本实用新型涉及一种结晶制盐系统，特别是用于处理火电厂高盐废水的结晶制盐系统。
背景技术：
绝大多数发电厂都采用冷却塔来冷却发电产生的蒸汽，而如何循环利用冷却塔循环水系统产生的大量废水是电厂所需要解决的问题。高盐废水是一种主要的废水类型，尤其是高盐水质地区。如何处理高盐废水实现废水的循环利用乃至于零排放是很多电厂的目标。
目前对于工业废水的处理主要采用的是石灰-芒硝净化工艺技术,这种方法是利用石灰(Ca(OH)2)将废水中的镁离子以Mg(OH)2沉淀除去,回收母液,通入锅炉烟道气将废水中的钙离子以CaCO3沉淀形式除去。该方法主要分两步完成。
第一步反应:石灰水与卤水中的镁离子反应生成氢氧化镁沉淀,同时石灰乳液(Ca(OH)2)与卤水中的硫酸钠(Na2SO4)反应生成硫酸钙(CaSO4),沉淀部分石灰乳液添加到卤水中的钙离子,同时生成氢氧化钠NaOH。第二步反应；利用锅炉排出的烟道气与第一步反应完成后的卤水继续反应,生成碳酸钙沉淀,以除去卤水中的钙离子。烟道气中含有的CO2与卤水中的钙离子反应生成CaCO3沉淀,达到除去卤水中含有的钙离子,镁离子离子的目的,SO2-在盐硝联产生产工艺中以芒硝形式分离。
这种方式对于废水中钙、镁离子的去除效果很好，但是电厂废水的成分复杂，仅去除钙、镁离子并不能使废水达到排放要求；而且这种方法没有考虑循环水的回收利用，会造成水资源的大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是在于提供一种运行成本低、适用于不同工况且能够实现高盐废水零排放的装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种处理火电厂高盐废水的结晶制盐系统,依次包括蒸发器、盐结晶器、离心脱水机、流化床干燥装置和盐仓；
高盐废水的排出口与蒸发器的进口连接，蒸发器的蒸汽出口与循环补充水进口连接，其余蒸发器的废水出口与盐结晶器的进口连接；
盐结晶器的淡水出口连接到循环补充水进口，盐结晶器的剩余固体产物出口与离心脱水机进口连接；离心脱水机的纯净NaCl排出口与流化床干燥装置的进口连接；流化床干燥装置的排出口与盐仓入口连接。
作为优选，盐结晶器还连接有捞渣机。
更进一步地，离心脱水机连接有在线NaCl纯度检测装置。
作为优选，离心脱水机和流化床干燥装置还连接有加料速度同步装置。
有益效果：
采用这种装置，对于离子浓度200000mg/l的高盐废水的处理量可以达到6.25m3/h。这种装置的运行成本低，能够处理废水中的重金属离子和有机物，且不需要定期清洗维护，适用于不同规模的电厂。经过该装置的产物为淡水、污泥和结晶盐，其中，淡水进入循环水补充水系统；污泥进入下一道循环工艺；结晶盐通过打包分装后存储外运，真正实现废水的零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
高盐废水进入结晶制盐系统，通过进料罐与调节阀连锁控制，保证进料罐保证一定液位；再通过进料泵、流量计，将废水送至板式预热器，回收冷凝水热能以后，温度提高后进入强制循环蒸发器。
首先，废水进入强制循环蒸发器循环管道，经过强制循环泵，以一定的流速送至加热器加热升温，再至结晶器内闪蒸释放热量和水份；物料闪蒸出水份后，废水的浓度提高，超过饱和度后就会有晶体析出；结晶器内晶浆达到一定量后，大颗粒晶体会沉降至盐腿；由于密度的变化，盐腿内压力也会发生变化，取样后观察盐腿内晶浆料液的固液比，废水未达到设定浓度时，则由出料泵返回结晶器。达到设定浓度时，通过出料泵送至晶浆罐，在晶浆罐内增稠提高固液比；然后至离心脱水机固液分离，分离出纯净的NaCl。该纯净的NaCl通过加料器加入流化床床体，从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来，送入盐仓。
实施例2：
结晶制盐系统处理能力为8t/h。高盐废水以6.25m3/h速度首先进入蒸发器，经过蒸发器后产生的蒸汽以1.05m3/h进入循环水系统作为循环水补充水，其余废水以5.2m3/h进入到盐结晶器。盐结晶器的处理能力为6T/h，产生的淡水以3.05m3/h，进入循环水系统作为循环水补充水；含高固液比的NaCl溶液以1.65t/h速度进入离心脱水机；其余废料以0.5m3/h速度进入捞渣机。
经过离心脱水机得到的NaCl晶体以1.65t/h速度进入流化床干燥装置。经过流化床干燥装置后得到的盐的含水率≤0.30％；经过流化床干燥装置后得到的盐以1.45t/h的速度进入盐仓。
从上述的实施数据可以看出，结晶制盐系统可以实现高盐废水的零排放，且结晶制盐系统得到的盐可达到1.2.4工业优级盐标准。
实施例3：
一种处理火电厂高盐废水的结晶制盐系统,依次包括蒸发器、盐结晶器、离心脱水机、流化床干燥装置和盐仓；
高盐废水的排出口与蒸发器的进口连接，蒸发器的蒸汽出口与循环水补充水进口连接，其余蒸发器的废水出口与盐结晶器的进口连接；
盐结晶器的淡水出口连接到循环补充水进口，盐结晶器的剩余固体产物出口与离心脱水机进口连接；离心脱水机的纯净NaCl排出口与流化床干燥装置的进口连接；流化床干燥装置的排出口与盐仓入口连接。盐结晶器还连接有捞渣机。通过盐结晶器后的污泥进入捞渣机，从而进入下一步的循环。
更进一步地，离心机连接有在线NaCl纯度检测装置。通过离心机后得到的纯净NaCl为晶体颗粒，纯度〉99.1％。经过离心脱水机得到的NaCl晶体进入流化床干燥装置。经过流化床干燥装置后得到的盐进入盐仓。
实施例4：
一种处理火电厂高盐废水的结晶制盐系统,依次包括蒸发器、盐结晶器、离心脱水机、流化床干燥装置和盐仓；
高盐废水的排出口与蒸发器的进口连接，蒸发器的蒸汽出口与循环水补充水进口连接，其余蒸发器的废水出口与盐结晶器的进口连接；
盐结晶器的淡水出口连接到循环补充水进口，盐结晶器的剩余固体产物出口与离心脱水机进口连接；离心机的纯净NaCl排出口与流化床干燥装置的进口连接；流化床干燥装置的排出口与盐仓入口连接。
离心脱水机和流化床干燥装置还连接有加料速度同步装置。物料通过离心脱水机和流化床干燥装置的速度是相同的。经过流化床干燥装置后得到的盐的含水率≤0.30％；经过流化床干燥装置后得到的盐进入盐仓。