医用制氧机的制作方法

本发明涉及制氧机，尤其涉及医用制氧机。

背景技术：

医用制氧机过滤器是制氧机的重要组件，对空气过滤效果的好坏将直接影响压缩机和分子筛的使用寿命，因为空气中的颗粒杂质进入压缩机的气缸，会损失气缸皮碗，影响气缸的气密性，从而降低制氧效率。

授权公告号为CN204952483U，授权公告日为2016年1月13日的中国实用新型专利公开了一种医用制氧机空气过滤器，筒体A左端通过紧固螺母A与进气管连通，筒体A右端设置筒盖，筒体A内分别设置环形筛板、圆形挡板，圆形挡板设置在环形筛板内部并与圆形挡板相配合，筒体A内设置弹性滤芯，弹性滤芯位于圆形挡板左侧，筒体A内设筒体B，筒体B左端与圆形挡板连接并相配合，筒体C左端伸入筒体B内，筒体C右端穿过筒盖后并通过紧固螺母B与出气管连接，筒体C右侧内部竖直设置圆形筛板，筒体A、筒体B和筒体C之间填满有适当组合的滤材层。该实用新型结构简单，设计合理，解决了普通制氧机过滤器易堵塞，过滤空气效果差的问题。但是却存在如下缺陷：

对空气中的杂质、重金属离子过滤效果不是很好，长期工作后，会导致医用制氧机的分子筛的使用寿命受到影响。

现有的制氧机的分子筛不易安装，而且紧密度不够，会造成分子筛粉化。

技术实现要素：

为了克服现有医用制氧机的空气过滤装置存在的上述缺陷，本发明提供了一种医用制氧机，该医用制氧机能够将空气中的颗粒杂质净化完全，长期使用不会对医用制氧机的分子筛的使用寿命造成影响，而且气体分子筛长期使用不易粉化，易于安装。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

医用制氧机，包括空气过滤装置、气体分离装置和湿化杯，空气过滤装置与气体分离装置相连，气体分离装置与湿化杯相连，其特征在于：所述空气过滤装置包括壳体，壳体的一端设置有空气进口，一端设置有空气出口在壳体内安装有多根主轴；相邻两根主轴中，一根主轴安装在壳体内的顶部，一根主轴安装在壳体内的底部；每根主轴上设置有翅片，翅片呈鱼鳞状分布在主轴上；每根主轴伸出壳体，伸出壳体的端部套接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮套接在电机的输出轴上，电机安装在壳体上，所述气体分离装置包括外壳，外壳的一端设置有进气口，一端设置有出气口，外壳的上下两侧面对应设置有安装槽，安装槽贯通外壳，在安装槽的两侧面分别安装有挡风板，挡风板通过弹簧连接在安装槽上，安装槽内插入气体分离筛，气体分离筛包括前网格板、后网格板和分子筛，分子筛夹持在前网格板和后网格板之间，前网格板和后网格板通过螺栓紧固。

