和机械通风。该方式处理量大，但对场地要求严格，产生大量的废气污染周边环境，形成二次污染。
市场上实用的污泥堆肥发酵罐较少，实验室用得较多，但比较简单，与实际应用还有一定的差距。且堆肥发酵罐未匹配相应的配套装置，产生的废气直接排放到自然空气中，不利于小型污水处理厂、城市小区一体机污水处理设施、农村小型污水处理设施产生的污泥的处理处置，对污泥堆肥发酵罐的推广应用局限性较大。
另外，目前的发酵罐一般都是金属材质制成，其导热非常快，对应发酵罐温度散失过快，堆体温度达不到理想高温的要求，堆肥产品难以成熟。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种污泥堆肥发酵一体处理装置，其保温效果好。
本发明所采用的技术方案是：
一种污泥堆肥发酵一体处理装置，包括发酵罐和除臭部件，所述发酵罐设有进料口和排气口，进料口可拆装设有密封部件，排气口位于顶部且连接除臭部件，发酵罐内设有搅拌部件和布气部件，布气部件位于底部，所述发酵罐的罐壁具有外层和内层，外层与内层之间填充有保温材料。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌部件包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的螺旋桨，搅拌轴的顶部从发酵罐顶端穿出后接有驱动部件，发酵罐顶端设有与搅拌轴外壁密封贴合的弹性密封件。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌轴的材质为憎水性金属，或者搅拌轴表面设有憎水性金属层。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋桨的外径为发酵罐内径的4/5。
作为本发明的进一步改进，所述布气部件包括布气板，布气板与发酵罐底部空间围成布气腔，布气板上密布有防堵塞均流孔，布气腔设有进气口，所述进气口连接发酵罐外部的供气部件。
作为本发明的进一步改进，所述供气部件包括压缩机，压缩机与进气口通过进气管连接，进气管上还设有气门调节阀和流量计。
作为本发明的进一步改进，所述排气口外接有排气管，所述除臭部件包括沿气流方向布置的多级除臭层，所述排气管连接第一级除臭层。
作为本发明的进一步改进，所述第一级除臭层包括水洗槽，排气管伸入水洗槽的液面以下。
作为本发明的进一步改进，所述除臭部件包括由底部至顶部设置的多个可相互拆装的箱体，每个箱体设置一级除臭层，水洗槽可移动的容纳于底层的箱体中。
作为本发明的进一步改进，所述水洗槽的后级除臭层依次为陶粒填料层、火山岩填料层和多面空心球填料层。
本发明的有益效果是：本发明在发酵罐的排气口处设有除臭部件，能够处理尾气，使其不产生污染，在发酵罐罐壁设置保温材料，方便控制堆体温度、使堆肥体达到快速腐熟，缩短堆肥时间，提高了堆肥效率；特别在环境温度较低的时段，通过有机物腐熟快速升高堆肥温度，能为微生物提供合适的生长温度，保持微生物活性，充分分解污泥中的有机质，有效的提高污泥中硝氮的转化率，从而解决了现有污泥堆肥装置升温慢、堆体温度不够高、堆肥周期过长的问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的污泥堆肥发酵一体处理装置，包括发酵罐1和除臭部件。
发酵罐1设有进料口2和排气口3。进料口2位于顶部位置，可以是一个也可以是两个，其用于向罐内投放污泥、肥料。每个进料口2均可拆装设有密封部件，比如说进料口2是法兰盘，则密封部件可以为法兰盖，同时法兰盘与法兰盖之间设有密封胶体，减少气体泄露。
上述的排气口3位于顶部且外接至除臭部件中，堆肥过程中，污泥产生的尾气从排气口3排入除臭部件进行除臭处理，最后才排至大气中，从而尾气中的气味和污染物能够得到有效处理。优选的除臭部件采用生物除臭的方式实现除臭。
在上述的发酵罐1内设有搅拌部件和布气部件，布气部件位于发酵罐1的底部，用于向罐内输入空气，搅拌部件用于对污泥进行罐内的搅拌、翻堆，使污泥与注入的气体充分混合，好氧发酵。
优选的，发酵罐1的材质为不锈钢，不锈钢的罐壁具有外层和内层，内层形成了容纳污泥的内胆，搅拌部件亦位于内胆中。在外层与内层之间还填充有保温材料，保温材料阻止了热量从内胆溢出，从而减少发酵温度的损失。优选的保温材料为聚氨酯发泡材料，厚度为5cm。
在发酵罐1的中部位置还设有取样口14，用于将污泥取出，随时检查其发酵状态，取样口14可拆装的设有密封件。
