本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统。
背景技术：
工业生产现在的氧化铝原料制备生产工艺，为了得到合格的矿石料浆(固含350--450g/l，粒径60目筛含量≦35％)进行溶出，需要对矿石进行磨制成合格粒径的料浆。随着铝产业的发展，矿石种类不一，像多米尼加铝土矿、所罗门铝土矿石大量进入中国氧化铝行业，此种矿石粒径很细(粒径60目筛≦32％)。再和国内矿、澳大利亚铝土矿一样经过磨机磨制后溶出，造成磨机电力的极大浪费，降低了设备运转率，无谓的增加了消耗，影响了氧化铝产量。因此针对超细铝土矿的原料制备工艺研究迫在眉睫。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统，将超细矿石省去了磨机磨制的过程，筛分后直接进入矿浆槽，减少了磨机电耗费用、钢球费用等，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统，包括矿石输送系统、浆料制备系统及筛分系统，所述矿石输送系统与浆料制备系统连接，将矿石输送入浆料制备系统，所述浆料制备系统制备浆料，与筛分系统连接，将制备的浆料送入筛分系统，所述筛分系统与矿浆槽连接，将筛出的合格浆料送入矿浆槽。
进一步的，所述矿石输送系统包括矿石仓、皮带秤及矿石皮带传输机构，所述矿石皮带传输机构连接矿石场和矿石仓、矿石仓和浆料制备系统，所述矿石仓的出料口处设有皮带秤，矿石皮带传输机构将矿石从矿石场运入矿石仓，皮带秤对矿石进行称量，由矿石皮带传输机构将矿石运入浆料制备系统。
进一步的，所述浆料制备系统采用混合槽，所述混合槽具有搅拌装置，可对槽内原料进行搅拌，并具有溢流出口和底流出口。
进一步的，所述筛分系统包括回转筛，所述回转筛与矿浆槽连接，筛网上通过筛孔排出的合格浆料进入矿浆槽，回转筛的排料口处设有皮带传输机构，筛网上无法通过筛孔的杂物送入杂物皮带传输机构进行外运。
进一步的，所述矿浆槽具有搅拌装置，通过矿浆泵将浆料输送出。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统，省去了原料利用磨机磨制的过程，提高了原料磨车间的设备运转率，大大节约了氧化铝的生产成本，简化了生产流程，提高了氧化铝效益。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本实用新型氧化铝生产原料磨系统结构示意图；
其中：1.矿石仓，2.皮带秤，3.混合槽，31.搅拌装置，32.溢流出口，33.底流出口，4. 回转筛，5.矿浆槽，6.杂物皮带传输机构，7.矿浆泵，8.溶出工序设备。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，氧化铝行业使用超细铝土矿时，如果采用传统原料磨制工艺，造成磨机电力的极大浪费，降低了设备运转率，无谓的增加了消耗，影响了氧化铝产量，针对上述问题，本申请提出了一种氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统。
本申请的一种典型实施方式中，如图1所示，一种氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统，包括矿石输送系统、浆料制备系统及筛分系统，所述矿石输送系统与浆料制备系统连接，将矿石输送入浆料制备系统，所述浆料制备系统制备浆料，与筛分系统连接，将制备的浆料送入筛分系统，所述筛分系统与矿浆槽连接，将筛出的合格浆料送入矿浆槽。
所述矿石输送系统包括矿石仓1、皮带秤2及矿石皮带传输机构，所述矿石皮带传输机构连接矿石场和矿石仓、矿石仓和浆料制备系统，所述矿石仓的出料口处设有皮带秤，矿石皮带传输机构将矿石从矿石场运入矿石仓，矿石仓出料口打开，矿石仓中的矿石落入皮带秤，皮带秤对矿石进行称量，称量后的矿石加入碱液，矿石皮带传输机构将矿石及碱液运入浆料制备系统。
所述浆料制备系统采用混合槽3，所述混合槽具有搅拌装置31，可对槽内原料进行搅拌，通过搅拌，制备料浆苛性比值为1.31-1.39的合格浆料，合格浆料固含350-450g/l，粒径60 目筛含量≤35％，所述混合槽具有溢流出口32和底流出口33，粒径较大浆料经底流口流出，粒径较小的浆料从溢流口流出，流出的浆料进入筛分系统。所述混合槽的安装高度高于筛分系统，浆料可利用高度差自流进入筛分系统。
所述筛分系统包括回转筛4，所述回转筛的入料口与混合槽的溢流出口及底流出口连接，回转筛通过入料口接收混合槽流出的浆料，所述回转筛与矿浆槽5连接，筛网上通过筛孔排出的合格浆料进入矿浆槽，回转筛的排料口处设有杂物皮带传输机构6，筛网上无法通过筛孔的杂物送入杂物皮带传输机构进行外运，回转筛工作过程中，为了避免浆粘度大，将筛孔堵住，可以在浆料中加入分散剂，使浆料分散，避免堵塞筛孔。
所述矿浆槽具有搅拌装置，对浆料进一步搅拌，通过矿浆泵7将浆料输送出进入溶出工序设备8。
本申请的另一种典型实施方式中，混合槽溢流出口和底流出口流出的浆料通过离心泵的驱动进入回转筛。
本申请中的矿石仓、皮带秤、混合槽、回转筛、矿浆槽、矿石皮带传输机构、杂物皮带传输机构及矿浆泵等结构为氧化铝生产中常用的设备，其连接方式也为非常成熟的现有技术，因此在本申请的说明书附图中只进行简单表示，并没有表示出各设备及其连接形式的详细结构。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。