本实用新型属于镀膜技术领域，尤其涉及一种镀膜自动生产线。
背景技术：
随着多媒体信息查询的与日俱增，人们越来越多地谈到触摸屏，它是目前最简单、方便、自然的输入设备，其具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。利用这种技术，我们用户只要用手指轻轻地指碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，这种技术极大方便了那些不懂电脑操作的用户。因此，有极大的生产触摸屏玻璃的需求。
而现有的真空镀膜工艺流程复杂、环境设备要求高，单价比水电镀昂贵。同时，真空镀膜有腔体大小的限制，不能与上下游产线做自动化整合，上下料操作难，因此，提供一种能够实现工艺流程简单、成本较低、不受腔体限制的镀膜生产线实属必要。
技术实现要素：
为了解决电子产品触摸屏玻璃镀膜的工艺流程复杂、环境设备要求高、上下料操作难的问题，本实用新型提供一种减少人力劳动，提高生产效率、生产线结构紧凑合理，无需特殊工艺零部件，整体美观，生产现场环境友好，无污染的镀膜自动生产线。
本实用新型一种镀膜自动生产线，用于电子产品触摸屏玻璃镀膜生产，包括有等离子镀膜设备、烘烤设备、退镀设备及清洗设备，所述等离子镀膜设备、烘烤设备、退镀设备、清洗设备通过传送机构依次连接，所述等离子镀膜设备用于触摸屏玻璃正面的等离子清洗及防指纹镀膜，所述烘烤设备用于高温固化玻璃膜，所述退镀设备用于触摸屏玻璃的反面退镀，所述清洗设备用于去除触摸屏玻璃表面的油污及尘埃。
优选地，所述等离子镀膜设备包括有等离子清洗机构和喷涂机构，所述等离子清洗机构设于喷涂机构的左侧，所述等离子清洗机构用于清洗电子触摸屏玻璃的触摸屏玻璃，所述喷涂机构用于在清洗后的触摸屏玻璃喷涂防指纹液。
优选地，所述等离子镀膜设备还包括有伺服电机和传送带，所述伺服电机和传送带设于等离子清洗机构和喷涂机构的侧边，且互相配合提供动力和活动空间给等离子清洗机构和喷涂机构。
优选地，所述等离子清洗机构包括有等离子发生器和等离子发射枪，所述等离子发生器设于传送带下方，所述等离子发射枪设于传送带上方，所述等离子发生器产生等离子，等离子经过等离子发射枪射出。
优选地，所述喷涂机构包括有第一储液罐和第一喷枪，所述第一储液罐设于传送带下方，并用于储存液态膜料；所述第一喷枪设于传送带上方，所述第一储液罐连接第一喷枪，液体经第一喷枪喷出。
优选地，所述烘烤设备包括有若干炉腔，所述炉腔内设有风槽、发热管和隔热层，所述风槽设于炉腔的三个侧面，并用于循环运风；所述发热管内置于风槽，并用于发热；所述隔热层设于传送机构的底部，并用于降低炉外温度。
优选地，所述退镀设备包括有第二喷枪和第二储液罐，所述第二喷枪设于传送机构的底部；所述第二储液罐设于第二喷枪的下方并连接第二喷枪，第二储液罐用于储存退镀液；当触摸屏玻璃流过传送机构，第二喷枪从底部喷出液体，对触摸屏玻璃的反面退镀。
优选地，所述清洗设备包括有进料机构、清洗机构、干燥机构及出料机构，所述进料机构、清洗机构、干燥机构和出料机构依次连接，所述进料机构用于限定触摸屏玻璃的放置位置，所述清洗机构用于清洗触摸屏玻璃表面的油污和尘埃，所述干燥机构用于干燥清洗后的触摸屏玻璃，所述出料机构用于放置清洗完的触摸屏玻璃。
优选地，所述清洗设备还包括有控制柜和通风机箱，所述控制柜和通风机箱设于进料机构、清洗机构、干燥机构和出料机构的下方，所述控制柜用于控制进料机构、清洗机构、干燥机构、出料机构和通风机箱的工作，所述通风机箱用于限制气体回流。
本实用新型一种镀膜自动生产线设有等离子镀膜设备、烘烤设备、退镀设备及清洗设备，电子产品的触摸屏玻璃通过等离子清洗，防指纹膜喷涂、高温烘烤、反面退镀、等离子清洗、表面油污、尘埃清洗的过程，减少人力劳动，提高生产效率、生产线结构紧凑合理，无需特殊工艺零部件，整体美观，生产现场环境友好。
附图说明
图1为本实用新型一种镀膜生产线的结构示意图；
图2为本实用新型一种镀膜生产线的俯视图；
图3为本实用新型一种镀膜生产线的等离子镀膜设备的外部结构示意图；
图4为本实用新型一种镀膜生产线的等离子镀膜设备的内部结构示意图；
图5为本实用新型一种镀膜生产线的退镀设备的外部结构示意图；
图6为本实用新型一种镀膜生产线的退镀设备的内部结构示意图；
