本发明属于一种钾盐的制造方法，特别是一种食品级氯化钾的制造方法。
背景技术：
氯化钾是一种无色细长菱形或呈一立方晶体，可以用作电解质平衡调节药，临床疗效确切，也可以用于低钠盐，各种食品添加剂。
目前的食品级氯化钾在制备中，先将氯化钾物料放入蒸馏水中的溶解槽中进行溶解后结晶制得，其工艺简单，所制得的食品级氯化钾纯度较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种设计合理、提纯效率高、产品纯度高的一种食品级氯化钾的制造方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种食品级氯化钾的提纯方法，其特点是，其步骤如下：
（1）溶解：常压下，将纯度为85%－90%的氯化钾原料加入溶解釜内，加入纯水或者提纯过程中产生的循环母液溶解，边溶解边搅拌升温至95℃－100℃，搅拌的转速在控制在500r/min—900r/min，直至氯化钾溶液至饱和状态；
（2）预过滤：将溶解得到的氯化钾饱和溶液转入预过滤装置中，预过滤装置的过滤精度不小于2mm，得到氯化钾预过滤浆液；
（3）精滤：将氯化钾预过滤浆液采用精滤装置进行精滤处理，精滤压力为0.1kpa—0.2kpa，过滤精度为1μm，精滤速度为每10分钟－15分钟过滤容量为7000l；得氯化钾精滤浆液；
（4）冷却：将精滤后的氯化钾精滤浆液进行冷却处理，期间边冷却边搅拌，搅拌的转速控制在1200r/min—1500r/min，冷却至20℃—30℃，氯化钾精滤浆液结晶，得氯化钾晶浆料；
（5）浓密、固液分离：氯化钾晶浆料通过浓密设备进行浓密处理，得到固液配比为50%以上的氯化钾浓密浆料，离心分离，得到含水量在2%—4%的氯化钾物料；
（6）干燥：采用干燥装置对氯化钾物料行干燥处理，干燥温度为110℃—130℃，干燥时间为1min－2min，停止干燥，使氯化钾物料自然冷却至50℃－70℃后，再进行第二次干燥处理，干燥温度为100℃—120℃，干燥时间为2min－3min；二次冷却至室温，最后得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（1）中：溶解所采用的设备溶解釜采用以下结构：溶解釜包括溶解釜釜体和溶解釜顶盖、设置在溶解釜顶盖上的加热水管进液口、与前述加热水管进液口连通的加热水管管道、设置在溶解釜顶盖上的溶解釜进料口、设置在溶解釜顶盖上的电机、设置在溶解釜釜体底部的溶解釜支撑座、设置在溶解釜釜体底端部的溶解釜出料口和设置在溶解釜釜体内的溶解机构；所述的溶解机构包括通过联轴器连接在前述电机动力输出端上且表面攻有若干段双向螺纹的旋转轴、安装在旋转轴上位于双向螺纹位置的旋转轴螺母和套设在旋转轴上部的固定耙架；所述的旋转轴螺母上还固定设有往复螺杆，所述的往复螺杆上安装有与其配合的往复螺杆螺母，往复螺杆螺母上固定设有溶解耙架，所述的溶解耙架上开设有若干导流开口；所述的固定耙架包括固定在前述旋转轴上部的耙架安装座和周向安装在耙架安装座上的条状耙。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（2）中：所述的预过滤装置包括预过滤器壳体、设置在预过滤器壳体顶部且与前述溶解釜出料口管连接的预过滤物料进料口和设置在预过滤器壳体底部的预过滤物料出料口；所述的预过滤物料进料口上安装有手动调节阀，所述的手动调节阀另一端与前述的溶解釜出料口管连接；所述的预过滤器壳体内的顶部安装有预过滤聚乙烯网膜安装座，所述的预过滤聚乙烯网膜安装座上安装有预过滤聚乙烯网膜。