本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏及其制备方法。
背景技术：
近年来，随市场的不断变化，内墙抹灰机械化施工已逐步取代人工施工，各种用于机械施工用的内墙抹灰石膏材料的开发主要集中在以半水石膏、建筑石膏、脱硫石膏等为基材开发的，而我国储量丰富、品位优良的天然硬石膏开发利用较少。半水石膏的生产存在着能源消耗大，污染严重，且半水石膏耐水性较差。
用天然硬石膏做机械喷涂抹灰材料无需煅烧、节能环保，耐水性优于半水石膏，天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏材料是以天然无机胶凝材料硬石膏为基料，与外加剂及轻质骨料、细砂等干混而成的内墙抹灰材料。使用时只需按规定的水灰比范围加水拌和均匀后，直接在内墙粉刷即可。用天然硬石膏配制的天然硬石膏型机械喷涂用内墙抹灰石膏材料粘接强度高，抹灰面积大，单位成本低，和易性好利于机械施工，省工省时，是理想的绿色建材，因此，提供一种天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏及其制备方法，通过应用有潜在水化活性的天然无水硬石膏，调节天然硬石膏、酸性激发剂、碱性激发剂、建筑石膏、保水剂、轻质骨料及砂的含量，制备成耐水性高、成本较低、工艺简单的内墙抹灰石膏。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏，包括以下重量份的原料：粉料：天然硬石膏粉75～100份，减水剂0.5～2份，碱性激发剂15～25份，轻质骨料20～45份，建筑石膏3～5份，酸性激发剂0.5～0.7份，保水剂6～10份，缓凝剂0.6～1份，塑化剂0.005～0.01份，骨料：砂113～177份；
其中，所述粉料与骨料按(0.9～1)：(0.9～1.1)的范围进行配比，配比时，所述粉料以天然无水石膏粉、轻质骨料、碱性激发剂、建筑石膏的重量为基数；其中，所述天然硬石膏粉由天然硬石膏通过工业球磨机粉磨制成无水石膏粉，所述天然硬石膏粉比表面积在4500～5000cm2/g，所述天然硬石膏粉碎前经自然风干去除20％～25％的游离水，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨时间为65～80min；其中，所述天然硬石膏含量相比于减水剂含量之比为50～85的范围。
进一步地，所述酸性激发剂为钾盐系列激发剂、钠盐系列激发剂、过渡金属硫酸盐中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述碱性激发剂为灰钙、42.5水泥中的任意一种或两种的混合，两种混合时为任意配比；所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、玻化微珠中的任意一种或两种的混合，两种混合时为任意配比；所述骨料砂选用含泥量为0～3％、目数为75-90目的细砂；所述缓凝剂为柠檬酸、骨胶、D～50、PE中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述减水剂为助磨型减水剂FDN。
一种天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏的制备方法，包括如下步骤：
SS01将天然硬石膏经自然风干去除20％～23％的游离水，利用工业球磨机对天然硬石膏进行粉磨，粉磨时间为65～80min，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，得到比表面积在4500～5000cm2/g的天然硬石膏粉；
SS02按照粉料：天然硬石膏粉75～100份，碱性激发剂15～25份，轻质骨料20～45份，建筑石膏3～5份，酸性激发剂0.5～0.7份，保水剂6～10份，缓凝剂0.6～1份，塑化剂0.005～0.01份；骨料：砂113～177份的重量份，计量好酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、建筑石膏、轻质骨料、缓凝剂、塑化剂、天然硬石膏粉、砂；
SS03将计量好的酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、轻质骨料、缓凝剂、塑化剂、建筑石膏充分预混合，得到预混粉；
