适用于电子浆料玻璃粉制备的铂金‑氧化铝复合坩埚的制作方法

本实用新型涉及电子浆料用玻璃粉的制备装置技术领域，具体涉及适用于电子浆料玻璃粉制备的铂金-氧化铝复合坩埚。

背景技术：

玻璃粉是生产电子浆料的核心组分，在制备玻璃粉时，需要将多种氧化物的混合组分在坩埚中置于1200-1500摄氏度下完全熔融为液体并倾倒入淬火装置内。现有技术中，电子浆料玻璃粉一般用氧化铝坩埚或者铂金坩埚进行熔融，当使用氧化铝坩埚时，玻璃液在高温下容易与氧化铝发生反应导致玻璃组分受到污染最终导致电子浆料质量下降；当使用铂金坩埚时在高温下铂金坩埚容易变形。

技术实现要素：

本实用新型提供适用于电子浆料玻璃粉制备的铂金-氧化铝复合坩埚，既能避免玻璃组分受到污染，又能避免坩埚发生变形。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于电子浆料玻璃粉制备的铂金-氧化铝复合坩埚，包括坩埚和内衬，所述坩埚采用氧化铝制成，所述内衬采用铂金制成，所述内衬的外壁贴合在坩埚的内壁。

本实用新型所述氧化铝、铂金为现有技术材料，所述坩埚用于支撑内衬，能够提高结构稳定性，避免铂金内村变形，内村采用铂金制成能够避免玻璃液在高温下与氧化铝发生反应导致玻璃组分受到污染最终导致电子浆料质量下降的问题。因此，本实用新型既能避免玻璃组分受到污染，又能避免坩埚发生变形。

进一步地，坩埚的杯沿设置有环形凹槽，所述内衬的杯沿朝下外翻形成环形凸起，所述环形凸起能够嵌入环形凹槽内。

上述结构能够牢牢将内村贴合在坩埚内。

进一步地，环形凹槽的外侧壁上设置有多个U形槽，所述U形槽与环形凹槽连通。

所述外侧壁具体是指远离坩埚的一侧。

可以在U形槽处通过支撑杆的夹持取出内村，便于内村的取出。

进一步地，环形凹槽的深度大于环形凸起的高度。

进一步地，坩埚的厚度为内衬厚度的5-8倍。

在上述比例范围内既能避免材料的浪费，又能确保结构稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型所述坩埚用于支撑内衬，能够提高结构稳定性，避免铂金内村变形，内村采用铂金制成能够避免玻璃液在高温下与氧化铝发生反应导致玻璃组分受到污染最终导致电子浆料质量下降的问题。因此，本实用新型既能避免玻璃组分受到污染，又能避免坩埚发生变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是复合坩埚的结构示意图一；

图2是复合坩埚的结构示意图二；

图3是坩埚的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-坩埚，2-内衬，3-U形槽，11-环形凹槽，21-环形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，适用于电子浆料玻璃粉制备的铂金-氧化铝复合坩埚，包括坩埚1和内衬2，所述坩埚1采用氧化铝制成，所述内衬2采用铂金制成，所述内衬2的外壁贴合在坩埚1的内壁；所述坩埚1的杯沿设置有环形凹槽11，所述内衬2的杯沿朝下外翻形成环形凸起21，所述环形凸起21能够嵌入环形凹槽11内；所述环形凹槽11的深度为5mm，宽度为1mm，所述环形凸起21的高度为3mm；所述坩埚1的厚度为内衬2厚度的6倍，所述杯沿为上端开口的环形端面。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述环形凹槽11的外侧壁上设置有多个U形槽3，所述U形槽3与环形凹槽11连通。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。