一种环保的建筑制砂设备的制作方法

本发明属于制砂设备技术领域，尤其涉及一种环保的建筑制砂设备。

背景技术：

随着经济建设的快速发展，我国基础设施建设方兴未艾,建筑材料的消耗巨大。占混凝土质量85%以上的砂、石是混凝土的骨架，是消耗自然资源最大的材料，据估算，2013年我国建设用骨料总量约为110亿吨，但是经过几十年的开采，一些地区有限的天然砂石资源已经用尽，价格不断上涨，影响了工程建设的进展。在经济利益的驱使下，很多地区都出现了乱采乱挖天然砂石的情况，在现有的江河开采，改变河道走向、水流、影响河堤安全、破坏鱼类生存环境、影响防洪、污染水质、影响景观。出于对环境和资源的保护，国家和各地方政府出台相关法规和政策严格限制或禁止开采天然砂石，进一步减少了天然砂石的来源。

现代混凝土技术对骨料的特性要求越来越高，特别是高性能混凝土、结构混凝土的耐久性对骨料的要求更严格，要求骨料具有稳定的质量，高强度、良好级配和颗粒形状，而能满足其要求的天然砂石数量越来越少，甚至没有，严重地制约了高性能混凝土的发展，影响了混凝土的耐久性，进一步造成能源和资源的浪费，生产高品质骨料已是迫在眉睫。

近二十多年以来，随着我国城镇化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造工程日益倍增。大量的建筑废弃物堆积在城市郊区的公路、河道、沟壑附近，占用了大片土地，带来了非常严重的二次污染。废弃混凝土的再生利用已成为亟需解决的课题，将废弃混凝土破碎作为再生骨料既能解决天然骨料资源紧缺的问题，保护骨料产地的生态环境，又能解决城市废弃物堆放、占地和环境污染等问题，实现混凝土生产过程中的物质循环利用，以保证建筑业长久的可持续发展。

中国的很多地区矿产资源丰富多样，但由于经济实力、技术条件、产业基础、市场需求及资源状况等多种因素制约，在开发过程中，不合理的开采和“三废”排放，加剧了地质环境恶化、水土流失和水质污染等。约20%～80%的尾矿没有合理利用，已约有上百亿吨的尾矿大量堆积，特别是小型矿山，尾矿随意堆放，占用土地，污染环境，埋下隐患，造成重大事故。但如果经过适当地分选和加工，不少尾矿就可以制成人工砂石。既解决了环境污染等问题，又提高了自然资源利用率，形成综合效益，完全符合建设资源节约型、环境友好型社会的科学发展观和可持续发展的国策。

改革开放以来，砂石行业取得长足进展，我国已成为世界最大的砂石生产国，据测算已达到年产100亿吨以上，其中约50%为机制砂石。机制砂石已成为砂石行业主要发展方向，不仅综合利用大量废弃物，而且质量稳定，具有较高表面能和亲水性。但目前，行业发展存在集中度低、质量良莠不齐和安全环保意识差等问题，影响和制约着行业进一步发展。

由机制砂本身的特点所决定，与条件相同天然砂相比，在混凝土配比设计、其它材料成型养护条件都相同的情况下，用机制砂配制出混凝土的特点是：

（1）坍落度减小，混凝土28d标准强度提高；如保持坍落度不变，则需水量增加；但在不增加水泥的前提下水灰比变大后，一般情况下，混凝土实测强度并不降低。

（2）根据机制砂的特点进行混凝土配比设计，通过合理利用机制砂中的石粉、调整机制砂的砂率，可以配制出和易性很好的混凝土。普通混凝土配比设计规程的配比设计方法完全适用于机制砂。

（3）最适合配制混凝土的机制砂细度模数为2.6-3.0，级配为2区。

（4）机制砂在配制添加外加剂的混凝土时，对外加剂的反应比天然砂敏感。

（5）机制砂配制的高强度泵送混凝土在泵送过程中不易堵泵。

（6）正确使用机制砂的混凝土密实度大、抗渗、抗冻性能好，其它物理力学性能和长期耐久性均能达到设计使用要求。

（7）机制砂特别适于配制高强度等级混凝土、高性能混凝土和泵送混凝土。

传统的砂石开采对生态环境的影响是负面的，通过机制砂的生产可以把各种尾矿废料加工成精品骨料，变废为宝，一来充分利用有限的越来越少的资源，同时也改善了环境。所以说可以随心所欲满足现代建筑需求的机制砂的诞生是建筑用砂的一场革命。

面对国内天然砂、河砂等资源的枯竭和海砂难以解决的技术问题，未来机制砂代替天然砂已成为行业的发展必然，机制砂和天然砂相比具有级配连续、砂石场转场灵活、原材料来源简单广泛等优势，在目前天然砂资源枯竭的情况，机制砂设备的未来市场需求正被无数人看好，制砂设备是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的，像第三代制砂机，第五代制砂机等都属于制砂设备，另外，制砂设备与破碎设备，筛分输送设备由可以组成制砂生产线，砂石生产线等制砂流程，制砂设备可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，所制造的砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机所生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量，该设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等诸多特点。现有制砂设备当然也存在一些不足之处，设备在工作的时候会产生大量的灰尘，影响周围的环境，另外制造出来的砂子大小不一，不能够实现循环生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的建筑制砂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保的建筑制砂设备，包括底座和固定在地面上的第一支撑架，所述底座的底部外壁四角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁焊接有固定吸盘，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有收集箱，且收集箱的顶部开设有进料口，所述进料口内插接有进料管，且进料管内壁通过卡箍卡接有阀门，所述进料管的顶部套接有粉碎箱，且粉碎箱的顶部内壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴焊接有搅拌杆，且搅拌杆的四周外壁套接有粉碎叶轮，所述粉碎箱的两侧内壁均焊接有钢锥，且粉碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口内插接有进料斗，所述粉碎箱的顶部外壁通过螺钉固定有真空泵，且真空泵的输入端套接有吸尘管，所述吸尘管与粉碎箱相连通，所述真空泵的输出端套接有连接管，且连接管远离真空泵的一端套接有集尘箱，所述集尘箱通过螺钉固定在粉碎箱的一侧外壁上。