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（3）中：所述的精滤装置包括袋式过滤器壳体、设置在袋式过滤器壳体中部且与前述预过滤物料出料口管连接的袋式过滤器进料口、设置在袋式过滤器底部的袋式过滤器出料口、盖设于袋式过滤器壳体上的袋式过滤器上盖和安装在袋式过滤器上盖上的压紧机构；所述的压紧机构包括安装在前述袋式过滤器上盖上的压紧机构安装座、固定安装在压紧机构安装座上的压紧动力机构、固定在压紧动力机构的动力输出端上的压紧块、环形阵列在压紧块中心上的8个压紧筋条和安装在压紧筋条上的压紧盘；所述的袋式过滤器壳体内壁上还向内延伸设有多孔板安装凸台，所述的多孔板安装凸台上设有多孔板，所述多孔板上安装有若干过滤袋；所述的袋式过滤器的底部内壁上还设有用于承担袋式过滤器出料口所受的局部应力及减缓袋式过滤器出料口磨损的缓压衬套，所述的缓压衬套的中部开设有与袋式过滤器出料口连通的孔隙，所述的缓压衬套与袋式过滤器的底部内壁平滑过度连接；所述的缓压衬套中部与前述的过滤袋内还设有次级过滤膜。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（4）中：冷却处理所采用的冷却装置包括冷却釜釜体、设置在冷却釜釜体内的盘管、设置在冷却釜釜体上部的电机、设置在冷却釜顶部且与前述袋式过滤器出料口管连接的氯化钾进料口、设置在冷却釜釜体下部的氯化钾出料口和设置在冷却釜釜体内的旋转机构；所述的旋转机构包括顶端通过联轴器与电机动力输出端连接的往复丝杆、安装在往复丝杆下端的丝杆螺母、套设在丝杆螺母上的下耙架、安装在联轴器上的旋转轴承和套设在旋转轴承上的上耙架，所述的上耙架由若干个次级耙架端部活动连接构成，所述的下耙架顶端铰接在次级耙架上。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（5）中：所述的浓密设备包括用于容纳前述氯化钾物料的浓密槽、设置在浓密槽上部的驱动电机、由前述驱动电机驱动的旋转耙、与前述氯化钾出料口管连接的浓密槽进料口、设置在浓密槽底部的浓密槽出料口、设置在浓密槽内壁上的溢流板和设置在浓密槽内的防跑浑调节机构；所述的防跑浑调节机构包括plc控制器、设置在浓密槽内壁上部和下部的pal-49s氯化钾浓度传感器、设置在浓密槽上部的絮凝剂加药管和加水管，所述的絮凝剂加药管和加水管上设有用于开启或关闭絮凝剂加药管和加水管所设的电磁阀，plc控制器通过信号线分别与电磁阀、pal-49s氯化钾浓度传感器连接；所述的浓密槽出料口管连接有底流管路，所述的底流管路包括并联连接且出口端连接有三通阀的常用底流管路和备用底流管路，所述的常用底流管路包括与前述plc控制器通过信号线连接的常用阀体和常用底流泵，所述的备用底流管路包括与前述plc控制器通过信号线连接的备用阀体和备用底流泵。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（6）中：所述的干燥装置包括用于干燥前述氯化钾物料所设的流化床，所述的流化床包括与前述浓密槽出料口管连接的流化床进料口、用于支撑该流化床所设的底座、流化床出料口和设置在流化床底部的风机组件；所述的风机组件有若干风机构成，所述流化床位于风机组件的上方还设有双层流化床床层；所述的双层流化床床层包括一端通过液压缓冲器固定在流化床内壁上的上流化床床层和固定安装在位于上流化床床层下方的流化床内壁上的下流化床床层，所述的上流化床床层由若干块次级流化床床层构成，所述的次级流化床床层和下流化床床层上还对应设有若干通风孔；所述的上流化床床层的另一端设有流化床床层转动机构，所述的流化床床层转动机构包括由电机驱动旋转的凸轮轴和固定安装在凸轮轴上且与前述次级流化床床层配合使用的若干凸轮。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，所述的溶解釜中：往复螺杆为表面攻有双向螺纹的螺杆；所述的双向螺纹共设有3段，相邻2段双向螺纹间距为15cm—20cm。
