本实用新型涉及一种曲面玻璃加工用热弯装置，具体用于曲面玻璃的热成型加工。
背景技术：
手机等电子产品所使用的曲面玻璃屏是通过需要进行热弯成型加工；热弯炉属于热弯成型装置的一种。玻璃热弯炉(专门用于玻璃的热弯加工)的结构复杂，安装维护复杂。玻璃经过切割、洗磨等初加工后放置到模具中，模具通过进料装置被送入加热装置中，玻璃在加热装置中受热软化，通过压模装置(压力机)压持模具使玻璃成型(也可以不通过压力机的压持，直接在加热后玻璃顺应模具的型腔结构变化，最终通过退火和冷却成型)，最后通过传送装置送出模具。为了实现对空间的节省，现有的基于热弯炉原理的热弯装置需要将模具小车顶起和降落，传统的升降过程稳定性、定位精度都较差，影响运行稳定性；
在现有技术中，模具由相互盖合的上模具和下模具组成，模具在使用过程中存在一些问题例如1、玻璃夹持于上、下模具之间，玻璃与热空气的接触面积小，玻璃软化速度慢，影响了加工效率；2、模具较为笨重，拆装困难，不便清洗，从模具中取出成型玻璃的过程较为复杂且耗时较长，影响了加工效率；3、玻璃热弯炉的整体结构复杂，体积大，长度过长，占据空间过大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于加工3D曲面玻璃的热弯装置，其上下层分布，体积小，模具小车的升降过程可靠稳定；模具便于进行拆装和清洗，能够增大玻璃与热空气的接触面积，能够加快玻璃的软化速度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于加工3D曲面玻璃的热弯装置，包括模具、模具小车、右升降组件、隔板、下轨道、上轨道、左升降组件、炉体、退火风机、冷却风机、电阻加热丝和卷帘门；所述模具小车包含小车框架，所述模具固定在所述小车框架上；所述小车框架底部安装有用于在轨道上滚动的滚轮；所述右升降组件设置在炉体的右侧，所述炉体的右侧面上安装所述卷帘门，所述电阻加热丝安装在炉体内的顶面上，所述隔板固定安装在炉体内，所述上轨道安装在隔板的顶面上，所述下轨道安装在炉体内的底面上，所述左升降组件设置在炉体内的底面上且靠近炉体内部的左侧面，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退火风机通过管路与炉体上的左侧通风孔连接，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体上的右侧通风孔连接；
所述左升降组件和右升降组件均包含结构相同的升降组件，所述升降组件包括顶升油缸、基座、升降板、导向套、导向柱、挡块、升降导轨；所述升降板安装在顶升油缸的活塞杆上，所述导向套安装在升降板上的安装孔里，所述导向柱底部固定安装在基座上，所述导向柱上端安装在导向套里，所述挡块固定安装在导向柱上且挡块靠近导向柱的顶端，所述升降导轨固定安装在升降板的顶面上，滚轮安装在框架底部且滚轮可以在轨道上滚动；
左油缸固定安装在左安装座上，所述左安装座安装在小车框架左侧的安装孔里，左轴套安装在左安装座的顶面上，左套筒安装在左轴套上，左滑轴安装在左轴套内且左滑轴可沿左轴套上下移动，左销钉安装在左滑轴上端的中心孔里且左销钉通过螺钉与左油缸的活塞杆连接，用于夹持模具左侧的左夹持块固定安装在左滑轴上；右安装座安装在小车框架右侧的安装孔里，右轴套安装在右安装座的顶面上，右套筒安装在右轴套上，右滑轴安装在右轴套内且右滑轴可沿右轴套上下移动，右销钉安装在右滑轴上端的中心孔里且右销钉通过螺钉与右油缸的活塞杆连接，用于夹持模具右侧的右夹持块固定安装在右滑轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述升降板上安装有四个导向套；所述升降导轨采用“V”形结构形式。