一种禽类粪便一体化处理系统的制作方法

本实用新型涉及禽舍处理装置领域，具体是指一种禽类粪便一体化处理系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对肉类的需求越来越高。为了满足人们对肉类需求，目前规模化的家禽养殖场均维持着高密度的家禽养殖。

为了保持禽舍清洁，减少病菌繁殖，不仅需要对禽舍内的粪便进行处理，还需要对禽舍内空气进行净化，以杀死细菌以及消除细菌滋生产生的异味。在粪便处理中，由于固液混杂，有机物质含量高，若直接通过污水处理装置进行净化，需要长时间的生化处理，需要长时间占用大量用地，用地成本高。对于禽舍的空气，由于禽类养殖过程中需要维持空气湿热，因此若与外界进行快速进行空气交换，就需要浪费大量热耗，若通风少，又容易导致细菌大量繁殖继而产生异味。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种禽类粪便一体化处理系统。本实用新型可加速对禽舍粪便处理，减少用地成本，同时在减少热耗损失的前提下，可对禽舍空气进行有效净化，杀死细菌避免禽舍内异味的产生。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种禽类粪便一体化处理系统，包括禽舍本体，所述禽舍本体底部与分离桶连通，所述分离桶通过滤布分为上仓和下仓，所述上仓侧壁与污水处理装置连接，所述下仓内设有第一搅拌器，所述下仓侧壁与烘干器连接，所述烘干器通过送料筒与发酵桶连通；所述禽舍本体下部设有进气口和回气箱，所述回气箱位于进气口上方，所述回气箱设有开口向上的回气口，所述回气箱通过鼓风机与石灰消毒桶连通，其与石灰消毒桶连通处位于石灰消毒桶的消毒液内，所述石灰消毒桶与调节桶连通，其连通的起始端位于石灰消毒桶液面以上，其连通的末端位于调节桶调节液内，所述调节桶内的调节液为小苏打溶液，所述调节桶通过回气管与禽舍本体内腔上部连通，回气管的起始端位于调节桶液面以上。

在本实用新型中，禽舍本体内对禽类进行养殖，进气口位于禽舍本体下部，而热空气密度低于冷空气，因此进气口的设置可减少禽舍本体空气的热量损耗。禽舍本体底部汇聚禽类养殖过程中产生的粪便污水，流入分离桶内，在分离桶内进行分离。在第一搅拌器的作用下，可溶性成分溶解，不可溶性颗粒进入下仓，最后通过下仓进入烘干器初步烘干后进入发酵桶内进行深度发酵；可溶性成分溶解后通过滤布进入上仓，最后进入污水处理装置进行生化处理。通过固液隔离，固体进行深度发酵，液体进入污水处理装置处理，与直接进入污水处理装置相比，可显著缩短生化处理时间，减少用地需求，降低用地成本。

粪便排出处理后，禽舍本体内还存留一定的粪便物质散发于空气中，若不进行处理，将滋生大量细菌，继而产生异味。在本实用新型中，对禽舍本体空气处理流程如下，首先，禽舍本体内的空气进入回气箱，回气箱的回气口开口向上，通过回气箱进入石灰消毒桶内进行杀菌，石灰消毒桶内的消毒液为石灰水。空气经过石灰消毒桶杀菌后进入调节桶，调节桶内装有调节液，调节液为小苏打溶液。杀菌后的空气通过小苏打溶液进行反应，继而可消除经过石灰消毒桶时带出的石灰蒸汽，避免石灰蒸汽后续排入禽舍本体内对禽类肌肤造成腐蚀，影响生长。空气经调节液处理后通过回收管排入禽舍本体上部，继而实现空气循环。综上可知，本实用新型可加速对禽舍粪便处理，减少用地成本，同时在减少热耗损失的前提下，可对禽舍空气进行有效净化，杀死细菌避免禽舍内异味的产生。

作为一种优选的方式，所述发酵桶内设有第二搅拌器。通过发酵桶内设有第二搅拌器，在发酵过程中进行间断搅拌，可保障不溶性颗粒在发酵桶内进行均匀发酵。

作为一种优选的方式，所述发酵桶内设有紫外消毒灯。通过发酵桶内设有紫外消毒灯，可在发酵前和发酵完成后进行紫外杀菌，在发酵前可杀死杂菌，避免影响发酵菌发酵，发酵前杀菌后重新接入发酵菌进行发酵，发酵完成后，继续开启紫外消毒灯杀菌，即可得到发酵后的有机肥料。