本发明所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，所述的预过滤聚乙烯网膜由对边相接的矩形聚乙烯网片构成，所述的预过滤聚乙烯网膜的底端固定在预过滤器壳体内的底部；
所述的次级耙架沿旋转轴承周向设有2列，每列次级耙架由7个表面开设有圆孔、厚度为3.5cm的矩形板构成，相邻次级耙架采用铰链连接；
所的溢流板的上部呈锯齿状设置；
所述的次级流化床床层共设有3组，每组次级流化床床层由3块次级流化床床层构成，每组次级流化床床层中的相邻2块次级流化床床层上的通风孔相差20个；
所述的凸轮轴上设有3组凸轮，每组凸轮由3个凸轮构成，相邻2个凸轮的安装角度相差45°设置，凸轮轴转动时，有且仅有1个凸轮与前述的次级流化床床层接触；
所述的下流化床床层上还设有若干列弹片，所述的弹片上还设有与上流化床床层上的通风孔大小相同的疏通筋条，当前述凸轮轴转动时，有且仅有3列弹片与前述的次级流化床床层上的通风孔充分接触。
与现有技术相比，本发明设计合理，提纯效率高，其优点如下：
1、本发明方法设计合理，通过步骤和参数的有效控制，大大提升了提纯效率，提高了提纯纯度，产品最高的纯度可以达到99.99%。
2、本发明通过优选设计的设备，可以有效地保证提纯效率和产品的提纯纯度：
（1）通过沿进料方向设置的溶解装置可以将氯化钾物料进行溶解，其中，通过溶解釜中的溶解机构中表面攻有双向螺纹的旋转轴可对溶解釜上下部分的氯化钾物料进行快速搅动，使得氯化钾物料被充分溶解，通过旋转轴螺母上的往复螺杆配合往复螺杆螺母上固定设有溶解耙架能够对溶解釜中各个死角的氯化钾物料进一步地溶解，使其满足氯化钾物料进行下一步工序的必要条件，且设置在溶解装置内的加热水管管道可以提高氯化钾物料的溶解度；
（2）通过预过滤装置中的手动调节阀能够实时控制预过滤工序的始终，避免氯化钾物料在上一工序中因没有达到溶解的需求而进入预过滤工序中，氯化钾物料经预过滤装置中的预过滤聚乙烯网膜能够将溶解后的氯化钾物料中的大微粒杂质留置在预过滤聚乙烯网膜中，使用效果好；
（3）通过用于精滤氯化钾物料的袋式过滤器中的压机机构将多孔板固定在袋式过滤器的内壁上，当需要更换多孔板上的过滤袋时，只需收缩压紧机构的动力输出端即可对多孔板进行移动或更换多孔板上的过滤袋，节省了以往需要通过卸下用于固定过滤袋所设的螺栓所花费的工作时间，通过设置在袋式过滤器内壁底部的缓压衬套能够承担袋式过滤器出料口所受的局部应力及减缓袋式过滤器出料口磨损，减小了袋式过滤器在使用过程中的磨损，通过设置在过滤袋及缓压衬套内的次级过滤膜能够对袋式过滤器中的氯化钾物料进行辅助过滤，使得袋式过滤器中的氯化钾物料被充分过滤；
（4）通过用于冷却该氯化钾物料所设的冷却釜中的盘管能够对该氯化钾物料进行冷却，其中冷却釜中的旋转机构配合盘管对冷却釜中的氯化钾物料进行进一步的冷却，其中，通过旋转机构中的往复丝杆配合沿着往复丝杆做上下运动的上耙架使得冷却釜内的氯化钾物料均匀转动并通过前述的盘管将氯化钾物料进行冷却，冷却效果好；
（5）通过用于实现固液分离效果所设的浓密机能够将前述经冷却工序冷却后的氯化钾物料进行固液分离，通过浓密槽中上部和下部的pal-49s氯化钾浓度传感器能够实时观察到氯化钾物料的浓度值，防止浓密机对氯化钾物料进行固液分离工序时出现跑浑现象，影响氯化钾物料的固液分离效果，通过浓密机底部连接的底流管路能够防止浓密机底流泵故障时，可以启动底流管路中的备用底流管路并对故障的底流泵进行检修，实现浓密机底流泵的不停机维修，保证了食品级氯化钾提纯的提纯效率；
