一种3D曲面玻璃热弯机的制作方法

本实用新型涉及热弯机技术领域，具体为一种3D曲面玻璃热弯机。

背景技术：

玻璃热弯机是一款针对有机玻璃工艺加工设备，传统玻璃机在生产过程中时间长，良率低，产品有麻点，弧度不够、表面不平整等问题，这不仅影响了产品质量，而且降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D曲面玻璃热弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种D曲面玻璃热弯机，包括底座，所述底座的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有支撑板，所述支撑板的右端沿支撑板的长度方向依次穿插有两个伸缩装置，所述底座的上端的边缘处安装有支撑件，所述支撑件从右到左依次穿插有预热高频机、加热成型高频机、水循环冷压组件和成型保压组件，且预热高频机和加热成型高频机均和伸缩装置的位置上下相对应，所述支撑板上放置有石墨模具，所述石墨模具的右侧壁紧贴有推动组件。

优选的，所述伸缩装置包括第一伺服，所述第一伺服的活动杆的端部穿插过底座固定连接有伸缩架，且伸缩架伸出支撑板的上方。

优选的，所述水循环冷压组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的端部穿插过支撑件安装有冷压板，所述冷压板上设置有供冷却介质流经的冷却流道。

优选的，所述成型保压组件包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的端部穿插过支撑件安装有保压板。

优选的，所述推动组件包括推料架以及用于驱动推料架沿支撑板长度方向做往返运动的推料伺服，所述推料架沿着支撑板的长度方向依次设置有推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种3D曲面玻璃热弯机，通过预热高频机将玻璃进行预热处理，然后再通过加热成型高频机瞬间加热将模具里面的玻璃烤软化，使玻璃在石墨模具里自然成型，然后利用水循环冷压组件和成型保压组件，进行冷却保压定型，缩短了加工时间，同时也解决了弧度不够、表面不平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、支撑板，4、伸缩装置，41、第一伺服，42、伸缩架，5、支撑件，6、预热高频机，7、加热成型高频机，8、水循环冷压组件，81、第二气缸，82、冷压板，9、成型保压组件，91、第三气缸，92、保压板，10、石墨模具，11、推动组件，111、推料架，112、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种3D曲面玻璃热弯机，该热弯机所有动作采用PLC微电脑控制系统进行控制，包括底座1，底座1的上表面焊接有支撑杆2，支撑杆2的上端焊接有支撑板3，支撑板3的右端沿支撑板3的长度方向依次穿插有两个伸缩装置4，伸缩装置4可以将放置在上面的石墨模具10上下进行移动，从而进行预热和加热，底座1的上端的边缘处安装有支撑件5，支撑件5从右到左依次穿插有预热高频机6、加热成型高频机7、水循环冷压组件8和成型保压组件9，且预热高频机6和加热成型高频机7均和伸缩装置4的位置上下相对应，水循环冷压组件8可以将模具内进行降温，并且初步对玻璃进行定型，成型保压组件9可以将玻璃进行保压定型，使玻璃和石墨模具10贴合更为紧密，从而保证了玻璃的弯曲度符合工艺要求，并且使玻璃的表面更加平整，支撑板3上放置有石墨模具10，石墨模具10的右侧壁紧贴有推动组件11，推动组件11可以推动石墨模具10移动到下一个工位进行处理。

具体而言，伸缩装置4包括第一伺服41，第一伺服41的活动杆的端部穿插过底座1固定连接有伸缩架42，且伸缩架42伸出支撑板3的上方，伸缩架42可以将移动到此工位上的石墨模具10向上顶出，停止在加热线圈中，从而进行预热或者加热。

具体而言，水循环冷压组件8包括第二气缸81，第二气缸81的活塞杆的端部穿插过支撑件5安装有冷压板82，冷压板82上设置有供冷却介质流经的冷却流道，从而在初步进行加压定型的同时，对石墨模具10和玻璃进行降温。

具体而言，成型保压组件9包括第三气缸91，第三气缸91的活塞杆的端部穿插过支撑件5安装有保压板92，从而可以持续进行加压并保持恒定，使玻璃的形状进行固定成型。

具体而言，推动组件11包括推料架111以及用于驱动推料架111沿支撑板3长度方向做往返运动的推料伺服，所述推料架111沿着支撑板3的长度方向依次设置有推杆112，推杆112可在支撑板3上推动石墨模具10移向下一个工位。

工作原理：在玻璃加工过程中，先将玻璃放置在石墨模具10上，石墨模具10连同玻璃先进入预热工位进行预热处理，伸缩装置4中的伸缩架42将石墨模具10向上顶出，使石墨模具10置在加热线圈中，然后预热高频机6开始工作，对石墨模具10里的玻璃进行预热处理，处理完成后，伸缩装置4中的伸缩架42缩回原来的位置，推动组件11中的推杆112推动石墨模具10移向加热工位，然后与加热成型高频机7对应的伸缩装置4开始工作，使石墨模具10再次置于加热线圈中，加热成型高频机7开始工作，瞬间加热到高温，缩短了加工时间，使玻璃成为熔融状态，玻璃贴合石墨模具10的弧度自然弯曲，使玻璃的表面平整且没有麻点，然后推动组件11中的推杆112再次将石墨模具10移动到下一个工位，第二气缸81的活塞杆向下伸出，使冷压板压82向玻璃，进行施压和降温，待玻璃初步成型后，推动组件11中的推杆112推动石墨模具10再次移向下一个工位，第三气缸91伸出活塞杆，使保压板92压向玻璃，持续进行加压并保持恒定，使玻璃的形状进行固定成型，保证了玻璃的弯曲度符合工艺要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。