所述主轴的截面为圆形，主轴上分布有三列翅片，三列翅片均匀分布在主轴的圆周上，每块翅片与主轴的轴线的夹角为25°～35°。

所述翅片的截面为L形，翅片拐角处焊接在主轴上。

所述翅片的背面贴有磁石片。

所述壳体上安装有静电产生器，该静电产生器通过电线与各个主轴连接。

所述主轴为空心轴，主轴上设置有多个通孔，通孔与主轴的空心部分连通，通孔处安装有喷水管。

所述喷水管包括内管、外管和圆盘，圆盘套在内管内，圆盘焊接在内管上，外管罩扣在内管上，外管焊接在圆盘上，外管为圆台形，外管的侧面设置有向下倾斜的喷水孔。

喷水孔与外管的轴线的夹角为30°～42°。

所述壳体包括大端、过渡段和小端，空气进口设置在大端上，空气出口设置在小端上，小端内安装有活性炭过滤层。

所述外壳的进气口处铰接有阻气板，阻气板的面积大于或等于进气口的面积。

所述湿化杯包括杯体，杯体上安装有进气管和出气管，进气管从杯体底部伸入，出气管从杯体顶部插入。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括空气过滤装置、气体分离装置和湿化杯，空气过滤装置与气体分离装置相连，气体分离装置与湿化杯相连，其特征在于：所述空气过滤装置包括壳体，壳体的一端设置有空气进口，一端设置有空气出口在壳体内安装有多根主轴；相邻两根主轴中，一根主轴安装在壳体内的顶部，一根主轴安装在壳体内的底部；每根主轴上设置有翅片，翅片呈鱼鳞状分布在主轴上；每根主轴伸出壳体，伸出壳体的端部套接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮套接在电机的输出轴上，电机安装在壳体上，所述气体分离装置包括外壳，外壳的一端设置有进气口，一端设置有出气口，外壳的上下两侧面对应设置有安装槽，安装槽贯通外壳，在安装槽的两侧面分别安装有挡风板，挡风板通过弹簧连接在安装槽上，安装槽内插入气体分离筛，气体分离筛包括前网格板、后网格板和分子筛，分子筛夹持在前网格板和后网格板之间，前网格板和后网格板通过螺栓紧固。通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动主轴转动，主轴转动带动各个翅片转动起来，从空气进口进来的空气与转动的翅片碰撞，空气中的颗粒物质就会由于碰撞的原因，沉积在翅片和主轴上，通过多根主轴的作用，就能将空气中的颗粒物质逐步净化沉积下来，从空气中除去颗粒物质，主轴在转动时，空气中的颗粒物质与翅片碰撞摩擦，会产生少量的静电，这样更加有利于颗粒物质的沉降，达到净化空气中颗粒物质的作用，净化效果好。通过前网格板和后网格板的限位，通过螺栓的紧固，能够将分子筛压死，避免出现粉化，而且将气体分离筛直接插入到外壳内，安装、更换简单方便。挡风板在弹簧的作用下，紧紧的抵靠在气体分离筛上，避免外部气体进入到分子筛内，而且前后网格板还起到对分子筛的保护作用，空气与前后网格板直接接触，能够进一步净化空气，而且能够减少空气与分子筛直接接触的力度，能够进一步防止粉化现象的发生。

2、本发明主轴的截面为圆形，主轴上分布有三列翅片，三列翅片均匀分布在主轴的圆周上，每块翅片与主轴的轴线的夹角为25°～35°。每根主轴上均匀分布的翅片的设置，在主轴转动时，能够充分的与空气接触，达到净化空气的目的，而翅片的角度设置，有利于空气中颗粒物质的沉降，净化效果更好。

3、本发明翅片的截面为L形，翅片拐角处焊接在主轴上。L形的翅片在转动时，与空气的接触面积更大，产生的阻力更大，碰撞的力度更大，更加有利于空气中颗粒物质的沉降，净化效果更好。

4、本发明翅片的背面贴有磁石片。磁石片的作用是吸附空气中的一些重金属离子，达到净化重金属离子的作用。

5、本发明壳体上安装有静电产生器，该静电产生器通过电线与各个主轴连接。通过静电产生器产生静电，让主轴处于静电场中，利用静电的作用，除尘效果更好。

6、本发明主轴为空心轴，主轴上设置有多个通孔，通孔与主轴的空心部分连通，通孔处安装有喷水管。通过喷水管的设置，在工作一段时间后，向主轴内通入水，然后从喷水管喷出，达到清洗主轴和翅片的作用，便于清洗主轴和翅片。

7、本发明喷水管包括内管、外管和圆盘，圆盘套在内管内，圆盘焊接在内管上，外管罩扣在内管上，外管焊接在圆盘上，外管为圆台形，外管的侧面设置有向下倾斜的喷水孔。喷水管的这种结构设置，在工作中，喷水管不会堆积颗粒物质，颗粒物质不会堵塞喷水管的喷水孔。