（6）通过用于干燥氯化钾物料所设的流化床能够对氯化钾物料进行即使干燥，其中，通过由电机驱动旋转的凸轮轴能够使得上流化床床层中的次级流化床床层发生位移，即每组次级流化床床层的每一块次级流化床床层分别发生位移，故每块次级流化床床层上的通风孔会与下流化床床层上的通风孔错开，从而使该流化床内的双层流化床床层的通风量不断变化，有助于双层流化床床层上的氯化钾物料被充分干燥，通过设置在下流化床床层上的若干列弹片上的疏通筋条能够与次级流化床床层上的通风孔接触并疏通通风孔内的氯化钾物料，防止上流化床床层上的通风孔堵塞，影响该流化床对氯化钾物料的干燥效果。
附图说明
图1是本发明中使用的溶解釜的一种结构示意图；
图2是本发明中使用的精滤装置的一种结构示意图；
图3是本发明中使用的冷却装置的一种结构示意图；
图4是本发明中使用的浓密机的一种结构示意图；
图5是溶解釜的溶解机构的一种结构示意图；
图6是本发明中使用的精滤装置的压紧机构的局部放大图；
图7是本发明中使用的干燥装置的一种俯视结构示意图；
图8是干燥装置下流化床床层的一种结构示意图；
图9是弹片的一种结构示意图；
图10为本发明中各装置的一种连接示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种食品级氯化钾的制造方法，其步骤如下：
（1）溶解：常压下，将纯度为85%的氯化钾原料加入溶解釜内，加入纯水或者提纯过程中产生的循环母液溶解，边溶解边搅拌升温至95℃，搅拌的转速在控制在500r/min，直至氯化钾溶液至饱和状态；
（2）预过滤：将溶解得到的氯化钾饱和溶液转入预过滤装置中，预过滤装置的过滤精度不小于2mm，得到氯化钾预过滤浆液；
（3）精滤：将氯化钾预过滤浆液采用精滤装置进行精滤处理，精滤压力为0.1kpa，过滤精度为1μm，精滤速度为每10分钟过滤容量为7000l；得氯化钾精滤浆液；
（4）冷却：将精滤后的氯化钾精滤浆液进行冷却处理，期间边冷却边搅拌，搅拌的转速控制在1200r/min，冷却至20℃，氯化钾精滤浆液结晶，得氯化钾晶浆料；
（5）浓密、固液分离：氯化钾晶浆料通过浓密设备进行浓密处理，得到固液配比为50%以上的氯化钾浓密浆料，离心分离，得到含水量在2%的氯化钾物料；
（6）干燥：采用干燥装置对氯化钾物料行干燥处理，干燥温度为110℃，干燥时间为1min，停止干燥，使氯化钾物料自然冷却至50℃后，再进行第二次干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为2min；二次冷却至室温，最后得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。
实施例2，一种食品级氯化钾的制造方法，其步骤如下：
（1）溶解：常压下，将纯度为90%的氯化钾原料加入溶解釜内，加入纯水或者提纯过程中产生的循环母液溶解，边溶解边搅拌升温至100℃，搅拌的转速在控制在900r/min，直至氯化钾溶液至饱和状态；
（2）预过滤：将溶解得到的氯化钾饱和溶液转入预过滤装置中，预过滤装置的过滤精度不小于2mm，得到氯化钾预过滤浆液；
（3）精滤：将氯化钾预过滤浆液采用精滤装置进行精滤处理，精滤压力为0.2kpa，过滤精度为1μm，精滤速度为每15分钟过滤容量为7000l；得氯化钾精滤浆液；
