本实用新型涉及玻璃生产设备,尤其是一种玻璃透镜退火设备。
背景技术:
高硼硅透镜在刚成型出炉时的温度可到达一千多度,由于热涨冷缩的原理,急速的冷却会影响玻璃透镜本身的破裂。传统的工艺是用退火设备进行退火,由于退火设备的温度没有达到合适条件,产品依旧存在破裂现象。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃透镜退火设备,能够分段逐渐退火,降低产品破裂率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种玻璃透镜退火设备,包括退火炉和缓冷炉;所述退火炉包括保温炉体,保温炉体内设有保温传送带,保温传送带上安装定位模,定位模与玻璃棒外形相适应,保温传送带上方串联有多个U型加热管;所述缓冷炉包括退火炉体,退火炉体内设有退火传送带,退火传送带上方并联有硅碳棒加热单元、下方设有多个风冷装置;所述退火炉和缓冷炉内沿长度方向均布有多个热电偶,热电偶与外部温控装置连接,U型加热管、硅碳棒加热单元与外部电源连接。
所述退火炉和缓冷炉垂直安装,且退火炉出口向缓冷炉进口方向倾斜。
所述定位模内、退火炉与缓冷炉之间的过渡段上均设有耐高温软垫。
所述风冷装置为电风扇。
所述硅碳棒加热单元之间间隔距离按传送方向逐渐增大。
所述退火传送带通过张紧装置进行张紧。
本实用新型一种玻璃透镜退火设备,具有以下技术效果:
1)、由于高硼硅透镜需要从一千多度逐渐降温退火到常温,这需要一个渐变过程,通过设置退火炉,可利用串联的U型加热管加热保温,进行缓慢降温,避免突降而产生热胀冷缩导致破裂,在适当退火后进入到缓冷炉中,利用硅碳棒进行递减式加热并配合电风扇进行散热,保证退火温度逐渐降低。由于缓冷炉长11米,宽1.2米,长度较长可进行缓慢分段降温,宽度较宽可连续放入足够量的玻璃透镜棒,满足实际需要。
2)、由于玻璃棒破裂较小,在加工过程中也更加安全,减少切割或打磨等工序突然碎裂伤人。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中定位模的截面图。
图中:退火炉1,缓冷炉2,保温炉体3,传送带4,定位模5,加热管6,退火炉体7,退火传送带8,硅碳棒加热单元9,风冷装置10,热电偶11,张紧装置12。
具体实施方式
如图1-3所示,一种玻璃透镜退火设备,包括退火炉1和缓冷炉2;所述退火炉1包括保温炉体3,保温炉体3内设有保温传送带4, 保温传送带4为链传动,链传动上阵列设有定位模5,当玻璃棒初次成型后滑入到定位模5内,进行定位向前输送。保温传送带4上方串联有多个U型加热管6,U型加热管6沿长度方向均匀布设,通过铝箔螺栓等进行固定,上端伸出退火炉1外与外电源连接,通过加热到合适的退火温度后,可对一千多度的高硼硅玻璃棒进行缓慢退火;所述缓冷炉2包括退火炉体7,退火炉体7内设有退火传送带8,退火传送带8采用铁网带,退火传送带8上方并联有硅碳棒加热单元9、下方设有多个风冷装置10。其中,硅碳棒加热单元9是由三个串联的硅碳棒组成,风冷装置10采用电风扇。并联的硅碳棒加热单元9可根据实际需要进行断开或闭合,具有较好的独立性,这样可根据某处的温度进行硅碳棒加热单元9的加热或断开,保证整个退火段按照所需的温度进行退火,控制上更加方便。由于此时玻璃棒温度已经降到几百度了,通过在上方设置硅碳棒加热,下方设置风扇进行热量传递,有助于加快热量传递,温度均匀性较高。
为了对退火炉1和缓冷炉2内的温度进行监测,可在两个炉体内均安装热电偶11,热电偶11将检测到的温度信息传递给温度控制模块,如单片机模块,当温度在设定值之外时,温度控制模块对加热电路上的继电器开关进行断开或闭合,从而实现U型加热管6、硅碳棒加热单元9通电或断电,从而实现温度的控制,保证各点的温度达到所需要求。
所述退火炉1和缓冷炉2垂直安装,且退火炉1出口向缓冷炉2进口方向倾斜。这样在进行第一段工序退火后可通过重力作用自动进入到下一退火工序,无需消耗额外功率。
所述定位模5内、退火炉1与缓冷炉2之间的过渡段上均设有耐高温软垫。由此可避免转移撞击擦伤玻璃棒。
所述硅碳棒加热单元9之间间隔距离按传送方向逐渐增大。随着退火温度降低,通过位置上的合理布置,可使加热温度逐渐降低,满足退火要求,减少控制上过渡繁琐调节。
所述退火传送带8通过张紧装置12进行张紧。张紧装置12包括张紧链轮,张紧链轮通过螺杆安装在 缓冷炉的机架上。退火传送带8的链条绕过张紧链轮,通过螺杆适当调节张紧链轮伸出缩进对链条进行松紧调节。
由于传统的U型加热管内部的电热丝耐热性能较低,在超过1000摄氏度的炉体内很快就损坏且弯曲部易破裂。经过多次试验发现铬铝合金电热丝最高运行温度可达到1400摄氏度,导热系数是60.3KJ/m.h℃,电阻率是1.09+0.05μΩ·m,以此种材质的电热丝替换软化炉本身的电热丝能够适应玻璃透镜生产 ,使用寿命长。