本发明涉及一种拙朴质感陶瓷及其生产方法，属于陶瓷烧制领域。
背景技术：
陶瓷业是我国的传统工业，陶瓷产品是我国轻工行业的支柱产业和出口拳头产品。以目前的发展速度，到2020年国内日用陶瓷的需求总量将达到120亿件。虽然目前我国陶瓷年总产量和出口量均居世界首位，但我国陶瓷产业总产值只占世界总产值的10％，主要原因创新不够，我国陶瓷产品同质化现象越来越严重，严重影响我国陶瓷产业总产值。因此对陶瓷的质量或质感做出新高度的创新，可以提高陶瓷产业的竞争力，以占据陶瓷市场一席地位。
随着生活水平的提高，人们对陶瓷越来越追求美感上的享受，质感拙朴的陶瓷例如柴烧陶瓷由于其年代感的体现被越来越多人喜欢，柴烧陶瓷由于在烧制过程中，柴燃烧后的木灰落到陶瓷表面形成平滑或粗糙的质感，使其产生一种自然的返璞归真的感觉。但是除了外表的美感外，使用时产生的口感也是人们越来越关注的体验。柴烧陶瓷工艺大量消耗木材，同时严重污染大气环境，国家现已开始限制柴烧制陶瓷生产。以有效保护大气环境。但是就目前市场的产品，同时具备两种特性的陶瓷少之又少，因此如何使陶瓷体现拙朴的质感，且提高陶瓷使用口感成为本领域技术人员致力想解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种拙朴质感陶瓷，其不但具有质感拙朴的外表，还具备较好的口感体验，同时提供其生产方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
本发明一方面提供了一种拙朴质感陶瓷，其由坯体、涂料和干釉粉一同烧制而成；
所述坯体由基粉、配剂和水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为1～3:97～99，所述基粉为陶泥基粉或瓷泥基粉，所述配剂由琉璃、香灰和银组成；
所述涂料包括如下质量百分数的组分：12～20％香灰，20～38％盐和50～60％水；
所述干釉粉包括金、银、琉璃、砗磲、珊瑚粉、玛瑙粉、水晶粉、琥珀粉、珍珠粉和香灰。
进一步的，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：22～30％琉璃、13～18％银和52～65％香灰组成；
进一步的，所述干釉粉包括如下重量份的各原料：
金2～3份，银10～25份、琉璃13～21份、砗磲8～10份、珊瑚粉6～8份、玛瑙粉11～16份、水晶粉12～18份、琥珀粉18～28份、珍珠粉8～10份和香灰45～65份。
在本发明的一些实施例中，所提供的拙朴质感陶瓷，其由坯体、涂料和干釉粉一同烧制而成；
所述坯体由基粉、配剂和水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为2:98，所述基粉为陶泥基粉或瓷泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：25％琉璃、15％银和60％香灰组成；
所述涂料包括如下质量百分数的组分：16％香灰，29％盐和55％水；
所述干釉粉包括如下重量份的各原料：金2份，银17份、琉璃17份、砗磲9份、珊瑚粉7份、玛瑙粉14份、水晶粉15份、琥珀粉23份、珍珠粉9份和香灰55份。
上述的盐为氯化钠。
本发明另一方面提供了一种上述拙朴质感陶瓷的生产方法，具体包括如下步骤：
(1)坯体的制备
按重量份称取配剂和基粉，混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到瓷泥或陶泥，将瓷泥或陶泥拉坯，晾晒1～3小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用820～860℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将所述涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置8～15分钟；
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制成型。
进一步的，所述步骤(3)中干釉粉的撒粉量为步骤(2)中涂料失重重量的0.5-1.5倍。
进一步的，所述步骤(1)中水的加入量为配剂和基粉总重量的30～55％。
进一步的，所述步骤(3)中烧制时间为6～9小时。
陶瓷的品相以及使用口感一直是本行业关注的重点，本发明人进行了大量的研究工作。质感拙朴的陶瓷，由于其更接近于天然，且体现一定的年代质感，越来越受到人们的喜爱，本发明人一直致力于对拙朴质感陶瓷的研究，发明人于2013年研究发现在陶瓷表面撒香灰可以体现柴烧的效果，并于次年申请了发明专利201410534112.5，在后续的研究发现，该陶瓷外表整体光泽感差，虽然古朴但是品相一般，存在很大的空间改进。在研究中发明人惊奇的发现，在施釉的时候，向香灰中掺入宝石粉可以提高其光泽度，但是效果并不理想，斑斑点点，缺乏浑然一体的美感，使用口感也与普通的陶瓷差别不大。经过反复的实验，发明人通过调整釉粉成分，加入了银、琉璃粉和琥珀粉后起到了意想不到的效果，几种粉料在烧制过程中由于熔点的不同，有部分融化，将料混为一体，整体增加了珠光亮度，厚重不失典雅，拙朴不失灵气。正当发明人欣喜于这一发现时，发现其使用口感并不能使人满意，渗水率也不符合要求。意外的，发明人发现，利用盐和香灰做涂层会在不影响质感的前提下提升口感，在陶瓷坯体制备过程中加入配剂会协同口感的提升，本发明人对配剂、干釉粉以及涂层进行了深入研究，形成本发明。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明所提供的陶瓷，具有珠光外表，厚重不失典雅，拙朴不失灵气，渗水率理想，使用口感优越。
