一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉的制作方法

技术特征：

1.一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，包括炉体钢架(1)、预热排胶系统(3)、烤花系统(4)、餐具钢化系统(5)和出口冷却系统(6)，其特征在于：所述炉体钢架(1)的两端分别设有窑炉入口(27)和窑炉出口(34)，所述窑炉入口(27)处和窑炉出口(34)处分别安装有入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)，且入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)的内部皆安装有出入口传动包胶辊筒(21)，所述出入口传动包胶辊筒(21)一侧的入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)内部皆安装有不锈钢输送网带输送动力装置(18)，且不锈钢输送网带输送动力装置(18)的输出端通过皮带轮机构与出入口传动包胶滚筒(21)的一端连接，所述出入口传动包胶辊筒(21)下方的入口装料平台(2)和出口卸料平台(7)内部皆安装有出入口网带张紧辊筒(22)，且出入口传动包胶辊筒(21)和出入口网带张紧辊筒(22)上缠绕有高温不锈钢网带(8)，高温不锈钢网带(8)在炉体钢架(1)的内部循环，所述窑炉入口(27)一侧的炉体钢架(1)内部设有预热排胶系统(3)，预热排胶系统(3)的内壁上砌筑有第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)，且预热排胶系统(3)顶部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)从炉内热面起分别设有50mm厚的1000℃陶瓷纤板二层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，预热排胶系统(3)两侧的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质断热砖一层、10mm厚的1000℃陶瓷纤维毯一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤维毯二层，预热排胶系统(3)底部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层(26)从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质断热砖一层、55mm后的600℃黏土保温砖二层，所述预热排胶系统(3)内部的顶端水平安装有窑炉电热系统(25)，且预热排胶系统(3)顶部靠近窑炉入口(27)的一端均匀安装有排胶风管(11)，所述排胶风管(11)的输出端安装有预热排胶风机(9)，预热排胶风机(9)的输出端安装有排气烟囱(10)，所述预热排胶系统(3)远离窑炉入口(27)一侧的炉体钢架(1)中设有烤花系统(4)，烤花系统(4)内部的顶端安装有窑炉电热系统(25)，所述烤花系统(4)的内壁上设有第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)，且烤花系统(4)顶部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)从炉内热面起分别设有50mm厚的1260℃陶瓷纤板一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯四层，烤花系统(4)两侧的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，烤花系统(4)底部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层(44)从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、65mm厚的1000℃高铝聚轻球砖一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、115mm厚的600℃黏土保温砖一层，所述烤花系统(4)和预热排胶系统(3)内侧的底部均匀安装有UCP连座轴承(29)，且相邻UCP连座轴承(29)中安装有底部传动轴(28)，所述烤花系统(4)和预热排胶系统(3)的底部均匀安装有涡轮减速机(20)，且涡轮减速机(20)的输出端与底部传动轴(28)连接，所述底部传动轴(28)与炉部辊轴传动动力装置(19)连接，所述烤花系统(4)和预热排胶系统(3)内部的中间位置处均匀安装有高温不锈钢辊轴(33)，且高温不锈钢辊轴(33)与高温不锈钢网带(8)底面紧密接触，所述高温不锈钢辊轴(33)两端的炉体钢架(1)侧面皆固定有传动角钢(32)，传动角钢(32)上安装有传动轴承座(30)，且高温不锈钢辊轴(33)的两端皆通过传动轴套(31)安装在传动轴承座(30)内，所述高温不锈钢辊轴(33)的一端通过三级链齿轮与炉部辊轴传动动力装置(19)连接，所述烤花系统(4)远离预热排胶系统(3)一侧的炉体钢架(1)内部设有餐具钢化系统(5)，餐具钢化系统(5)内部的上端设有上风嘴格(36)，餐具钢化系统(5)内部的底端设有下风嘴格(37)，且上风嘴格(36)位于高温不锈钢网带(8)的上方，下风嘴格(37)位于高温不锈钢网带(8)的下方，上风嘴格(36)的中间位置处设有上风嘴格测压口(38)，下风嘴格(37)的中间位置处设有下风嘴格测压口(39)，所述下风嘴格(37)两侧的餐具钢化系统(5)内部皆安装有调节座(40)，且两侧的调节座(40)之间安装有托网自由辊轴(41)，所述托网自由辊轴(41)位于高温不锈钢网带(8)与下风嘴格(37)之间，所述上风嘴格(36)和下风嘴格(37)的输入端皆连接有钢化配管(12)，且钢化配管(12)与上风嘴格(36)和下风嘴格(37)的连接处分别安装有上层风压自动控制风闸(14)和下层风压自动控制风闸(13)，所述钢化配管(12)远离上风嘴格(36)和下风嘴格(37)的一端安装有玻璃钢化送风机(15)，所述餐具钢化系统(5)一侧的烤花系统(4)内部安装有两个差压传讯器(42)，且两个差压传讯器(42)的输出端分别与上风嘴格测压口(38)和下风嘴格测压口(39)的输入端连接，所述餐具钢化系统(5)远离烤花系统(4)一侧的炉体钢架(1)内部设有出口冷却系统(6)，出口冷却系统(6)的内部设有产品冷却系统(35)，所述产品冷却系统(35)的底端均匀安装有出口冷却排气扇(17)，产品冷却系统(35)内部的顶端均匀安装有出口冷却轴流风扇(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，其特征在于：所述窑炉出口(34)和窑炉入口(27)的内部皆安装有出入口网带限位挡轮(23)，且出入口网带限位挡轮(23)与高温不锈钢网带(8)的一侧紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，其特征在于：所述窑炉入口(27)处的炉体钢架(1)内部安装有入口网带清洁装置(24)，且入口网带清洁装置(24)的顶部高温不锈钢网带(8)底部紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，其特征在于：所述璃钢化送风机(15)的输入端安装有送风机不锈钢消音过滤器(43)。

5.根据权利要求1所述的一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，其特征在于：所述钢化配管(12)与上风嘴格(36)和下风嘴格(37)的连接处皆安装有螺纹管。