1.一种磁州窑瓷器配方，其特征在于，包括培土和釉料，所述培土由以下重量份的原料制成：紫砂土100-150份、耐火粘土10-15份；所述釉料由以下重量份的原料制成：石英粉5-10份、氧化镁0.2-0.4份、二氧化钛0.5-0.8份、氟硅酸钠0.2-0.8份、氧化钙2-8份、氯化锶0.02-0.03份、青土10-15份。
2.根据权利要求1所述的磁州窑瓷器配方，其特征在于，所述培土由以下重量份的原料制成：紫砂土145份、耐火粘土12份。
3.根据权利要求1所述的磁州窑瓷器配方，其特征在于，所述釉料由以下重量份的原料制成：石英粉8份、氧化镁0.3份、二氧化钛0.7份、氟硅酸钠0.6份、氧化钙6份、氯化锶0.025份、青土12份。
4.根据权利要求1-3任一所述的磁州窑瓷器配方的磁州窑瓷器的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配制釉料：按照重量组份配比将釉料中的各组份材料置于球磨机中分别粉碎成细粉，细粉混合后加入适量的水研磨2-3h后置于坩埚内，加热坩埚至泥温为70-80℃后，坩埚置于微波炉中微波加热35-40min后，取出降温、过筛得到釉料；
S2、烧素坯体：按照重量组份配比称取培土，加入适量的水混合均匀后，制备成坯泥，坯泥烧制成素坯；
S3、施釉：将步骤S1中的釉料上釉至步骤S2中的素坯上，自然风干后得到釉坯；
S4、烧制：将步骤S3中风干后的釉坯放置到炉窑中，炉窑升温至1300-1350℃后保温8-10h，控制升温速速为8-10℃/min，保温烧制结束后，缓慢降温至850-900℃，控制缓慢降温的速度为0.5-0.8℃/min，往炉窑中通二氧化碳和氮气的混合气体，直至炉窑内温度下降到550-600℃后，自然冷却至室温，得到烧坯；
S5、彩烤：将步骤S4中的烧坯进行彩烤。
5.根据权利要求3所述的磁州窑瓷器配方的磁州窑瓷器的烧制方法，其特征在于，所述步骤S1中按照重量组份配比将釉料中的各组份材料置于球磨机中分别粉碎成细粉，细粉混合后加入适量的水研磨2.5h后置于坩埚内，加热坩埚至泥温为75℃后，坩埚置于微波炉中微波加热38min后，取出降温、过筛得到釉料。
6.根据权利要求3所述的磁州窑瓷器配方的磁州窑瓷器的烧制方法，其特征在于，所述步骤S4中将步骤S3中风干后的釉坯放置到炉窑中，炉窑升温至1330℃后保温8.5h，控制升温速速为9℃/min，保温烧制结束后，缓慢降温至880℃，控制缓慢降温的速度为0.8℃/min，往炉窑中通二氧化碳和氮气的混合气体，直至炉窑内温度下降到580℃后，自然冷却至室温，得到烧坯。