本实用新型涉及一种橡塑生产硫化氮气回收装置。
背景技术：
目前各轮胎公司氮气回收都是2路，1路是高压氮气（0.26MPa）回收，经过冷凝器-冷干机-经过氮气增压机-再回到生产车间机台使用。第2路是低压氮气（0.2MPa±0.05）通过制氮机-压力调节阀-低压氮气管道（≦0.13MPa）-硫化机定型用，增加2台氮气增加机。这种装置缺陷就是能源消耗太大。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种节能降耗，降低生产成本的橡塑生产硫化氮气回收装置。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种橡塑生产硫化氮气回收装置，包括高压氮气回收管和制氮机，所述高压氮气回收管上依次连接有冷凝器、高压氮气缓冲罐、冷干机Ⅰ、回收氮气增压机和高压氮气管道，所述制氮机连接有低压氮气管道，所述低压氮气管道连接有低压定型氮气管道，所述冷干机Ⅰ与回收氮气增压机之间的高压氮气回收管通过补偿管路与低压氮气管道相连接，并且冷干机Ⅰ与高压氮气缓冲罐之间的高压氮气回收管与补偿管路之间连接有冷干机Ⅱ，所述高压氮气回收管、补偿管路和低压氮气管道上均设置有截止阀。
上述低压氮气管道与低压定型氮气管道之间连接有低压定型氮气缓冲罐。
上述靠近制氮机的低压氮气管道上设置有两个截止阀，两个截止阀之间设置有调节阀。
上述高压氮气缓冲罐和低压定型氮气缓冲罐内均设置有压力传感器。
本实用新型的有益效果是：原来的制氮机作为增压使用，高效简洁，方便操作，结构合理，达到节能降耗，降低生产成本的目的。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1高压氮气回收管，2冷凝器，3冷干机Ⅰ，4回收氮气增压机，5硫化车间，6截止阀，7调节阀，8制氮机，9低压氮气管道，10高压氮气管道，11高压氮气缓冲罐，12冷干机Ⅱ，13低压定型氮气缓冲罐，14低压定型氮气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种橡塑生产硫化氮气回收装置，包括高压氮气回收管1和制氮机8，高压氮气回收管1上依次连接有冷凝器2、高压氮气缓冲罐11、冷干机Ⅰ3、回收氮气增压机4和高压氮气管道10，制氮机8连接有低压氮气管道9，低压氮气管道9连接有低压定型氮气管道14，冷干机Ⅰ3与回收氮气增压机4之间的高压氮气回收管1通过补偿管路与低压氮气管道9相连接，并且冷干机Ⅰ3与高压氮气缓冲罐11之间的高压氮气回收管1与补偿管路之间连接有冷干机Ⅱ12，高压氮气回收管1、补偿管路和低压氮气管道9上均设置有截止阀6。高压氮气管道10和低压定型氮气管道14均接入硫化车间5。
低压氮气管道9与低压定型氮气管道14之间连接有低压定型氮气缓冲罐13。靠近制氮机8的低压氮气管道9上设置有两个截止阀6，两个截止阀6之间设置有调节阀7。高压氮气缓冲罐11和低压定型氮气缓冲罐13内均设置有压力传感器。
本实用新型将经过冷干机后的高压氮气通过接头、阀门直接连接到低压定型氮气管道14上，原来的低压制氮机8作为补偿使用，降低了电能。氮气增压机功率55KW，低压制氮机8由原来每天不停机运转，改为补偿压力机使用。原来的低压供气入口管道作为氮气补偿使用，减少了制氮机8的使用率，节能435600KW/年。
同时使用高压氮气缓冲罐11和低压定型氮气缓冲罐13，可以在回收气量不足的情况下以满足定型氮气用量，高压氮气缓冲罐11内的氮气进行补充，以避免回收氮气增压机4的频繁启停。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。