作为一种优选的方式，所述发酵桶上设有配料进料斗，所述配料进料斗于发酵桶连接处设有截止阀。通过发酵桶上设有配料进料斗，配料进料斗于发酵桶连接处设有截止阀，在发酵前还可添入木屑等配料，继续保障后续有机肥料疏松度等性能。

作为一种优选的方式，所述滤布与液压气缸的活塞杆连接。通过滤布与液压气缸的活塞杆连接，滤布被活塞推拉，在推拉过程中，滤布网孔口径进行变化，继而可排出堵塞在网孔内的杂粒，避免堵塞。

作为一种优选的方式，调节桶通过回气管与禽舍本体内腔上部的分气筒连接，所述分气筒上均匀分布有分气口。通过调节桶通过回气管与禽舍本体内腔上部的分气筒连接，所述分气筒上均匀分布有分气口，可将杀菌消毒后气体均匀重新排入禽舍本体内。

作为一种优选的方式，所述石灰消毒桶上设有生石灰进料斗，所述生石灰进料斗与石灰消毒桶连接处设有控制阀。通过石灰消毒桶上设有生石灰进料斗，所述生石灰进料斗与石灰消毒桶连接处设有控制阀，可便于添加生石灰，保障石灰消毒桶的杀菌性能。

作为一种优选的方式，所述调节桶内设有臭氧紫外灯。通过调节桶内设有臭氧紫外灯，臭氧紫外灯工作后可产生一定量臭氧，继而排入禽舍本体内，可有效抑制细菌繁殖。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可加速对禽舍粪便处理，减少用地成本，同时在减少热耗损失的前提下，可对禽舍空气进行有效净化，杀死细菌避免禽舍内异味的产生；

(2)本实用新型通过发酵桶内设有第二搅拌器，在发酵过程中进行间断搅拌，可保障不溶性颗粒在发酵桶内进行均匀发酵；

(3)本实用新型通过发酵桶内设有紫外消毒灯，可在发酵前和发酵完成后进行紫外杀菌，在发酵前可杀死杂菌，避免影响发酵菌发酵，发酵前杀菌后重新接入发酵菌进行发酵，发酵完成后，继续开启紫外消毒灯杀菌，即可得到发酵后的有机肥料；

(4)本实用新型通过发酵桶上设有配料进料斗，配料进料斗于发酵桶连接处设有截止阀，在发酵前还可添入木屑等配料，继续保障后续有机肥料疏松度等性能；

(5)本实用新型通过滤布与液压气缸的活塞杆连接，滤布被活塞推拉，在推拉过程中，滤布网孔口径进行变化，继而可排出堵塞在网孔内的杂粒，避免堵塞；

(6)本实用新型通过调节桶通过回气管与禽舍本体内腔上部的分气筒连接，所述分气筒上均匀分布有分气口，可将杀菌消毒后气体均匀重新排入禽舍本体内；

(7)本实用新型通过石灰消毒桶上设有生石灰进料斗，所述生石灰进料斗与石灰消毒桶连接处设有控制阀，可便于添加生石灰，保障石灰消毒桶的杀菌性能；

(8)本实用新型通过调节桶内设有臭氧紫外灯，臭氧紫外灯工作后可产生一定量臭氧，继而排入禽舍本体内，可有效抑制细菌繁殖。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中发酵桶的结构示意图。

图3为实施例1中分离桶的结构示意图。

图4为实施例1中禽舍本体的结构示意图。

图5为图4中局部A的放大示意图。

其中：1发酵桶，2送料筒，3污水处理装置，4烘干器，5分离桶，6禽舍本体，7鼓风机，8石灰消毒桶，9调节桶，10紫外消毒灯，11第一搅拌器，12液压气缸，13滤布，14第二搅拌器，15分气筒，16进气口，17回气口，18回气箱。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4和图5，一种禽类粪便一体化处理系统，包括禽舍本体6，所述禽舍本体6底部与分离桶5连通，所述分离桶5通过滤布13分为上仓和下仓，所述上仓侧壁与污水处理装置3连接，所述下仓内设有第一搅拌器11，所述下仓侧壁与烘干器4连接，所述烘干器4通过送料筒2与发酵桶1连通；所述禽舍本体6下部设有进气口16和回气箱18，所述回气箱18位于进气口16上方，所述回气箱18设有开口向上的回气口17，所述回气箱18通过鼓风机7与石灰消毒桶8连通，其与石灰消毒桶8连通处位于石灰消毒桶8的消毒液内，所述石灰消毒桶8与调节桶9连通，其连通的起始端位于石灰消毒桶8液面以上，其连通的末端位于调节桶9调节液内，所述调节桶9内的调节液为小苏打溶液，所述调节桶9通过回气管与禽舍本体6内腔上部连通，回气管的起始端位于调节桶9液面以上。