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有纵向通槽，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯，所述凹模形成有与型芯配合的型腔；所述上模板上设有若干个定位柱，所述下模板上设有若干个收容定位柱的定位槽，所述定位柱的长度小于定位槽的深度，所述定位槽中设有弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述凹模边缘设有若干个缺口；所述定位柱的个数为四个且分别位于上模板的四个角部；所述容置空腔内设有台阶部，所述凹模搭持在台阶部上；所述纵向通槽一端封堵，所述纵向通槽另一端贯通。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述模具小车上安装有步进电机；所述炉体内的顶面上还安装有压力机。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的用于加工3D曲面玻璃的热弯装置，首先将安装有原料的模具小车经由轨道运输到右升降组件上，右升降组件将模具小车推至与上轨道平齐，卷帘门打开，模具小车运动到上轨道上，卷帘门关闭，而且右升降组件运动到下极限位置，此时右升降组件的升降轨道与下轨道平齐；模具小车经过炉体内的电阻加热丝加热成形后，左升降组件推动左升降板向上运动到上极限位置，此时左升降轨道与上轨道平齐，模具小车运动到左升降轨道上，左升降组件推动左升降板向下运动到下极限位置，此时左升降轨道与下轨道平齐，模具小车运动到下轨道上，再经过退火和冷却后，卷帘门打开，模具小车运动到右轨道上，卷帘门关闭；这样曲面玻璃制作完备。结构简单，安装维护方便，上下层结构使得结构紧凑，占据空间小；
本实用新型的升降组件的顶升运动的定位主要依靠基座和挡块，挡块实现了升降板的上极限位置限位，基座实现了升降板的下极限位置限位；而模具小车上的模具主要采用左夹持块和右夹持块夹持左右两侧，结构简单，定位精度高且可靠。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降组件的一种具体实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型的模具的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-上模板，2-凸模，3-凹模，4-下模板，5-弹簧，10-纵向通槽，11-挡板，12-定位柱，20-型芯，31-缺口，40-容置空腔，41-台阶部，42-定位槽；
100-模具，102-模具小车，105-右升降组件，106-隔板，107-下轨道，108-上轨道，109-左升降组件，111-炉体，113-退火风机，114-冷却风机，115-电阻加热丝，116-卷帘门，117-压力机；
200-升降组件，201-顶升油缸，202-基座，203-升降板，204-导向套，205-导向柱，206-挡块，207-左油缸，208-左套筒，209-左夹持块，210-左滑轴，211-左销钉，212-左轴套，213-左安装座，215-滚轮，216-右轴套，217-右套筒，218-右滑轴，219-右销钉，220-右夹持块，221-右安装座，222-右油缸，223-导轨，224-小车框架。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1～3所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于加工3D曲面玻璃的热弯装置，包括模具100、模具小车102、右升降组件105、隔板106、下轨道107、上轨道108、左升降组件109、炉体111、退火风机113、冷却风机114、电阻加热丝115和卷帘门116；所述模具小车包含小车框架224，所述模具固定在所述小车框架上；所述小车框架底部安装有用于在轨道上滚动的滚轮215；所述右升降组件设置在炉体的右侧，所述炉体的右侧面上安装所述卷帘门，所述电阻加热丝安装在炉体内的顶面上，所述隔板固定安装在炉体内，所述上轨道安装在隔板的顶面上，所述下轨道安装在炉体内的底面上，所述左升降组件109设置在炉体内的底面上且靠近炉体内部的左侧面，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退火风机通过管路与炉体上的左侧通风孔连接，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体上的右侧通风孔连接；
