本发明涉及一种酸性水汽提装置中粗氨气精制的工艺方法及装置，属于化工传质与分离的领域。
背景技术：
：在炼油化工和煤化工工艺中，会产生大量含酸性组分(co2、h2s、hcn等)和含氨酸性水。对于酸性气及氨的脱除，国内常采用汽提方式进行脱除的回收，汽提工艺主要为双塔汽提和单塔汽提，由于双塔工艺占地面积大、能耗高、投资大等缺点，现在已逐步被单塔加压侧线汽提工艺代替。从单塔汽提塔的中部抽出富氨气，经过三级分凝后得到粗氨气，粗氨气中会携带微量的h2s和h2o，为了保证氨气的纯度，后续需要经过氨精制过程脱除其中的h2s。氨精制主要针对得到液氨产品，目前国内采用工艺主要有浓氨水循环洗涤法、冷冻结晶法和吸附法。浓氨水循环洗涤法与冷冻结晶法都需要加入液氨控制温度，脱除硫化氢，对于酸性水汽提得到氨水的流程不适用。吸附法采用脱硫剂吸附粗氨气中硫化氢，受粗氨气中硫化氢和水含量影响较大，三级分凝后粗氨气若直接进入吸附器中，会导致脱硫剂板结，压降较大，由于粗氨气中硫化氢含量高，也会导致脱硫剂更换频率较高。针对酸性水汽提装置中粗氨气精制得到氨水的流程，本发明中提出了采用水洗的方法脱除粗氨气中硫化氢。虽然氨气在水中溶解度远远大于硫化氢在水中溶解度，当氨被水吸收后迅速变成氨水并电离出nh4+和oh-，水吸收硫化氢后在溶液中立即电离为hs-与h+，在碱性溶液中h+很快与oh-反应，导致气相中硫化氢逐渐被水吸收。技术实现要素：本发明的目的是提供一种酸性水汽提装置中粗氨气精制的方法，是一种脱硫效果好、流程简单的工艺方法。本发明的技术方案如下：一种酸性水汽提装置中粗氨气精制的方法是：来自三级分凝器的粗氨气s01进入水洗塔t101底部，新鲜水进入洗涤塔t101顶部，在水洗塔内经逆流接触吸收硫化氢及部分氨，水洗塔底部出料液s02经水洗塔塔釜泵p101加压、换热器e101冷却后一部分循环液s05循环回水洗塔中部，一部分采出液s06进入酸性水原料罐回收溶解氨，水洗塔顶部气体s07进入碱洗罐v101a/b底部；碱洗罐底部出料s09经出料泵p102后进入酸性水原料罐回收溶解氨，碱洗罐顶部得到净氨气s08经后续吸收装置得到氨水。其中碱洗罐采用两个装有一定液位碱液的碱洗罐v101a/b，用碱液将氨气中硫化氢反应。当碱洗罐v101a进行反应时，碱洗罐v101b进行排料及重新加碱液阶段，待碱洗罐v101a罐内ph减小到一定值或罐顶出口气体氨中硫化氢含量不达标时，两个碱洗罐相互切换操作，碱洗罐v101a进入排料及重新加碱液阶段，碱洗罐v101b进入反应阶段。其中水洗塔操作温度为40～85℃，操作压力为0.2～0.45mpag，新鲜水与粗氨气质量比为1:5～1:2。其中碱洗罐操作温度为40～85℃，操作压力为0.19～0.44mpag，碱洗罐罐顶出口的净氨气含硫化氢＜10μg/g。附图说明图1是酸性水汽提装置中粗氨气精制的工艺方法及装置流程示意图。设备：t101水洗塔；v101a/b碱洗罐；p101水洗塔塔釜泵；e101换热器；p102出料泵。物流：s01粗氨气；s02水洗塔底部出料液；s03水洗塔塔釜泵出口液；s04换热器换热后液体；s05循环液；s06采出液；s07水洗塔顶部气体；s08净氨气；s09碱洗罐底部出料；s10出料泵出口液。具体实施方式下面结合附图1对本发明所提供的方法及装置进行详细的说明。酸性水汽提装置中粗氨气精制的装置，包括水洗塔，碱洗罐、换热器、泵以及相关进料管线和连接以上设备的管线。来自三级分凝器的粗氨气进入水洗塔底部进料口，新鲜水进入水洗塔顶部进料口，水洗塔底部出口液体进入水洗塔塔釜泵，泵出口液体进入换热器冷却后一部分循环回水洗塔中部进料口，一部分采出进入酸性水原料罐，水洗塔顶部气体进入碱洗罐底部进料口；碱洗罐底部出料经出料泵后进入酸性水原料罐，碱洗罐顶部得到净氨气。以下为本发明的具体实施方式，所述实施例是为进一步描述本发明，而不是限制本发明。实施实例1如图1所示，来自三级分凝器的粗氨气s01进入水洗塔t101底部，新鲜水进入洗涤塔t101顶部，在水洗塔内经逆流接触吸收硫化氢及部分氨，水洗塔底部出料液s02经水洗塔塔釜泵p101加压、换热器e101冷却后一部分循环液s05循环回水洗塔中部，一部分采出液s06进入酸性水原料罐回收溶解氨，水洗塔顶部气体s07进入碱洗罐v101a/b底部；碱洗罐底部出料s09经出料泵p102后进入酸性水原料罐回收溶解氨，碱洗罐顶部得到净氨气s08经后续吸收装置得到氨水。s10出料泵出口液去界外的酸性水原料罐。采用的碱洗罐采用两个装有一定液位碱液的碱洗罐v101a/b，用碱液将氨气中硫化氢反应。当碱洗罐v101a进行反应时，碱洗罐v101b进行排料及重新加碱液阶段，待碱洗罐v101a罐内ph减小到一定值或罐顶出口气体氨中硫化氢含量不达标时，两个碱洗罐相互切换操作，碱洗罐v101a进入排料及重新加碱液阶段，碱洗罐v101b进入反应阶段。进水洗塔的粗氨气组成如下：序号项目质量分数％1氨98.762h2s0.3253co20.00444h2o0.91065温度℃406压力mpag0.352水洗塔操作温度为42-62℃，操作压力为0.2mpag，新鲜水与粗氨气质量比为1:5。碱洗罐操作温度为62℃，操作压力为0.19mpag。碱洗罐罐顶出口净氨气含硫化氢5μg/g。实施实例2实施实例2的工艺流程、粗氨气组成与实施实例1所述流程相同。水洗塔操作温度为57-85℃，操作压力为0.35mpag，新鲜水与粗氨气质量比为1:2。碱洗罐操作温度为85℃，操作压力为0.34mpag。碱洗罐罐顶出口净氨气含硫化氢<1μg/g。实施实例3实施实例3的工艺流程、粗氨气组成与实施实例1所述流程相同。水洗塔操作温度为48-73℃，操作压力为0.28mpag，新鲜水与粗氨气质量比为1:3.5。碱洗罐操作温度为70℃，操作压力为0.27mpag。碱洗罐罐顶出口净氨气含硫化氢2μg/g。当前第1页12