SS04将SS03中制得的预混粉与计量好的天然硬石膏粉、砂在混料机中混合均匀，制得抹灰石膏。
进一步地，使用时，以水和抹灰石膏之比为0.25～0.40的拌和用水量加水搅拌。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的抹灰石膏采用天然硬石膏制备，天然硬石膏具有潜在水化活性，勿需煅烧，节约能源、减少污染，在粉磨时加入适量减水剂，增加细度，达到节约粉磨时间和节约能源的效果。
2、本发明的抹灰石膏制备中掺入轻质骨料，增大了抹灰面积，增大了单位抹灰面积，降低使用成本，提高市场竞争力。
3、本发明的抹灰石膏中掺入酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、轻质骨料、缓凝剂、塑化剂、建筑石膏、砂充分混合，具有硬化强度高、耐水性好、凝结时间适宜、粘接强度高，单位成本较低等特点，具有粘接性能好，强度较高等性能优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏及其制备方法，包括以下重量份的原料：粉料：天然硬石膏粉75～100份，减水剂0.5～2份，碱性激发剂15～25份，轻质骨料20～45份，建筑石膏3～5份，酸性激发剂0.5～0.7份，保水剂6～10份，缓凝剂0.6～1份，塑化剂0.005～0.01份，骨料：砂113～177份；
其中，粉料与骨料按(0.9～1)：(0.9～1.1)的范围进行配比，配比时，粉料以天然无水石膏粉、轻质骨料、碱性激发剂、建筑石膏的重量为基数；其中，天然硬石膏粉由天然硬石膏通过工业球磨机粉磨制成无水石膏粉，天然硬石膏粉比表面积在4500～5000cm2/g，天然硬石膏粉碎前经自然风干去除20％～25％的游离水，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨时间为65～80min；其中，天然硬石膏含量相比于减水剂含量之比为50～85的范围。
其中，酸性激发剂为钾盐系列激发剂、钠盐系列激发剂、过渡金属硫酸盐中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；碱性激发剂为灰钙、42.5水泥中的任意一种或两种的混合，两种混合时为任意配比；轻质骨料为膨胀珍珠岩、玻化微珠中的任意一种或两种的混合，两种混合时为任意配比；骨料砂选用含泥量为0～3％、目数为75-90目的细砂；缓凝剂为柠檬酸、骨胶、D～50、PE中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；减水剂为助磨型减水剂FDN。
一种天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏的制备方法，包括如下步骤：
SS01将天然硬石膏经自然风干去除20％～23％的游离水，利用工业球磨机对天然硬石膏进行粉磨，粉磨时间为65～80min，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，得到比表面积在4500～5000cm2/g的天然硬石膏粉；
SS02按照粉料：天然硬石膏粉75～100份，碱性激发剂15～25份，轻质骨料20～45份，建筑石膏3～5份，酸性激发剂0.5～0.7份，保水剂6～10份，缓凝剂0.6～1份，塑化剂0.005～0.01份；骨料：砂113～177份的重量份，计量好酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、建筑石膏、轻质骨料、缓凝剂、塑化剂、天然硬石膏粉、砂；
SS03将计量好的酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、轻质骨料、缓凝剂、塑化剂、建筑石膏充分预混合，得到预混粉；
SS04将SS03中制得的预混粉与计量好的天然硬石膏粉、砂在混料机中混合均匀，制得抹灰石膏。
其中，使用时，以水和抹灰石膏之比为0.25～0.40的拌和用水量加水搅拌，根据应用的环境条件，通过调整发明的配方，获得所需要的性能。
具体实施例一：
将天然硬石膏经自然风干去除20％的游离水，利用工业球磨机对天然硬石膏进行粉磨，粉磨时间为70min，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，得到比表面积在4500cm2/g的天然硬石膏粉；
粉料：
天然硬石膏粉 100公斤