（4）冷却：将精滤后的氯化钾精滤浆液进行冷却处理，期间边冷却边搅拌，搅拌的转速控制在1500r/min，冷却至30℃，氯化钾精滤浆液结晶，得氯化钾晶浆料；
（5）浓密、固液分离：氯化钾晶浆料通过浓密设备进行浓密处理，得到固液配比为50%以上的氯化钾浓密浆料，离心分离，得到含水量在4%的氯化钾物料；
（6）干燥：采用干燥装置对氯化钾物料行干燥处理，干燥温度为130℃，干燥时间为2min，停止干燥，使氯化钾物料自然冷却至70℃后，再进行第二次干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时间为3min；二次冷却至室温，最后得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。
实施例3，一种食品级氯化钾的制造方法，其步骤如下：
（1）溶解：常压下，将纯度为90%的氯化钾原料加入溶解釜内，加入纯水或者提纯过程中产生的循环母液溶解，边溶解边搅拌升温至100℃，搅拌的转速在控制在700r/min，直至氯化钾溶液至饱和状态；
（2）预过滤：将溶解得到的氯化钾饱和溶液转入预过滤装置中，预过滤装置的过滤精度不小于2mm，得到氯化钾预过滤浆液；
（3）精滤：将氯化钾预过滤浆液采用精滤装置进行精滤处理，精滤压力为0.15kpa，过滤精度为1μm，精滤速度为每15分钟过滤容量为7000l；得氯化钾精滤浆液；
（4）冷却：将精滤后的氯化钾精滤浆液进行冷却处理，期间边冷却边搅拌，搅拌的转速控制在1300r/min，冷却至25℃，氯化钾精滤浆液结晶，得氯化钾晶浆料；
（5）浓密、固液分离：氯化钾晶浆料通过浓密设备进行浓密处理，得到固液配比为50%以上的氯化钾浓密浆料，离心分离，得到含水量在3%的氯化钾物料；
（6）干燥：采用干燥装置对氯化钾物料行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时间为1min－2min，停止干燥，使氯化钾物料自然冷却至60℃后，再进行第二次干燥处理，干燥温度为110℃，干燥时间为2min－3min；二次冷却至室温，最后得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。
实施例4，实施例1或2或3所述的一种食品级氯化钾的制造方法中：
参照图1、图5、图10，所述的溶解釜包括溶解釜釜体100和溶解釜顶盖101、设置在溶解釜顶盖101上的加热水管进液口117、与前述加热水管进液口117连通的加热水管管道116、设置在溶解釜顶盖101上的溶解釜进料口102、设置在溶解釜顶盖101上的电机、设置在溶解釜釜体100底部的溶解釜支撑座103、设置在溶解釜釜体100底端部的溶解釜出料口104和设置在溶解釜釜体100内的溶解机构；所述的溶解机构包括通过联轴器连接在前述电机动力输出端105上且表面攻有若干段双向螺纹107的旋转轴106、安装在旋转轴106上位于双向螺纹107位置的旋转轴螺母108和套设在旋转轴106上部的固定耙架；所述的旋转轴螺母108上还固定设有往复螺杆110，所述的往复螺杆110上安装有与其配合的往复螺杆螺母111，往复螺杆螺母111上固定设有溶解耙架112，所述的溶解耙架112上开设有若干导流开口113；所述的固定耙架包括固定在前述旋转轴106上部的耙架安装座114和周向安装在耙架安装座114上的条状耙109。
参照图10，所述的预过滤装置包括预过滤器壳体200、设置在预过滤器壳体200顶部且与前述溶解釜出料口104管连接的预过滤物料进料口201和设置在预过滤器壳体200底部的预过滤物料出料口202；所述的预过滤物料进料口201上安装有手动调节阀203，所述的手动调节阀203另一端与前述的溶解釜出料口104管连接；所述的预过滤器壳体200内的顶部安装有预过滤聚乙烯网膜安装座205，所述的预过滤聚乙烯网膜安装座205上安装有预过滤聚乙烯网膜204。