在本实用新型中，禽舍本体6内对禽类进行养殖，进气口16位于禽舍本体6下部，而热空气密度低于冷空气，因此进气口16的设置可减少禽舍本体6空气的热量损耗。禽舍本体6底部汇聚禽类养殖过程中产生的粪便污水，流入分离桶5内，在分离桶5内进行分离。在第一搅拌器11的作用下，可溶性成分溶解，不可溶性颗粒进入下仓，最后通过下仓进入烘干器4初步烘干后进入发酵桶1内进行深度发酵；可溶性成分溶解后通过滤布13进入上仓，最后进入污水处理装置3进行生化处理。通过固液隔离，固体进行深度发酵，液体进入污水处理装置3处理，与直接进入污水处理装置3相比，可显著缩短生化处理时间，减少用地需求，降低用地成本。

粪便排出处理后，禽舍本体6内还存留一定的粪便物质散发于空气中，若不进行处理，将滋生大量细菌，继而产生异味。在本实用新型中，对禽舍本体6空气处理流程如下，首先，禽舍本体6内的空气进入回气箱18，回气箱18的回气口17开口向上，通过回气箱18进入石灰消毒桶8内进行杀菌，石灰消毒桶8内的消毒液为石灰水。空气经过石灰消毒桶8杀菌后进入调节桶9，调节桶9内装有调节液，调节液为小苏打溶液。杀菌后的空气通过小苏打溶液进行反应，继而可消除经过石灰消毒桶8时带出的石灰蒸汽，避免石灰蒸汽后续排入禽舍本体6内对禽类肌肤造成腐蚀，影响生长。空气经调节液处理后通过回收管排入禽舍本体6上部，继而实现空气循环。综上可知，本实用新型可加速对禽舍粪便处理，减少用地成本，同时在减少热耗损失的前提下，可对禽舍空气进行有效净化，杀死细菌避免禽舍内异味的产生。

作为一种优选的方式，所述发酵桶1内设有第二搅拌器14。通过发酵桶1内设有第二搅拌器14，在发酵过程中进行间断搅拌，可保障不溶性颗粒在发酵桶1内进行均匀发酵。

作为一种优选的方式，所述发酵桶1内设有紫外消毒灯10。通过发酵桶1内设有紫外消毒灯10，可在发酵前和发酵完成后进行紫外杀菌，在发酵前可杀死杂菌，避免影响发酵菌发酵，发酵前杀菌后重新接入发酵菌进行发酵，发酵完成后，继续开启紫外消毒灯10杀菌，即可得到发酵后的有机肥料。

作为一种优选的方式，所述发酵桶1上设有配料进料斗，所述配料进料斗于发酵桶1连接处设有截止阀。通过发酵桶1上设有配料进料斗，配料进料斗于发酵桶1连接处设有截止阀，在发酵前还可添入木屑等配料，继续保障后续有机肥料疏松度等性能。

作为一种优选的方式，所述滤布13与液压气缸12的活塞杆连接。通过滤布13与液压气缸12的活塞杆连接，滤布13被活塞推拉，在推拉过程中，滤布13网孔口径进行变化，继而可排出堵塞在网孔内的杂粒，避免堵塞。

作为一种优选的方式，调节桶9通过回气管与禽舍本体6内腔上部的分气筒15连接，所述分气筒15上均匀分布有分气口。通过调节桶9通过回气管与禽舍本体6内腔上部的分气筒15连接，所述分气筒15上均匀分布有分气口，可将杀菌消毒后气体均匀重新排入禽舍本体6内。

作为一种优选的方式，所述石灰消毒桶8上设有生石灰进料斗，所述生石灰进料斗与石灰消毒桶8连接处设有控制阀。通过石灰消毒桶8上设有生石灰进料斗，所述生石灰进料斗与石灰消毒桶8连接处设有控制阀，可便于添加生石灰，保障石灰消毒桶8的杀菌性能。

作为一种优选的方式，所述调节桶9内设有臭氧紫外灯。通过调节桶9内设有臭氧紫外灯，臭氧紫外灯工作后可产生一定量臭氧，继而排入禽舍本体6内，可有效抑制细菌繁殖。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。