减水剂FDN 2公斤
灰钙 25公斤
膨胀珍珠岩 45公斤
建筑石膏 5公斤
Na2SO4 0.7公斤
甲基纤维素 10公斤
柠檬酸 1公斤
塑化剂 0.01公斤；
骨料：
砂 177公斤；
本配方组成的抹灰石膏材料7天抗折抗压强度分别为6.05～9.08MPa、5.24～9.63MPa，标准稠度为0.23～0.24，凝结时间为6～7h，在施工过程中具有良好的稳定性，保水性和流挂性；粘结性能强，提高产品与基材得附着力；抹灰面积较大单位成本低，和易性好利于机械施工。
具体实施例二：
将天然硬石膏经自然风干去除22％的游离水，利用工业球磨机对天然硬石膏进行粉磨，粉磨时间为65min，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，得到比表面积在4800cm2/g的天然硬石膏粉；
粉料：
天然硬石膏粉 75公斤
减水剂FDN 0.5公斤
42.5水泥 15公斤
玻化微珠 20公斤
建筑石膏 3公斤
NaHSO4 0.5公斤
羟丙基甲基纤维素 6公斤
骨胶 0.6公斤
塑化剂 0.005公斤；
骨料：
砂 113.5公斤；
本配方组成的抹灰石膏材料，初凝时间为2.5h，中凝时间为3.15h，凝结时间适较快，凝结硬化快，利于冬季机械化施工，7天抗折抗压强度高分别为7.20～8.13MPa、4.73～6.97MPa，28天抗折抗压强度高分别为10.35～11.06MPa、8.09～10.98MPa，在施工过程中具有良好的稳定性，保水性和流挂性；粘结性能强，提高产品与基材得附着力；抹灰面积较大，单位成本低，和易性好利于机械施工。
具体实施例三：
将天然硬石膏经自然风干去除22％的游离水，利用工业球磨机对天然硬石膏进行粉磨，粉磨时间为75min，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，得到比表面积在4800cm2/g的天然硬石膏粉；
粉料：
天然硬石膏粉 85公斤
减水剂FDN 1.5公斤
灰钙、42.5水泥(1:2配比) 20公斤
膨胀珍珠岩、玻化微珠(1:1配比) 30公斤
建筑石膏 4公斤
K2SO4、NaHSO4、KHSO4(1:1：2配比) 0.6公斤
羟乙基甲基纤维素 8公斤
D～50 0.8公斤
塑化剂 0.009公斤；
骨料：
砂 160公斤；
本配方组成的抹灰石膏材料，初凝时间为2.4h，中凝时间为3h，凝结时间适较快，凝结硬化快，利于冬季机械化施工，7天抗折抗压强度高分别为6.89～8.12MPa、4.51～6.82MPa，21天抗折抗压强度高分别为9.36～10.25MPa、7.24～9.37MPa，在施工过程中具有良好的稳定性，保水性和流挂性；粘结性能强，提高产品与基材得附着力；抹灰面积较大，单位成本低，和易性好利于机械施工。
具体实施例四：
将天然硬石膏经自然风干去除24％的游离水，利用工业球磨机对天然硬石膏进行粉磨，粉磨时间为75min，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，得到比表面积在4900cm2/g的天然硬石膏粉；
粉料：
天然硬石膏粉 90公斤
减水剂 1.8公斤
灰钙、42.5水泥(2:3配比) 19公斤
膨胀珍珠岩、玻化微珠(1:2配比) 35公斤
建筑石膏 4公斤
Na2SO4、K2SO4(1:3配比) 0.6公斤
甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素(1:2:1配比) 9公斤
柠檬酸、骨胶、PE(1:1:1配比) 0.75公斤
塑化剂 0.008公斤；
骨料：
砂 155公斤；
本配方组成的抹灰石膏材料，初凝时间为3h，中凝时间为2.5h，凝结时间适较快，凝结硬化快，利于冬季机械化施工，7天抗折抗压强度高分别为7.25～9.31MPa、4.85～5.98MPa，30天抗折抗压强度高分别为9.27～11.13MPa、6.83～10.24MPa，在施工过程中具有良好的稳定性，保水性和流挂性；粘结性能强，提高产品与基材得附着力；抹灰面积较大，单位成本低，和易性好利于机械施工。
本发明的抹灰石膏主要用于内墙抹灰机械化施工，可用于旧房改造、混凝土墙体、各类加砌块、石膏砌块或其它轻质墙体材料的内墙抹灰机械化施工，应用范围十分广泛，是建筑工程施工必不可少的配套材料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。