上述实施例中，除了排气口3以及以下描述的进气口之外，整个发酵罐1处于封闭状态，其气体不流通、导热性能不好，因此其大大提高了发酵的效果，能够使污泥堆肥体达到快速腐熟，缩短堆肥时间，提高了堆肥效率；特别在环境温度较低的时段，通过有机物腐熟快速升高堆肥温度，能为微生物提供合适的生长温度，保持微生物活性，充分分解污泥中的有机质，有效的提高污泥中硝氮的转化率；上述的装置解决了现有污泥堆肥装置升温慢、堆体温度不够高、堆肥周期过长的问题。
进一步优选的，上述的搅拌部件包括搅拌轴4和连接在搅拌轴4上的螺旋桨5。搅拌轴4的顶部从发酵罐1顶端穿出后接有驱动部件，该驱动部件可以为图中的手轮15，以进行人力搅拌，也可以为并未图示的电机，通过自动间歇式旋转的方式驱动螺旋桨5的旋转。上述搅拌轴、螺旋桨和驱动部件构成了一种省力杠杆的结构。螺旋桨5在旋转过程中能够沿搅拌轴4的高度方向到达发酵罐1的高度任一位置，除了起到搅的作用外，还能起到翻堆的作用，因此大大提高搅拌、翻堆的效果。
发酵罐1顶端设有供搅拌轴4穿过的通孔，为了保证气密性，通孔内设置压盖16，压盖16将搅拌轴4包围在内。压盖16通孔的孔壁之间设有并未图示的弹性橡胶，压盖16内壁与搅拌轴4外壁密封贴合有并未图示的弹性橡胶。上述的弹性橡胶均能保证气密性和减少热量损失。搅拌轴4还配有两个轴承17，两个轴承位于搅拌轴4的不同高度，以将搅拌轴4在径向限位。
进一步优选的，搅拌轴4的材质为憎水性金属，或者搅拌轴4表面设有憎水性金属层。一般来说，堆肥污泥都具有亲水性，堆肥过程中污泥容易粘在搅拌轴4上，造成启动困难、搅拌不均匀，那么通过搅拌轴4表面的憎水性金属，使得搅拌轴4与污泥不发生粘着，由此解决了上述搅拌困难的问题。
进一步优选的，螺旋桨5的外径为发酵罐1内径的4/5，从而使得污泥堆料能够尽可能被搅拌、翻堆。
进一步优选的，布气部件包括布气板6，布气板6与发酵罐1的底壁隔开一端距离，该距离所形成的空间为布气腔7。布气板6上密布有防堵塞均流孔，布气腔7设有位于发酵罐1罐壁上的进气口，进气口连接发酵罐1外部的供气部件。供气部件将气体输入布气腔7，气体穿过布气板6后被均匀分布并且压力增大，进而与污泥充分混合。
上述的供气部件包括压缩机8，压缩机8与进气口通过进气管81连接，进气管81上还设有气门调节阀82和流量计83。
那么，实施例中的处置装置的工作原理如下：先添加有机调理剂调节污泥的含水率和c/n，形成污泥堆料，然后将复合菌剂接种到污泥堆料中；再将污泥堆料置于发酵罐1中，采用间歇式静态强制通风处理以进行一次发酵处理；最后经二次发酵后完成堆肥处理。该装置和处理方法资源利用率高，处理效率高，环保安全且特别适合于小型污水处理厂、城市小区一体机污水处理设施、农村小型污水处理设施。
在上述实施的基础上，排气口3外接有排气管9，除臭部件包括沿气流方向布置的多级除臭层，排气管9连接第一级除臭层。多级的除臭层能够对尾气进行多次的除臭处理，每级除臭层的处理原理可以是不一样的，以达到不同的效果；每层的处理原理也可以是类似的，以实现由粗至精的尾气处理效果；并且可以通过调整各箱体进行功能优化，以适应不同时期的臭气，稳定系统的除臭效果。
进一步优选的，第一级除臭层包括水洗槽10，排气管9伸入水洗槽10的液面以下。水洗槽10是利用内置的液体去清洗尾气，即尾气是先通过液体再排出。水洗槽10内装入的不一定是清水，而可以是根据需要将某些液体、根据需要制备的功能性溶液。尾气中的一些物质、元素会先溶于液体中，以进行初步的处理。
进一步优选的，除臭部件包括由底部至顶部设置的多个可相互拆装的箱体，每个箱体设置一级除臭层。各箱体可自由镶嵌，且相邻箱体是相通的。用户可以根据需要选择将不同的箱体组合起来，从而将不同的除臭层组合起来。通过这种可拆装的箱体结构，能够使除臭部件灵活组装，具有更强的适应性。
上述的水洗槽10可移动的容纳于底层的箱体中，方便进行溶液更换，也方便调整位置。
进一步优选的，水洗槽10的后级除臭层依次为陶粒填料层11、火山岩填料层12和多面空心球填料层13，即水洗槽10对应箱体的上方依次为容纳陶粒填料层11的箱体、容纳火山岩填料层12的箱体和容纳多面空心球层13的箱体。陶粒填料层11是利用陶粒的吸附性及其除臭生物的载体，将气味吸附和处理。火山岩填料层12内部填充有火山岩生物填料，其有利于微生物固着生长，亲水性强，附着的生物膜量多且速度快；多面空心球填料层13由大量的多面空心球填充而成，重量轻、强度高、比表面积大，孔隙率高，方便在系统运行过程中均衡添加营养成分，易于挂膜。通过多层、多级的除臭，尾气即能得到很好的净化。
以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。