8、本发明喷水孔与外管的轴线的夹角为30°～42°。此角度的设置的作用在于喷水的角度能够满足清洗要求，而且不会有颗粒物质沉积，堵塞喷水孔。

9本发明壳体包括大端、过渡段和小端，空气进口设置在大端上，空气出口设置在小端上，小端内安装有活性炭过滤层。通过活性炭过滤层的作用能够起到进一步吸附空气中的异味和颗粒物质，保证进入到医用制氧机中的分子筛处的空气干净无颗粒物质。

10、本发明外壳的进气口处铰接有阻气板，阻气板的面积大于或等于进气口的面积。阻气板的作用能够降低进入到分子筛内的空气的速度，避免空气直接吹在分子筛上，可减少分子筛出现粉化现象的概率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明空气净化装置的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图；

图4是主轴的侧视图（部分安装喷水管，部分未安装喷水管）；

图5是喷水管结构示意图；

图6是翅片结构示意图。

图7是空气分离装置的俯视图。

附图标记 1、空气净化装置，11、壳体，110、大端，111、过渡段，112、小端，113、空气进口，114、空气出口，115、活性炭过滤层，12、主轴，120、通孔，121、喷水管，1210、内管，1211、外管，1212、圆盘，1213、喷水孔，13、翅片，14、驱动齿轮，15、主动齿轮，16、电机，17、磁石片，18、静电产生器，2、气体分离装置，20、外壳，21、进气口，22、出气口，23、安装槽，24、挡风板，25、弹簧，26、前网格板，27、后网格板，28、分子筛，29、螺栓，3、湿化杯，30、杯体，31、进气管，32、出气管。

具体实施方式

下面结合实施例对发明形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供的是医用制氧机，其包括空气过滤装置1、气体分离装置2和湿化杯3，空气过滤装置1与气体分离装置2相连，气体分离装置2与湿化杯3相连，空气过滤装置1包括壳体11，所述壳体11包括大端110、过渡段111和小端112，大端110上设置有空气进口113，小端112上设置有空气出口114，在小端112内安装有活性炭过滤层115，在大端110内安装有多根主轴12；相邻两根主轴12中，一根主轴12安装在壳体的大端11内的顶部，一根主轴12安装在壳体11大端11内的底部；每根主轴12上设置有翅片13，翅片13呈鱼鳞状分布在主轴12上；每根主轴12伸出壳体11，伸出壳体11的端部套接有驱动齿轮14，驱动齿轮14啮合有主动齿轮15，主动齿轮15套接在电机16的输出轴上，电机16安装在壳体1上，所述气体分离装置1包括外壳20，外壳20的一端设置有进气口21，一端设置有出气口22，外壳20的上下两侧面对应设置有安装槽23，安装槽23贯通外壳20，在安装槽23的两侧面分别安装有挡风板24，挡风板24通过弹簧25连接在安装槽23上，安装槽23内插入气体分离筛，气体分离筛包括前网格板26、后网格板27和分子筛28，分子筛28夹持在前网格板26和后网格板27之间，前网格板26和后网格板27通过螺栓29紧固。本实施例中有一个气体分离筛。

所述主轴12的截面为圆形，主轴12上分布有三列翅片13，三列翅片13均匀分布在主轴12的圆周上，每块翅片13与主轴12的轴线的夹角为25°。

所述翅片13的截面为L形，翅片13拐角处焊接在主轴12上。

所述翅片13的背面贴有磁石片17。

所述壳体11上安装有静电产生器18，该静电产生器18通过电线与各个主轴12连接。

所述主轴12为空心轴，主轴12上设置有多个通孔120，通孔120与主轴12的空心部分连通，通孔120处安装有喷水管21。

所述喷水管121包括内管1210、外管1211和圆盘1212，圆盘1212套在内管1210内，圆盘1212焊接在内管1210上，外管1211罩扣在内管1210上，外管1211焊接在圆盘1212上，外管1211为圆台形，外管1211的侧面设置有向下倾斜的喷水孔1213。

