一种改良型多晶铸锭溢流装置的制作方法

本实用新型涉及光伏行业，特别是一种改良型多晶铸锭溢流装置。

背景技术：

现有的溢流装置只是单纯的在两块底板上打孔，在发生漏硅的紧急情况下，让液态硅从溢流孔中流出，并滴到溢流丝上，从而触发溢流报警。

两块底板分为上底板和下底板，原上底板上的溢流槽口为半圆形，原下底板上的溢流孔为直孔，无防堵措施。

在实际的使用过程中，一些氧化物和杂质容易在溢流槽口和溢流孔处富集，造成溢流槽口和溢流孔阻塞，因此需时常情况，不仅费时费力，同时，液态硅溢流不顺，溢流报警无法触发，在一定程度上影响了铸锭安全性和铸锭质量。

技术实现要素：

针对上述问题， 本实用新型提出了一种改良型多晶铸锭溢流装置。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种改良型多晶铸锭溢流装置，包括上底板、下底板和导流管，其特征在于，所述上底板呈方形，其上设有溢流槽口和上定位安装孔，所述下底板呈带倒角的正方形，其上设有溢流孔和下定位安装孔；

所述上底板的中心设有上中心孔，所述溢流槽口均匀等量设置于上底板的四个侧面，一侧4个，同侧的4个溢流槽口中，相邻的2个溢流槽口之间间距相同，每个溢流槽口由1个矩形豁口和1个半圆柱形豁口组合而成；

所述下底板的中心设有下中心孔，所述溢流孔均匀等量设置于下底板的四个侧面，一侧4个，同侧的4个溢流孔中，相邻的2个溢流孔之间间距相同，溢流孔的轴向呈斜向设置，与下底板的上端面所呈的夹角为α，所述α为55°，溢流孔的上端面周边还设有呈椭圆形的限位槽；

所述导流管呈管状，所述导流管的上端面所在平面和导流管的下端面所在平面平行，且与导流管的中轴线所呈的夹角为β，所述β为55°，导流管的下端面的周边设有限位块；

所述导流管安装于溢流孔内，其外壁与溢流孔的内壁间隙配合，所述限位块与限位槽相契合，上底板和下底板通过上中心孔、下中心孔对中，并通过对应配合的上定位安装孔、下定位安装孔固定连接；

进一步的，所述半圆柱形豁口的中轴线L1穿过导流管上端面的中心O。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种改良型多晶铸锭溢流装置，由石墨碳毡材质制成的上底板和下底板以及采用碳化硼陶瓷材质的导流管，本实用新型在原有溢流装置的基础上，进行改进，在上底板上优化溢流槽口形状，强化导流和溢流效果，在下底板的溢流孔出加设碳化硼陶瓷材质的导流管，内部抛光，抗氧化能力强，氧化物和杂质不容易富集，溢流孔不易堵塞，溢流出的液态硅也不易粘附与下底板的下端面，会直接滴落在溢流丝，从而触发溢流报警，因此，本实用新型具备溢流顺畅、方便清理，提高溢流报警反应速度的特点，在一定程度上也提高了铸锭安全性和铸锭质量。

附图说明

图1 本实用新型立体图。

图2 上底板示意图。

图3 A区域放大图。

图4 下底板示意图。

图5 B-B截面图。

图6 导流管示意图。

图7 溢流槽口、溢流孔与导流管3位置示意图。

具体实施方式

如图所示的一种改良型多晶铸锭溢流装置，包括由石墨碳毡材质制成的上底板1和下底板2以及采用碳化硼陶瓷材质的导流管3，其特征在于，所述上底板1呈方形，其上设有溢流槽口4和上定位安装孔5，所述下底板2呈带倒角的正方形，其上设有溢流孔6和下定位安装孔7；

所述上底板1的中心设有上中心孔8，所述溢流槽口4均匀等量设置于上底板1的四个侧面，一侧4个，同侧的4个溢流槽口4中，相邻的2个溢流槽口4之间间距相同，每个溢流槽口4由1个矩形豁口9和1个半圆柱形豁口10组合而成；

所述下底板2的中心设有下中心孔11，所述溢流孔6均匀等量设置于下底板2的四个侧面，一侧4个，同侧的4个溢流孔6中，相邻的2个溢流孔6之间间距相同，溢流孔6的轴向呈斜向设置，与下底板2的上端面所呈的夹角为α，所述α为55°，溢流孔6的上端面周边还设有呈椭圆形的限位槽12；

所述导流管3呈管状，所述导流管3的上端面所在平面和导流管3的下端面所在平面平行，且与导流管3的中轴线所呈的夹角为β，所述β为55°，导流管3的下端面的周边设有限位块13；

所述导流管3安装于溢流孔6内，其外壁与溢流孔6的内壁间隙配合，所述限位块13与限位槽12相契合，上底板1和下底板2通过上中心孔8、下中心孔11对中，并通过对应配合的上定位安装孔5、下定位安装孔7，用螺丝或者卡销固定连接；

进一步的，所述半圆柱形豁口10的中轴线L1穿过导流管3上端面的中心O。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。