本发明通过利用盐和香灰作为涂层，在烧制过程中形成气孔透出干釉粉，与干釉粉重新固化过程相互影响，形成孔洞，增大陶瓷的表面积，提高使用时的口感。
本发明的配剂由琉璃、香灰和银组成，在陶瓷的烧制过程中形成气孔的同时可以抑菌，配合本发明的外层釉料相形益彰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的陶瓷的示意图。
图2为本发明的陶瓷的又一示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
本实施例中的金、银、琉璃粉、砗磲粉、珊瑚粉、玛瑙粉、水晶粉、琥珀粉、珍珠粉和香灰均为系粉末状，粉末均为细粉。
实施例1
一种拙朴质感陶瓷，其原料如下：
坯体：由9.8kg基粉、0.2kg配剂和4kg水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为2：98，所述基粉为陶泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：25％琉璃、15％银和60％香灰组成；
涂料：包括如下质量百分数的组分：16％香灰，29％氯化钠和55％水，混合而成；
干釉粉：包括如下重量份：金2份，银17份、琉璃17份、砗磲9份、珊瑚粉7份、玛瑙粉14份、水晶粉15份、琥珀粉23份、珍珠粉9份和香灰55份。
其制备方法如下：
(1)坯体的制备
将配剂和基粉混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到陶泥，将陶泥拉坯，晾晒2小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用840℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置10分钟，
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制7.5少时，成型。
实施例2
一种拙朴质感陶瓷，其原料如下：
坯体：由9.9kg基粉、0.1kg配剂和4kg水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为1:99，所述基粉为陶泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：22％琉璃、18％银和60％香灰组成；
涂料：包括如下质量百分数的组分：20％香灰，20％氯化钠和60％水，混合而成；
干釉粉：包括如下重量份：金2份，银17份、琉璃17份、砗磲9份、珊瑚粉7份、玛瑙粉14份、水晶粉15份、琥珀粉23份、珍珠粉9份和香灰55份。
其制备方法如下：
(1)坯体的制备
将配剂和基粉混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到陶泥，将陶泥拉坯，晾晒2小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用840℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置10分钟，
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制7.5少时，成型。
实施例3
一种拙朴质感陶瓷，其原料如下：
坯体：由9.7kg基粉、0.3kg配剂和4kg水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为3:97，所述基粉为陶泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：22％琉璃、13％银和65％香灰组成；
涂料：包括如下质量百分数的组分：12％香灰，38％氯化钠和50％水，混合而成；
干釉粉：包括如下重量份：金2份，银17份、琉璃17份、砗磲9份、珊瑚粉7份、玛瑙粉14份、水晶粉15份、琥珀粉23份、珍珠粉9份和香灰55份。
其制备方法如下：
(1)坯体的制备
将配剂和基粉混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到陶泥，将陶泥拉坯，晾晒2小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用840℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置10分钟，
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制7.5少时，成型。
实施例4
一种拙朴质感陶瓷，其原料如下：