图7为本实用新型一种镀膜生产线的烘烤设备的结构示意图；
图8为本实用新型一种镀膜生产线的清洗设备的结构示意图。
图中，1为等离子镀膜设备，11为等离子清洗机构，12为喷涂机构，13为伺服电机，14为传送带，15为等离子发射枪，16为第一喷枪，2为烘烤设备，21为炉腔，22为发热管，23为隔热层，3为退镀设备，31为退镀设备，4为清洗设备，41为进料设备，42为清洗机构，43为干燥机构，44为出料机构，45为控制柜，46为通风机箱，47为洗涤剂箱，5为传送机构，51为等离子镀膜传送机构，52为烘烤传送机构，53为退镀传送机构，54为清洗传送机构，S1为触摸屏玻璃。
具体实施方式
参照图1-8，本实用新型一种镀膜自动生产线，用于电子产品触摸屏玻璃镀膜生产，包括有等离子镀膜设备1、烘烤设备2、退镀设备3及清洗设备4，所述等离子镀膜设备1、烘烤设备2、退镀设备3、清洗设备4通过传送机构5依次连接，所述等离子镀膜设备1用于触摸屏玻璃正面的等离子清洗及防指纹镀膜，所述烘烤设备2用于高温固化玻璃膜，所述退镀设备3用于触摸屏玻璃的反面退镀，所述清洗设备4用于去除玻璃表面的油污及尘埃。
所述传送机构5分为四段，分别为等离子镀膜传送机构51、烘烤传送机构52、退镀传送机构53、清洗传送机构54，所述等离子镀膜传送机构51、烘烤传送机构52和退镀传送机构53为链条传送，所述清洗传送机构54为物料传送。
所述等离子镀膜设备1包括有等离子清洗机构11和喷涂机构12，所述等离子清洗机构11设于喷涂机构12的左侧，所述等离子清洗机构11用于清洗触摸屏玻璃，所述喷涂机构12用于在清洗后的触摸屏玻璃喷涂防指纹液。
所述等离子镀膜设备1还包括有伺服电机13和传送带14，所述伺服电机13和传送带14设于等离子清洗机构11和喷涂机构12的侧边，且互相配合提供动力和活动空间给等离子清洗机构11和喷涂机构12。
所述等离子清洗机构11包括有等离子发生器(未图示)和等离子发射枪15，所述等离子发生器设于传送带14下方，所述等离子发射枪15设于传送带14上方，所述等离子发生器产生等离子，等离子经过等离子发射枪15射出。
所述喷涂机构12包括有第一储液罐(未图示)和第一喷枪16，所述第一储液罐设于传送带14下方，并用于储存液态膜料；所述第一喷枪16设于传送带14上方，所述第一储液罐连接第一喷枪16，液体经第一喷枪喷16出。喷上膜料后能降低物体表面的表面能(如玻璃或金属表面)，形成一种超疏水特性的膜层，并且做到抗污、防指纹及易结。
所述烘烤设备2包括有若干炉腔21，所述炉腔21内设有风槽(未图示)、发热管22和隔热层23，所述风槽设于炉腔21的三个侧面，并用于循环运风；所述发热管22内置于风槽，并用于发热；所述隔热层23设于烘烤传送机构52的底部，并用于降低炉外温度。
所述退镀设备3包括有第二喷枪31和第二储液罐(未图示)，所述第二喷枪31设于退镀传送机构53的底部；所述第二储液罐设于第二喷枪31的下方并连接第二喷枪31，第二储液罐用于储存退镀液；当触摸屏玻璃流过退镀传送机构53，第二喷枪31从底部喷出液体，对触摸屏玻璃的反面退镀。为了避免触摸屏玻璃在进行正面镀膜时喷射到背面，而进行反面退镀。
所述退镀设备3还包括有伺服电机13和传送带(未图示)，所述伺服电机13和传送带连接第二喷枪31，使得第二喷枪31在退镀传送机构53上来回工作。
所述清洗设备4包括有进料机构41、清洗机构42、干燥机构43、出料机构44、控制柜45、通风机箱46和洗涤剂箱47，所述进料机构44、清洗机构42、干燥机构43和出料机构44依次连接，所述进料机构41用于限定触摸屏玻璃的放置位置，所述清洗机构42用于清洗触摸屏玻璃表面的油污和尘埃，所述干燥机构43用于干燥清洗后的触摸屏玻璃，所述出料机构44用于放置清洗完的触摸屏玻璃；所述控制柜45、通风机箱46和洗涤剂箱47设于进料机构41、清洗机构42、干燥机构43和出料机构44的下方，所述控制柜45用于控制进料机构41、清洗机构42、干燥机构43、出料机构44、通风机箱46和洗涤剂箱47的工作，所述通风机箱46用于限制气体回流，所述洗涤剂箱47用于放置洗涤剂或清水，并连接清洗机构42。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。