参照图2、图6，所述的精滤装置包括袋式过滤器壳体300、设置在袋式过滤器壳体300中部且与前述预过滤物料出料口202管连接的袋式过滤器进料口301、设置在袋式过滤器底部的袋式过滤器出料口302、盖设于袋式过滤器壳体300上的袋式过滤器上盖303和安装在袋式过滤器上盖303上的压紧机构；所述的压紧机构包括安装在前述袋式过滤器上盖303上的压紧机构安装座304、固定安装在压紧机构安装座304上的压紧动力机构305、固定在压紧动力机构305的动力输出端上的压紧块306、环形阵列在压紧块306中心上的8个压紧筋条307和安装在压紧筋条307上的压紧盘308；所述的袋式过滤器壳体300内壁上还向内延伸设有多孔板安装凸台309，所述的多孔板安装凸台309上设有多孔板310，所述多孔板310上安装有若干过滤袋311；所述的袋式过滤器的底部内壁上还设有用于承担袋式过滤器出料口302所受的局部应力及减缓袋式过滤器出料口302磨损的缓压衬套312，所述的缓压衬套312的中部开设有与袋式过滤器出料口302连通的孔隙313，所述的缓压衬套312与袋式过滤器的底部内壁平滑过度连接；所述的缓压衬套312中部与前述的过滤袋311内还设有次级过滤膜314。
参照图3，所述的冷却装置包括冷却釜釜体400、设置在冷却釜釜体400内的盘管401、设置在冷却釜釜体400上部的电机、设置在冷却釜顶部且与前述袋式过滤器出料口302管连接的氯化钾进料口402、设置在冷却釜釜体400下部的氯化钾出料口403和设置在冷却釜釜体400内的旋转机构；所述的旋转机构包括顶端通过联轴器与电机动力输出端405连接的往复丝杆406、安装在往复丝杆406下端的丝杆螺母407、套设在丝杆螺母407上的下耙架408、安装在联轴器上的旋转轴承和套设在旋转轴承上的上耙架，所述的上耙架由若干个次级耙架404端部活动连接构成，所述的下耙架408顶端铰接在次级耙架404上。
参照图4，所述的浓密机包括用于容纳前述氯化钾物料的浓密槽500、设置在浓密槽500上部的驱动电机501、由前述驱动电机501驱动的旋转耙502、与前述氯化钾出料口403管连接的浓密槽进料口503、设置在浓密槽500底部的浓密槽出料口504、设置在浓密槽500内壁上的溢流板514和设置在浓密槽500内的防跑浑调节机构；所述的防跑浑调节机构包括plc控制器505、设置在浓密槽500内壁上部和下部的pal-49s氯化钾浓度传感器506、设置在浓密槽500上部的絮凝剂加药管507和加水管508，所述的絮凝剂加药管507和加水管508上设有用于开启或关闭絮凝剂加药管507和加水管508所设的电磁阀，plc控制器505通过信号线分别与电磁阀、pal-49s氯化钾浓度传感器506连接；所述的浓密槽出料口504管连接有底流管路，所述的底流管路包括并联连接且出口端连接有三通阀510的常用底流管路和备用底流管路，所述的常用底流管路包括与前述plc控制器505通过信号线连接的常用阀体511和常用底流泵512，所述的备用底流管路包括与前述plc控制器505通过信号线连接的备用阀体513和备用底流泵509。