为了进一步提高环保的建筑制砂设备的使用性能，所述收集箱的两侧内壁焊接有同一个倾斜设置的过滤筛。

为了进一步提高环保的建筑制砂设备的使用性能，过滤筛与水平面之间的夹角为三十到六十度。

为了进一步提高环保的建筑制砂设备的使用性能，所述粉碎箱远离集尘箱一侧的顶部外壁焊接有第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有同一个传送带设备。

为了进一步提高环保的建筑制砂设备的使用性能，传送带设备与水平面之间的夹角为六十到八十度，传送带设备与进料斗相连接。

为了进一步提高环保的建筑制砂设备的使用性能，所述阀门为电控阀门，且阀门、电动机和真空泵均通过导线连接有开关，开关连接有型号为data-7311的控制器。

为了进一步提高环保的建筑制砂设备的使用性能，所述传送带设备包括第一滚筒、第二滚筒和传送带，且第一滚筒和第二滚筒之间通过传送带形成传动配合。

为了进一步提高环保的建筑制砂设备的使用性能，所述连接管的形状为c形管，且连接管与真空泵的连接处和连接管与集尘箱的连接处均套接有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，整个制砂设备设计机构合理，稳定性能较好，巧妙的利用传送带进行进料，增加了进料效率，节省了人力物力，真空泵能够将粉碎箱中的灰尘吸进集尘箱进行存储，起到保护周围环境的作用，另外实现了砂子的循环生产，生产出来的砂子大多数都符合标准，实用性较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保的建筑制砂设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种环保的建筑制砂设备的传送带设备结构示意图。

图3为本发明提出的一种环保的建筑制砂设备的粉碎叶轮结构示意图。

图中：1固定吸盘、2底座、3收集箱、4过滤筛、5传送带设备、6阀门、7进料斗、8电动机、9真空泵、10连接管、11粉碎箱、12集尘箱、13钢锥、14搅拌杆、15粉碎叶轮、16出料管、17支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保的建筑制砂设备，包括底座2和固定在地面上的第一支撑架，底座2的底部外壁四角处均焊接有支撑腿17，且支撑腿17的底部外壁焊接有固定吸盘1，底座2的顶部外壁通过螺栓固定有收集箱3，且收集箱3的顶部开设有进料口，进料口内插接有进料管16，且进料管16内壁通过卡箍卡接有阀门6，进料管16的顶部套接有粉碎箱11，且粉碎箱11的顶部内壁通过螺钉固定有电动机8，电动机8的输出轴焊接有搅拌杆14，且搅拌杆14的四周外壁套接有粉碎叶轮15，粉碎箱11的两侧内壁均焊接有钢锥13，且粉碎箱11的顶部开设有进料口，进料口内插接有进料斗7，粉碎箱11的顶部外壁通过螺钉固定有真空泵9，且真空泵9的输入端套接有吸尘管，吸尘管与粉碎箱11相连通，真空泵9的输出端套接有连接管10，且连接管10远离真空泵9的一端套接有集尘箱12，集尘箱12通过螺钉固定在粉碎箱11的一侧外壁上。

本发明中，收集箱3的两侧内壁焊接有同一个倾斜设置的过滤筛4，且过滤筛4与水平面之间的夹角为三十到六十度，粉碎箱11远离集尘箱12一侧的顶部外壁焊接有第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有同一个传送带设备5，传送带设备5与水平面之间的夹角为六十到八十度，传送带设备5与进料斗7相连接，阀门6为电控阀门，且阀门6、电动机8和真空泵9均通过导线连接有开关，开关连接有型号为data-7311的控制器，传送带设备5包括第一滚筒、第二滚筒和传送带，且第一滚筒和第二滚筒之间通过传送带形成传动配合，连接管10的形状为c形管，且连接管10与真空泵9的连接处和连接管10与集尘箱12的连接处均套接有密封圈。

工作原理：使用者将砂石运送至传送带设备5上，传送带设备5输送砂石从进料斗7进入粉碎箱11，电动机8带动粉碎叶轮15高速旋转，对砂石进行搅碎，飞落到钢锥13上的砂石也会被强大的撞击力所震碎，粉碎过程中产生的灰尘会被真空泵9吸送至集尘箱12进行存储，粉碎后，开启阀门6，砂子掉落至过滤筛4上，符合标准的砂子会通过过滤筛4掉落至收集箱3，不符合标准的砂子会滚落至传送带设备5的输送端，然后由工人再次送至传动带设备5上进行粉碎生产，直到其符合标准。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。