一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机的制作方法

本实用新型属于硝铵炸药生产领域，具体为一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机。

背景技术：

膨化炸药生产线工艺是采用先膨化、后混合的生产工艺，作为氧化剂的硝酸铵先溶解成液体，混合油相材料，然后打入膨化结晶设备在真空状态下膨化、结晶，形成膨化铵油混合物，然后再与木粉等辅料进行混合。

膨化炸药生产工艺关键工序是结晶工序，膨化结晶机是关键工序的设备，其技术的关键是硝酸铵的膨化，膨化实质是表面活性技术，析晶技术炸药爆轰机理的综合运用。在连续生产时，物料（硝酸铵和油相的混合料）从储料罐连续喷淋到结晶机内部；在停机后，管道内残留有溶液，受环境、温度等因素的影响，残留的溶液易析出晶体粘黏在管壁上长时间后易造成管道流通不畅或者堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机，对物料高效膨化结晶，同时防止管道堵塞，方便连续生产。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的具体结构为：一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机，包括腔体（1）、主轴（2）、传动装置（3）、负压总管（5），其特征在于，所述主轴（2）设置于腔体（1）内部，所述腔体(1)上端设置有与真空泵（9）相连的负压总管（5），下端设置有出料口（101）；主轴（2）上端向上延伸至腔体（1）外部，且通过副齿轮（23）与传动装置（3）上的主齿轮（32）配合；所述主轴（2）的下端设置有括臂（4），所述括臂（4）上设置有将促使物料从出料口（101）排出的刮板（41）；主轴（2）的内部设置有料道（21），所述料道（21）贯穿主轴（2），且与设置在主轴（2）下方的喷洒管道（8）连通；所述主轴（2）上的料道（21）通过主料管（52）与储料仓（102）相连；所述主料管（52）上分别设置有出料阀（11）和进料阀（12），所述进料阀（12）的上方设有与储料仓（102）相连的负压支管（53），所述负压支管（53）上的负压泵（92）前后端分别设置有前阀（13）和后阀（14）；腔体（1）为夹层，腔体（1）的下端左右两侧分别设置有使夹层内蒸汽进出的进气口（71）和出气口（72），用于对腔体（1）进行升温和保温。

进一步的，所述的主轴（2）内部的套筒（211）将主轴（2）内部隔离形成料道（21）以及保温道（22）。

进一步的，所述负压支管（53）的后阀（14）后端还设置有过渡腔（91），所述过渡腔（91）与储料仓（102）的连接管路上还设置有截止阀（15）。

进一步的，所述腔体（1）内的真空度为（-0.085—-0.094）MPa；温度为（95-100）℃。

进一步的，所述腔体的侧面设置有检修孔（6）。

本实用新型的有益效果：

1、对物料高效膨化结晶，同时防止管道堵塞，方便连续生产；

2、可以避免残留，防止管道堵塞，保证管道流畅；

3、主轴内部隔离形成料道以及保温道，避免料道内的物料粘壁，促进其流动性，方便连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型膨化结晶机结构示意图。

图2为图1中局部放大示意图。

图3为本实用新型连接结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、腔体；2、主轴；3、传动装置；4、括臂；5、负压总管；6、检修孔；71、进气口；8、喷洒管道；9、真空泵；101、出料口；102、储料仓；21、料道；22、保温道；23、副齿轮；211、套筒；32、主齿轮；41、刮板；11、出料阀；12、进料阀；13、前阀；14、后阀；15、截止阀；91、过渡腔；92、负压泵；72、出气口；52、主料管；53、负压支管；10、膨化结晶机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机，包括腔体1、主轴2、传动装置3、负压总管5，其特征在于，所述主轴2设置于腔体1内部，所述腔体1上端设置有与真空泵9相连的负压总管5，下端设置有出料口101；主轴2上端向上延伸至腔体1外部，且通过副齿轮23与传动装置3上的主齿轮32配合，传动装置3为通过皮带传动的电机和减速箱；所述主轴2的下端设置有括臂4，所述括臂4上设置有将促使物料从出料口101排出的刮板41；主轴2的内部设置有料道21，所述料道21贯穿主轴2，且与设置在主轴2下方的喷洒管道8连通；所述主轴2上的料道21通过主料管52与储料仓102相连；所述主料管52上分别设置有出料阀11和进料阀12，所述进料阀12的上方设有与储料仓102相连的负压支管53，所述负压支管53上的负压泵92前后端分别设置有前阀13和后阀14；腔体1为夹层，腔体1的下端左右两侧分别设置有使夹层内蒸汽进出的进气口71和出气口72，用于对腔体1进行升温和保温。

优选的，所述的主轴2内部的套筒211将主轴2内部隔离形成料道21以及保温道22；保温道22通入蒸汽，避免料道21内的物料粘壁，促进其流动性，方便连续性生产。

优选的，所述负压支管53的后阀14后端还设置有过渡腔91，所述过渡腔91与储料仓102的连接管路上还设置有截止阀15。

优选的，所述腔体1内的真空度为-0.085—-0.094MPa；温度为95-100℃。

优选的，所述腔体1的侧面设置有检修孔6，便于进入筒体1内部进行检修，排出故障。

具体使用时，开启蒸汽阀门，通过进气口71和出气口72对腔体1进行升温，当腔体1内温度达到95-100℃时，启动传动装置3的电机带动主轴2旋转，使刮板41旋转；一切正常后，开启真空泵9对腔体1进行抽真空，当腔体1的真空度达到-0.085—-0.094MPa后开始进料，生产过程中必须保持膨化结晶机10的真空度稳定在工艺要求范围内。通过控制器开启出料阀11和进料阀12，关闭前阀13，物料水油相混液在真空负压作用下，进入膨化结晶机10内，借助溶液的温度在膨化剂及负压条件下进行膨化结晶、快速蒸发水分，蒸发水分从负压总管5排出，形成多孔、疏松的膨化铵油混合物，然后通过旋转刮板41将物料送至从出料口101下端密封螺旋内进入下道工序。在停机时，通过控制器关闭出料阀11和进料阀12，开启前阀13和后阀14，启动负压泵92，将残留于主料管52的物料抽送到过渡腔91内后，关闭前阀13以及负压泵92，使主料管52保持真空负压；在生产时，截止阀15应该处于打开状态，后阀14关闭，储料仓102的物料排入腔体1的同时，将过渡腔91存储的物料吸入储料仓102,循环利用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。