氟化氢铵筛选设备的制作方法

本实用新型涉及氟化氢铵加工
技术领域：
，特别涉及一种氟化氢铵筛选设备。
背景技术：
：氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学结晶体，其微溶于醇，极易溶于冷水，溶水后水溶液呈强酸性，可以溶解玻璃，其主要用于玻璃蚀刻剂、消毒剂、硅素钢板的表面处理剂等。氟化氢铵在蒸发结晶的过程当中，受环境及结晶位置的影响，导致结晶出来的氟化氢铵颗粒大小不均匀，为了给客户提供颗粒大小均匀的氟化氢铵，在生成时，通常会采用筛选装置来对氟化氢铵进行筛选，以过滤掉颗粒粗大的氟化氢铵，以竟可能满足要求。现有技术当中，目前使用的筛选装置通常为需要手工操作的筛子，导致人工劳动强度高，筛选效率低。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种氟化氢铵筛选设备，以降低人工劳动强度。一种氟化氢铵筛选设备，包括投料漏斗，还包括过滤套、第一滤网、震荡器及装盛容器，所述投料漏斗的出料口呈喇叭状，且所述投料漏斗的出料口内设有一导流罩，所述导流罩呈半球状，所述导流罩的凸面朝向所述投料漏斗的投料口，所述导流罩的凸面上设有若干连接柱，所述导流罩通过所述连接柱固设于所述投料漏斗的内壁上，且所述导流罩的凸面与所述投料漏斗的内壁之间设有间隙，所述过滤套设于所述投料漏斗的出料口的下方，所述第一滤网设于所述过滤套内，所述震荡器固设于所述过滤套的内壁上，且与所述第一滤网的底部连接，所述震荡器位于所述导流罩的下方，所述装盛容器位于所述过滤套的下方。上述氟化氢铵筛选设备，当需要对氟化氢铵进行筛选时，可将待筛选的氟化氢铵倒入到所述投料漏斗中，氟化氢铵将流入到所述第一滤网上，而后经所述第一滤网过滤，过滤后的氟化氢铵将被所述装盛容器接收到。因此所述氟化氢铵筛选设备，能够实现自动对氟化氢铵进行过滤，降低人工劳动强度，提高了氟化氢铵的筛选效率，同时通过设置所述震荡器来不断震荡所述第一滤网，确保滤网不被堵塞，滤网上的氟化氢铵能够得到及时的过滤，提高过滤效率，进一步提高筛选效率，此外通过在所述投料漏斗的出料口内设置所述导流罩，使得待筛选的氟化氢铵均被所述导流罩导流到所述震荡器的外围后再落入到所述第一滤网上，确保氟化氢铵不会堆积到所述震荡器上方的过滤区域中。进一步地，所述投料漏斗内还设有第二滤网，所述第二滤网的网孔直径大于所述第一滤网的网孔直径。进一步地，所述第一滤网的直径与所述过滤套的内壁直径之间的差值位于2mm至3mm之间。进一步地，所述氟化氢铵筛选设备还包括一支撑架，所述支撑架包括固定板及支撑在所述固定板底部的两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的设于所述装盛容器的两侧，所述过滤套固设于所述固定板上。进一步地，所述固定板呈圆形，其中部设有一中心通孔，所述固定板通过所述中心通孔套设于所述过滤套的外壁上，且所述固定板与所述过滤套的外壁相互焊接。进一步地，所述支撑架还包括连接板及两个液压缸，所述连接板设于所述固定板的上方，所述液压缸连接在所述连接板与所述固定板之间，所述投料漏斗固设于所述连接板上。进一步地，所述连接板呈圆形，其中部设有一安装通孔，所述连接板通过所述安装通孔套设于所述投料漏斗的外壁上，且所述连接板与所述投料漏斗的外壁相互焊接。进一步地，所述支撑架还包括一底板，所述支撑杆固设于所述底板上，所述装盛容器放置于所述底板上。附图说明图1为本实用新型第一实施例中的氟化氢铵筛选设备的结构图；图2为本实用新型第二实施例中的氟化氢铵筛选设备的结构图。主要元件符号说明：支撑架10投料漏斗20过滤套30第一滤网40震荡器50装盛容器60底板11固定板13连接板14液压缸15支撑杆12导流罩21凸面211连接柱2111第二滤网22如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本实用新型第一实施例中的氟化氢铵筛选设备，包括支撑架10、投料漏斗20、过滤套30、第一滤网40、震荡器50及装盛容器60。所述支撑架10包括底板11、固定板13、连接板14、两个液压缸15及两个支撑杆12。