喷水孔1213与外管1211的轴线的夹角为30°。

所述外壳20的进气口21处铰接有阻气板210，阻气板210的面积大于或等于进气口21的面积。

所述湿化杯3包括杯体30，杯体30上安装有进气管31和出气管32，进气管31从杯体30底部伸入，出气管32从杯体30顶部插入。

实施例2

本实施例提供的是医用制氧机，其包括空气过滤装置1、气体分离装置2和湿化杯3，空气过滤装置1与气体分离装置2相连，气体分离装置2与湿化杯3相连，空气过滤装置1包括壳体11，所述壳体11包括大端110、过渡段111和小端112，大端110上设置有空气进口113，小端112上设置有空气出口114，在小端112内安装有活性炭过滤层115，在大端110内安装有多根主轴12；相邻两根主轴12中，一根主轴12安装在壳体的大端11内的顶部，一根主轴12安装在壳体11大端11内的底部；每根主轴12上设置有翅片13，翅片13呈鱼鳞状分布在主轴12上；每根主轴12伸出壳体11，伸出壳体11的端部套接有驱动齿轮14，驱动齿轮14啮合有主动齿轮15，主动齿轮15套接在电机16的输出轴上，电机16安装在壳体1上，所述气体分离装置1包括外壳20，外壳20的一端设置有进气口21，一端设置有出气口22，外壳20的上下两侧面对应设置有安装槽23，安装槽23贯通外壳20，在安装槽23的两侧面分别安装有挡风板24，挡风板24通过弹簧25连接在安装槽23上，安装槽23内插入气体分离筛，气体分离筛包括前网格板26、后网格板27和分子筛28，分子筛28夹持在前网格板26和后网格板27之间，前网格板26和后网格板27通过螺栓29紧固。本实施例中有两个气体分离筛。

所述主轴12的截面为圆形，主轴12上分布有三列翅片13，三列翅片13均匀分布在主轴12的圆周上，每块翅片13与主轴12的轴线的夹角为25°。

所述翅片13的截面为L形，翅片13拐角处焊接在主轴12上。

所述翅片13的背面贴有磁石片17。

所述壳体11上安装有静电产生器18，该静电产生器18通过电线与各个主轴12连接。

所述主轴12为空心轴，主轴12上设置有多个通孔120，通孔120与主轴12的空心部分连通，通孔120处安装有喷水管21。

所述喷水管121包括内管1210、外管1211和圆盘1212，圆盘1212套在内管1210内，圆盘1212焊接在内管1210上，外管1211罩扣在内管1210上，外管1211焊接在圆盘1212上，外管1211为圆台形，外管1211的侧面设置有向下倾斜的喷水孔1213。

喷水孔1213与外管1211的轴线的夹角为42°。

所述外壳20的进气口21处铰接有阻气板210，阻气板210的面积大于或等于进气口21的面积。

所述湿化杯3包括杯体30，杯体30上安装有进气管31和出气管32，进气管31从杯体30底部伸入，出气管32从杯体30顶部插入。

实施例3

本实施例提供的是医用制氧机，其包括空气过滤装置1、气体分离装置2和湿化杯3，空气过滤装置1与气体分离装置2相连，气体分离装置2与湿化杯3相连，空气过滤装置1包括壳体11，所述壳体11包括大端110、过渡段111和小端112，大端110上设置有空气进口113，小端112上设置有空气出口114，在小端112内安装有活性炭过滤层115，在大端110内安装有多根主轴12；相邻两根主轴12中，一根主轴12安装在壳体的大端11内的顶部，一根主轴12安装在壳体11大端11内的底部；每根主轴12上设置有翅片13，翅片13呈鱼鳞状分布在主轴12上；每根主轴12伸出壳体11，伸出壳体11的端部套接有驱动齿轮14，驱动齿轮14啮合有主动齿轮15，主动齿轮15套接在电机16的输出轴上，电机16安装在壳体1上，所述气体分离装置1包括外壳20，外壳20的一端设置有进气口21，一端设置有出气口22，外壳20的上下两侧面对应设置有安装槽23，安装槽23贯通外壳20，在安装槽23的两侧面分别安装有挡风板24，挡风板24通过弹簧25连接在安装槽23上，安装槽23内插入气体分离筛，气体分离筛包括前网格板26、后网格板27和分子筛28，分子筛28夹持在前网格板26和后网格板27之间，前网格板26和后网格板27通过螺栓29紧固。本实施例中有3个气体分离筛。

