中档镁砂煅烧竖窑用出料机的制作方法

本实用新型涉及一种耐火材料的煅烧设备，具体涉及一种中档镁砂煅烧竖窑用出料机。

背景技术：

利用竖窑煅烧镁砂时，物料经过高压成球机成球，经过振动筛筛分，由窑身的顶部加入窑内，在窑身中部有燃烧喷嘴，燃油和一次风混合雾化经燃烧喷嘴喷入窑内燃烧，在窑底部有出料机，二次风从出料机下部进入，对出料机内的物料进行冷却，二次风冷却物料的同时，本身被加热，上升到燃烧带助燃，被冷却的物料经过出料机后出窑。传统的出料机二次风送风不顺畅，镁砂煅烧情况不好，经常出现烧结熔融结块，不利于出料；出料温度过高，设备使用寿命降低，燃料消耗高，且不利于下道工序工人操作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种中档镁砂煅烧竖窑用出料机，二次风能够更快更流畅地进入窑内，二次风的风量、风压降低，能耗大幅度下降，窑内的配风系数大大降低，窑内能达到高温，提高煅烧质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种中档镁砂煅烧竖窑用出料机，包括出料机壳体，以及设于出料机壳体内的分料盘、分料锥、中心轴盘、托盘和中心轴，所述出料机壳体上设有出料口和位于出料口上方的二次风进风口，所述出料机壳体内一体成型有轴套，所述中心轴盘、托盘和轴套从上往下依次套装于中心轴的外侧，所述中心轴的上端与中心轴盘固定连接，所述托盘固定连接于轴套上端，所述托盘的上端面上设有环形齿，所述中心轴盘的下端面上设有与环形齿间隙卡接的环形槽，所述中心轴的下端自出料机壳体伸出后与圆锥齿轮传动机构相连，所述分料锥包括一体成型的盘体和锥体，所述盘体与中心轴盘固定连接；

所述中心轴盘的盘面等分成8个安装区域，每一所述安装区域内固定连接一分料盘，所述分料盘的盘面上设有分料盘通风孔，所述中心轴盘的盘面上对应于分料盘通风孔处设有中心轴盘通风孔。

其中，所述锥体上沿其轴向均布有8个分料锥通风孔，所述分料锥通风孔自外向内上倾斜，与分料锥的内腔连通。

进一步，所述分料锥通风孔的倾斜角度为15°。

优选地，每一所述分料盘的盘面上设有27个分料盘通风孔，组成一个通风孔群。

其中，所述中心轴和轴套之间设有铜套和位于铜套下方的填料，所述填料的下方设有填料压盖。

其中，所述出料机壳体的外侧设有冷却水套，所述冷却水套的下部设有冷却水进水口，上部设有冷却水出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的分料盘和分料锥上面均有通风孔，使二次风能够更快更流畅的进入窑内，使二次风的风量、风压降低，能耗也大幅度下降，窑内的配风系数也大大降低，且窑内能达到高温，煅烧情况更好；同时更好的降低了分料盘与分料锥的高温情况，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中轴套处的局部结构放大图；

图3为本实用新型中中心轴盘的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的右视图；

图6为本实用新型中分料盘的主视图；

图7为图6的右视图；

图8为本实用新型中分料锥的主视图；

图9为图8的俯视图。

附图标记说明：1、出料机壳体；100、出料口；101、二次风进风口；2、分料盘；20、分料盘通风孔；3、分料锥；30、盘体；31、锥体；32、分料锥通风孔；4、中心轴盘；40、环形槽；41、安装区域；42、中心轴盘通风孔；5、托盘；50、环形齿；6、中心轴；7、轴套；8、圆锥齿轮传动机构；10、铜套；11、填料；12、填料压盖；13、冷却水套。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种中档镁砂煅烧竖窑用出料机，包括出料机壳体1，以及设于出料机壳体1内的分料盘2、分料锥3、中心轴盘4、托盘5和中心轴6，所述出料机壳体1上设有出料口100和位于出料口100上方的二次风进风口101。所述出料机壳体1内一体成型有轴套7，所述中心轴盘4、托盘5和轴套7从上往下依次套装于中心轴6的外侧，所述中心轴6的上端与中心轴盘4固定连接，所述托盘5固定连接于轴套7上端，所述托盘5的上端面上设有环形齿50，所述中心轴盘4的下端面上设有与环形齿50间隙卡接的环形槽40，所述中心轴6的下端自出料机壳体1伸出后与圆锥齿轮传动机构8相连。所述中心轴6和轴套7之间设有铜套10和位于铜套10下方的填料11，所述填料11的下方设有填料压盖12。

如图3～5所示，所述中心轴盘4的盘面等分成8个安装区域41，每一所述安装区域41内固定连接一分料盘2，所述分料盘2的盘面上设有分料盘通风孔20(见图6、图7)，所述中心轴盘4的盘面上对应于分料盘通风孔20处设有中心轴盘通风孔42。如图6所示，每一所述分料盘2的盘面上设有27个分料盘通风孔20，组成一个通风孔群。

如图8、图9所示，所述分料锥3包括一体成型的盘体30和锥体31，所述盘体30与中心轴盘4固定连接。所述锥体31上沿其轴向均布有8个分料锥通风孔32，所述分料锥通风孔32自外向内上倾斜，与分料锥3的内腔连通。

优选地，所述分料锥通风孔32的倾斜角度为15°。

本实用新型中，可以在出料机壳体1下部的外侧设置冷却水套13，所述冷却水套13的下部设有冷却水进水口，上部设有冷却水出水口。

本实用新型中二次风的走向为：二次风由二次风进风口吹入出料机，向上流动，部分二次风流经中心轴盘通风孔和分料盘通风孔，进入窑内，同时带走中心轴盘和分料盘的部分热量，流至分料盘上方的二次风会有部分经由分料锥通风孔于分料锥内腔和窑内之间流动，用于分料锥的降温，由此，二次风能够更快更流畅的进入窑内，使二次风的风量、风压降低，能耗也大幅度下降，窑内的配风系数也大大降低，且窑内能达到高温，煅烧情况更好；同时降低更好的降低了分料盘与分料锥的高温情况，从而延长了设备寿命。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。