参照图7、图8，所述的干燥装置包括用于干燥前述氯化钾物料所设的流化床，所述的流化床包括与前述浓密槽出料口504管连接的流化床进料口600、用于支撑该流化床所设的底座601、流化床出料口602和设置在流化床底部的风机组件；所述的风机组件有若干风机603构成，所述流化床位于风机组件的上方还设有双层流化床床层；所述的双层流化床床层包括一端通过液压缓冲器604固定在流化床内壁上的上流化床床层和固定安装在位于上流化床床层下方的流化床内壁上的下流化床床层605，所述的上流化床床层由若干块次级流化床床层606构成，所述的次级流化床床层606和下流化床床层605上还对应设有若干通风孔607；所述的上流化床床层的另一端设有流化床床层转动机构，所述的流化床床层转动机构包括由电机驱动旋转的凸轮轴608和固定安装在凸轮轴608上且与前述次级流化床床层606配合使用的若干凸轮609。
使用时，将氯化钾物料经溶解釜进料口102放入溶解釜釜体100内，启动溶解釜顶盖101上的电机，此时电机的动力输出端通过联轴器驱动溶解机构中的旋转轴106旋转，即安装在旋转轴106上的旋转轴螺母108与安装在旋转轴螺母108上的往复螺杆110在旋转轴106上做上行或下行运动，且位于往复螺杆110上的溶解耙架112以旋转轴轴心为基准做向心或离心运动、固定耙架109在旋转轴106上部转动，通过溶解耙架112上的导流开口113有助于氯化钾物料的溶解，向加热水管进液口117中加入热水，有助于提高氯化钾物料的溶解度；打开手动调节阀203，经过溶解釜溶解后的氯化钾物料经管道输入至预过滤装置的预过滤壳体内，预过滤装置上的预过滤聚乙烯网膜204对氯化钾物料进行初步过滤，经过预过滤进程的氯化钾物料经管道流至用于精滤所设的袋式过滤器中，此时氯化钾物料经袋式过滤器进料口301流至袋式过滤器中，与此同时，用于精滤所设的袋式过滤器中的压紧机构将设置在袋式过滤器内的多孔板310压紧在袋式过滤器内壁的凸台上，即压紧动力机构305的动力输出端与设置在压紧机构动力输出端上的压紧块306沿竖直方向移动，通过设置在压紧块306上的8个压紧筋条307及设置在压紧筋条307上的压紧盘308实现对多孔板310的压紧动作，此时氯化钾物料经设置在过滤袋311上的次级过滤膜314初步过滤及过滤袋311精滤后，流至袋式过滤器底部内壁上用于承担袋式过滤器出料口302所受的局部应力及减缓袋式过滤器出料口302磨损的缓压衬套312上，经设置在缓压衬套312中部的次级过滤膜314再次对氯化钾物料进行过滤；经过精滤后的氯化钾物料通过袋式过滤器出料口302流至与冷却装置的氯化钾进料口402连通的管道内，此时冷却釜内的电机驱动通过联轴器连接的往复丝杆406转动，因往复丝杆406上安装的丝杆螺母407在往复丝杆406转动时会与往复丝杆406之间产生摩擦力，因此设置在往复丝杆406上的丝杆螺母407不会始终在往复丝杆406上静止或缓慢打滑，故由若干个次级耙架404端部活动连接构成的上耙架因在往复丝杆406做上行或下行运动的丝杆螺母407而呈伸缩或拉伸状态，与此同时，安装在丝杆螺母407上的下耙架408对冷却釜内的氯化钾物料进行充分搅动并通过设置在冷却釜内充满冷却液的盘管401进行冷却，经过冷却后的氯化钾物料进入与用于固液分离所设的浓密机的浓密槽进料口503连通的管道内；此时氯化钾物料进入浓密机的浓密槽500内，设置在浓密槽500上部的驱动电机501驱动旋转耙502转动，在固液分离过程中所产生的水分沿浓密槽500内壁上的溢流板514顶部溢出，设置上部的pal-49s氯化钾浓度传感器506的浓度基准值为m1，上部的pal-49s氯化钾浓度传感器506的实时浓度测量值为m2，正常状态下浓度基准值m1等于m2；设置下部的pal-49s氯化钾浓度传感器506的浓度基准值为m3，并设置下部的pal-49s氯化钾浓度传感器506的实时浓度测量值为m4，正常状态下浓度基准值m3等于m4，当氯化钾浓度基准值m1小于m2，基准值m3等于m4时，即浓密槽500内的物料上层过于混浊，此时plc控制