所述支撑杆12竖直的固设于所述底板11上，且两个所述支撑杆12相对设置，同时两个所述支撑杆12还支撑在所述固定板13的底部，所述连接板14设于所述固定板13的上方，两个所述液压缸15连接在所述连接板14和所述固定板13之间，所述液压缸15用于驱动所述连接板14朝向或远离所述固定板13移动。其中，所述固定板13及所述连接板14均圆形，所述固定板13的中部设有一中心通孔，所述连接板14的中部设有一安装通孔。所述投料漏斗20固设于所述连接板14上，具体地，所述连接板14通过所述安装通孔套设于所述投料漏斗20的外壁上，且所述连接板14与所述投料漏斗20的外壁相互焊接。其中，所述投料漏斗20的出料口呈喇叭状，且所述投料漏斗20的出料口内设有一导流罩21，所述导流罩21呈半球状，所述导流罩21的凸面211朝向所述投料漏斗20的投料口，所述导流罩21的凸面211上设有若干连接柱2111，所述导流罩21通过所述连接柱2111固设于所述投料漏斗20的内壁上，且所述导流罩21的凸面211与所述投料漏斗20的内壁之间设有间隙，该间隙用于供待过滤的氟化氢铵流过。所述过滤套30设于所述投料漏斗10的出料口的下方，且所述过滤套30固定在所述固定板13上。具体地，所述固定板13通过所述中心通孔套设于所述过滤套30的外壁上，且所述固定板13与所述过滤套30的外壁相互焊接。所述第一滤网40设于所述过滤套30内，其用于过滤氟化氢铵，具体实施时，可以根据客户想要的氟化氢铵的颗粒大小，来选择所述第一滤网40的网孔规格。所述震荡器50固设于所述过滤套30的内壁上，且与所述第一滤网30的底部连接，以使所述震荡器50能够不断震荡所述第一滤网40，同时所述震荡器50还位于所述导流罩21的下方。进一步地，所述第一滤网40的直径与所述过滤套30的内壁直径之间的差值为2mm，以确保所述第一滤网40拥有一定的振动空间，确保所述震荡器50能够带动所述第一滤网40一同震荡。在其它实施例当中，所述第一滤网40的直径与所述过滤套30的内壁直径之间的差值还可以为2mm至3mm之间的任意值。所述装盛容器60放置于所述底板11上，且所述装盛容器60位于两个所述支撑杆12之间，同时所述装盛容器60还位于所述过滤套30的下方。以下结合具体使用过程来详细所述氟化氢铵筛选设备：当需要对氟化氢铵进行筛选时，可将待筛选的氟化氢铵倒入到所述投料漏斗20中，待筛选的氟化氢铵经过所述导流罩21导流到所述震荡器50的外围后再落入到所述第一滤网40上，而后经所述第一滤网40过滤，过滤后的氟化氢铵将被所述装盛容器60接收到，同时所述震荡器50将不断震荡所述第一滤网40，确保所述第一滤网40不被堵塞，以确保滤网上的氟化氢铵能够得到及时的过滤，提高过滤效率；在过滤完之后，可以将所述装盛容器60抽出，以将过滤好的装盛容器进行装袋处理，同时可以驱动所述液压缸15的活塞轴伸长，以驱动所述连接板14远离所述固定板13移动，以带动所述投料漏斗20升起，以使所述投料漏斗20与所述过滤套30之间存在操作空间，以便操作人员对所述第一滤网40上滤除的颗粒较大的氟化氢铵进行清理，清理完之后，即可驱动所述连接板14复位，复位后整个所述氟化氢铵筛选设备如图1所示。综上，本实用新型当中的氟化氢铵筛选设备，其能够实现自动对氟化氢铵进行过滤，降低人工劳动强度，提高了氟化氢铵的筛选效率，同时通过设置所述震荡器50来不断震荡所述第一滤网40，确保滤网不被堵塞，滤网上的氟化氢铵能够得到及时的过滤，提高过滤效率，进一步提高筛选效率，此外通过在所述投料漏斗20的出料口内设置所述导流罩21，使得待筛选的氟化氢铵均被所述导流罩21导流到所述震荡器50的外围后再落入到所述第一滤网上，确保氟化氢铵不会堆积到所述震荡器50上方的过滤区域中。请参阅图2，所示为本实用新型第二实施例中的氟化氢铵筛选设备，本实施例当中的氟化氢铵筛选设备与第一实施例当中的氟化氢铵筛选设备大抵相同，不同之处在于，本实施例当中的氟化氢铵筛选设备在第一实施例的氟化氢铵筛选设备的基础上，所述投料漏斗20内还设有第二滤网22，所述第二滤网22的网孔直径大于所述第一滤网40的网孔直径，所述第二滤网22更靠近所述投料漏斗20的投料口，便于清洗。可以理解的，通过设置的所述第二滤网22，实现二次过滤，过滤效果更好。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3