所述主轴12的截面为圆形，主轴12上分布有三列翅片13，三列翅片13均匀分布在主轴12的圆周上，每块翅片13与主轴12的轴线的夹角为25°。

所述翅片13的截面为L形，翅片13拐角处焊接在主轴12上。

所述翅片13的背面贴有磁石片17。

所述壳体11上安装有静电产生器18，该静电产生器18通过电线与各个主轴12连接。

所述主轴12为空心轴，主轴12上设置有多个通孔120，通孔120与主轴12的空心部分连通，通孔120处安装有喷水管21。

所述喷水管121包括内管1210、外管1211和圆盘1212，圆盘1212套在内管1210内，圆盘1212焊接在内管1210上，外管1211罩扣在内管1210上，外管1211焊接在圆盘1212上，外管1211为圆台形，外管1211的侧面设置有向下倾斜的喷水孔1213。

喷水孔1213与外管1211的轴线的夹角为38°。

所述外壳20的进气口21处铰接有阻气板210，阻气板210的面积大于或等于进气口21的面积。

所述湿化杯3包括杯体30，杯体30上安装有进气管31和出气管32，进气管31从杯体30底部伸入，出气管32从杯体30顶部插入。

实施例4

本实施例提供的是医用制氧机，其包括空气过滤装置1、气体分离装置2和湿化杯3，空气过滤装置1与气体分离装置2相连，气体分离装置2与湿化杯3相连，空气过滤装置1包括壳体11，所述壳体11包括大端110、过渡段111和小端112，大端110上设置有空气进口113，小端112上设置有空气出口114，在小端112内安装有活性炭过滤层115，在大端110内安装有多根主轴12；相邻两根主轴12中，一根主轴12安装在壳体的大端11内的顶部，一根主轴12安装在壳体11大端11内的底部；每根主轴12上设置有翅片13，翅片13呈鱼鳞状分布在主轴12上；每根主轴12伸出壳体11，伸出壳体11的端部套接有驱动齿轮14，驱动齿轮14啮合有主动齿轮15，主动齿轮15套接在电机16的输出轴上，电机16安装在壳体1上，所述气体分离装置1包括外壳20，外壳20的一端设置有进气口21，一端设置有出气口22，外壳20的上下两侧面对应设置有安装槽23，安装槽23贯通外壳20，在安装槽23的两侧面分别安装有挡风板24，挡风板24通过弹簧25连接在安装槽23上，安装槽23内插入气体分离筛，气体分离筛包括前网格板26、后网格板27和分子筛28，分子筛28夹持在前网格板26和后网格板27之间，前网格板26和后网格板27通过螺栓29紧固。本实施例有4个气体分离筛。

所述主轴12的截面为圆形，主轴12上分布有三列翅片13，三列翅片13均匀分布在主轴12的圆周上，每块翅片13与主轴12的轴线的夹角为25°。

所述翅片13的截面为L形，翅片13拐角处焊接在主轴12上。

所述翅片13的背面贴有磁石片17。

所述壳体11上安装有静电产生器18，该静电产生器18通过电线与各个主轴12连接。

所述主轴12为空心轴，主轴12上设置有多个通孔120，通孔120与主轴12的空心部分连通，通孔120处安装有喷水管21。

所述喷水管121包括内管1210、外管1211和圆盘1212，圆盘1212套在内管1210内，圆盘1212焊接在内管1210上，外管1211罩扣在内管1210上，外管1211焊接在圆盘1212上，外管1211为圆台形，外管1211的侧面设置有向下倾斜的喷水孔1213。

喷水孔1213与外管1211的轴线的夹角为36°。

所述外壳20的进气口21处铰接有阻气板210，阻气板210的面积大于或等于进气口21的面积。

所述湿化杯3包括杯体30，杯体30上安装有进气管31和出气管32，进气管31从杯体30底部伸入，出气管32从杯体30顶部插入。