器505控制电磁阀打开絮凝剂加药管507进行加药，直到浓密槽500内的物料上层不再浑浊为止；当氯化钾浓度基准值m1等于m2，基准值m3小于m4时，即浓密槽500内的物料上层浓度正常，物料下层过于浑浊，此时plc控制器505依次启动备用阀体513和备用底流泵509，直到浓密槽500下层的物料不再浑浊为止再关闭备用阀体513和备用底流泵509；当所述的氯化钾浓度基准值m1小于m2，基准值m3小于m4时，即浓密槽500内的物料上层浑浊，物料下层也浑浊，立即停料并通过plc控制器505驱动电磁阀启动前述的加水管508并采用清水替代给料，依次关闭常用阀体511和常用底流泵512并对常用底流泵512进行检修，同时通过plc控制器505启动备用阀体513和备用底流泵509，直到浓密槽500内的物料上层和下层不再浑浊为止再恢复给料且关闭备用阀体513和备用底流泵509，经过固液分离后的氯化钾物料经常用底流泵512流至与用于干燥所设的流化床上的流化床进料口600内；氯化钾物料经流化床进料口600进入流化床上的双层流化床床层上，与此同时，用于驱动凸轮轴608转动的电机驱动凸轮轴608转动，由于相邻2个凸轮609的安装角度相差45°设置，凸轮轴608转动时，有且仅有1个凸轮609与1块次级流化床床层606接触，即次级流化床床层606压缩液压缓冲器604，因每块次级流化床床层606上的通风孔607数量不同，故每块次级流化床床层606因凸轮轴608的转动而发生位移时，与下流化床床层605上的通风孔607构成不同的通风量，及氯化钾的干燥风量不断变化，且每次凸轮轴608转动时，位于下流化床床层605上的若干列弹片610上的疏通筋条611能够与次级流化床床层606上的通风孔607接触并疏通通风孔607内的氯化钾物料，防止上流化床床层上的通风孔607堵塞，影响该流化床对氯化钾物料的干燥效果，使的氯化钾物料中的气流分布均匀。
实施例5，实施例4所述的一种食品级氯化钾的制造方法中：
所述的往复螺杆110为表面攻有双向螺纹的螺杆115；
所述的双向螺纹107共设有3段，相邻2段双向螺纹107间距为15cm—20cm；
所述的预过滤聚乙烯网膜204由对边相接的矩形聚乙烯网片构成，所述的预过滤聚乙烯网膜204的底端固定在预过滤器壳体200内的底部；
所述的次级耙架404沿旋转轴承周向设有2列，每列次级耙架404由7个表面开设有圆孔、厚度为3.5cm的矩形板构成，相邻次级耙架404采用铰链连接；
所的溢流板514的上部呈锯齿状设置。呈三角状设置的溢流板514有助于液体的溢出；。
所述的次级流化床床层606共设有3组，每组次级流化床床层606由3块次级流化床床层606构成，每组次级流化床床层606的每块次级流化床床层606上的通风孔607数量不同。
所述的凸轮轴608上设有3组凸轮609，每组凸轮由3个凸轮609构成，相邻2个凸轮609的安装角度相差45°设置，凸轮轴608转动时，有且仅有1个凸轮609与前述的次级流化床床层606接触。
所述的下流化床床层605上还设有若干列弹片610，所述的弹片610上还设有与上流化床床层上的通风孔607大小相同的疏通筋条611，当前述凸轮轴608转动时，有且仅有3列弹片610与前述的次级流化床床层606上的通风孔607充分接触。
实施例6，实施例4所述的一种食品级氯化钾的制造方法中：
所述的每组次级流化床床层606中的3块次级流化床床层606中，相邻两块次级流化床床层606上的通风孔607数量相差20个。其3块次级流化床床层606的通风孔607数量分别为30、50和70个。所述的下流化床床层605的通风孔607与上流化床床层上的通风孔607位置一一对应设置。