所述左升降组件和右升降组件均包含结构相同的升降组件200，所述升降组件包括顶升油缸201、基座202、升降板203、导向套204、导向柱205、挡块206、升降导轨223；所述升降板安装在顶升油缸的活塞杆上，所述导向套安装在升降板上的安装孔里，所述导向柱底部固定安装在基座上，所述导向柱上端安装在导向套里，所述挡块固定安装在导向柱上且挡块靠近导向柱的顶端，所述升降导轨固定安装在升降板的顶面上，滚轮215安装在框架底部且滚轮可以在轨道上滚动；此处所述的轨道是至滚动至对应位置时的所述上轨道、下轨道以及升降轨道；具体是指整个加工过程小车模具的滚轮滚动的轨迹中对应的所有轨道；
左油缸207固定安装在左安装座213上，所述左安装座安装在小车框架224左侧的安装孔里，左轴套212安装在左安装座的顶面上，左套筒208安装在左轴套上，左滑轴210安装在左轴套内且左滑轴可沿左轴套上下移动，左销钉211安装在左滑轴上端的中心孔里且左销钉通过螺钉与左油缸的活塞杆207连接，用于夹持模具左侧的左夹持块209固定安装在左滑轴上；右安装座221安装在小车框架224右侧的安装孔里，右轴套216安装在右安装座221的顶面上，右套筒217安装在右轴套上，右滑轴218安装在右轴套内且右滑轴可沿右轴套上下移动，右销钉219安装在右滑轴上端的中心孔里且右销钉通过螺钉与右油缸的活塞杆连接，用于夹持模具右侧的右夹持块209固定安装在右滑轴上。夹持块(左夹持块和右夹持块)可以升降，因此其对于模具的夹持可以采用现有的夹爪类的结构，此处仅仅是给出了核心的夹持块的升降驱动结构；其余公知常识不再此赘述。
优选的，如图所示：所述升降板上安装有四个导向套；所述升降导轨采用“V”形结构形式。
优选的，如图3所示：所述模具包含包括上模板1，凸模2，凹模3，下模板4；所述上模板形成有纵向通槽10，所述纵向通槽两侧边缘均设有向内延伸的挡板11，所述凸模穿过纵向通槽并压持挡板；所述下模板形成有容置空腔40，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯20，所述凹模形成有与型芯配合的型腔；所述上模板上设有若干个定位柱12，所述下模板上设有若干个收容定位柱的定位槽42，所述定位柱的长度小于定位槽的深度，所述定位槽中设有弹簧5。本实用新型的模具的上模板、凸模、凹模、下模板之间为活动连接，结构简单，便于拆装和清洗；凹模体积精小，便于灵活取出并倾到出成型玻璃，提高了成型玻璃转移的便捷性，加快了成型玻璃的散热速度，提高了生产加工效率；本实用新型的模具在定位槽中设有弹簧，增大了凸模和凹模的间隙，增大了玻璃与热空气的接触面积，加快了玻璃的软化速度，提高了生产加工效率。
优选的，如图3所示：所述凹模边缘设有若干个缺口；所述定位柱的个数为四个且分别位于上模板的四个角部；所述容置空腔内设有台阶部，所述凹模搭持在台阶部上；所述纵向通槽一端封堵，所述纵向通槽另一端贯通。所述纵向通槽10一端封堵，所述纵向通槽10另一端贯通，增强了上模板1和凸模2的连接稳定性。所述凹模3搭持在台阶部41上，提高了凹模3放置的稳定性。凹模3体积精小，便于从下模板4中灵活取出并倾到出成型玻璃，提高了成型玻璃转移的便捷性，加快了成型玻璃的散热速度，提高了生产加工效率。所述凹模3边缘设有四个缺口31，增加了取放凹模3的便捷性。上模板1、凸模2、凹模3、下模板4之间为活动连接，结构简单，便于拆装和清洗。型腔30与所需加工的曲面玻璃屏形状匹配。玻璃位于炉体中进行加热时，弹簧5可将上模板1托起，增大了凸模2和凹模3的间隙，增大了玻璃与热空气的接触面积，加快了玻璃的软化速度，提高了生产加工效率。
优选的，如图1所示：所述模具小车上安装有步进电机；所述炉体内的顶面上还安装有压力机117。压力机在需要压持模具的时候进行下压，辅助成型。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。