坯体：由9.8kg基粉、0.2kg配剂和4kg水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为2:98，所述基粉为陶泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：30％琉璃、18％银和52％香灰组成；
涂料：包括如下质量百分数的组分：12％香灰，38％氯化钠和50％水，混合而成；
干釉粉：包括如下重量份：金3份，银13份、琉璃10份、砗磲10份、珊瑚粉6份、玛瑙粉16份、水晶粉12份、琥珀粉28份、珍珠粉8份和香灰65份。
其制备方法如下：
(1)坯体的制备
将配剂和基粉混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到陶泥，将陶泥拉坯，晾晒2小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用840℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置10分钟，
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制7.5少时，成型。
对比例1
一种拙朴质感陶瓷，其原料如下：
坯体：由9.8kg基粉、0.2kg配剂和4kg水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为2:98，所述基粉为陶泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：25％琉璃、15％银和60％香灰组成；
涂料：包括如下质量百分数的组分：45％香灰和55％水，混合而成；
干釉粉：包括如下重量份：金2份，银17份、琉璃17份、砗磲9份、珊瑚粉7份、玛瑙粉14份、水晶粉15份、琥珀粉23份、珍珠粉9份和香灰55份。
其制备方法如下：
(1)坯体的制备
将配剂和基粉混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到陶泥，将陶泥拉坯，晾晒2小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用840℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置10分钟，
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制7.5少时，成型。
对比例2
一种拙朴质感陶瓷，其原料如下：
坯体：由9.8kg基粉、0.2kg配剂和4kg水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为2:98，所述基粉为陶泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：25％琉璃、15％银和60％香灰组成；
涂料：包括如下质量百分数的组分：45％氯化钠和55％水，混合而成；
干釉粉：包括如下重量份：金2份，银17份、琉璃17份、砗磲9份、珊瑚粉7份、玛瑙粉14份、水晶粉15份、琥珀粉23份、珍珠粉9份和香灰55份。
其制备方法如下：
(1)坯体的制备
将配剂和基粉混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到陶泥，将陶泥拉坯，晾晒2小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用840℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置10分钟，
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制7.5少时，成型。
对比例3
一种拙朴质感陶瓷，其原料如下：
坯体：由9.8kg基粉、0.2kg配剂和4kg水制成，所述配剂和基粉的重量份数比为2:98，所述基粉为陶泥基粉，所述配剂由如下质量百分数的原料组成：25％琉璃、15％银和60％香灰组成；
涂料：包括如下质量百分数的组分：16％香灰，29％氯化钠和55％水，混合而成；
干釉粉：包括如下重量份：金2份，银17份、琉璃17份、砗磲9份、珊瑚粉7份和香灰55份。
其制备方法如下：
(1)坯体的制备
将配剂和基粉混合均匀，然后加入水，放入练泥机中直到练匀，得到陶泥，将陶泥拉坯，晾晒2小时，对坯体进行休整，将修整后的坯体放入窑中，用840℃的窑火烧制成坯体；
(2)沾涂料
先将涂料倒入坯体内，晃动均匀，然后将剩余涂料倒出，然后将坯体浸入涂料中，蘸取后拿出，将沾涂料后的坯体扣置10分钟，
(3)撒釉
将干釉粉通过撒粉的方式附着在坯体上，再次放入电窑中，1250～1350℃一烧制7.5少时，成型。
效果例
对按照实施例1-4，对比例1-3制做的陶瓷进行透水率测试和质感的对比，具体结果见下：
本领域技术人员所理解的，本申请中所述的陶泥基粉或瓷泥基粉，为公知技术，系知道陶瓷的基料，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。