本发明涉及肥料
技术领域：
，具体涉及一种作物环保缓释复合肥料。
背景技术：
：缓释肥(srfs)又称长效肥料，是一种新型肥料，其是通过化学的和生物的因素使肥料中的养分释放速率变慢。一般在水中的溶解度很小，在施入土壤后，在化学和生物因素的作用下，肥料逐渐分解，肥效缓慢释放，满足作物整个生长期对营养元素的需求；缓释肥料相对于速效肥，具有以下一些优点：1.在水中的溶解度小，营养元素在土壤中释放缓慢，减少了营养元素的损失。2.肥效长期、稳定，能源源不断地供给植物在整个生产期对养分的需求。3.由于肥料释放缓慢，一次大量施用不会导致土壤盐分过高而“烧苗”。4.减少了施肥的数量和次数，节约成本。广义上的缓释肥料包括了缓释肥与控释肥(外层具有包膜材料)两大类型，控释肥则是针对肥效要求较为苛刻的作物。而现有的缓释肥在施用后，因受土壤ph值、微生物活动、土壤中水分含量、土壤类型及灌溉水量等许多外界因素的影响，存在肥效释放不稳定，易流失、肥效低、作物产量小等问题。公开号为cn107867910a的专利申请，公开了一种有机缓释肥，由以下物质组成：聚丁二酸丁二醇酯10-30份、二甲基丙烯酰胺10-30份、氨基酸0.1-0.2份、烷基磺酸钠0.5-0.9份、尿素40-60份、锯末10-25份、聚异戊二酸5-10份、麸皮10-30份、腐殖酸10-20份、硫酸钾2-5份、固氮菌肥料3-5份、钙0.5-1.2份、镁0.2-1.5份、铁0.4-0.8份、硼0.1-0.3份。该种缓释肥具有良好的吸水性和保水性，且能够提高农作物的抗病性，但其未提供实际使用效果的定量相关证明，不具有提高作物产量、质量的效果。公开号为cn107698326a的专利申请，公开了一种缓释肥及其制备方法，包括以下重量份原料：复合肥20-30份、聚乙烯醇5-10份、聚丙烯酸1-5份、聚丙酰胺3-8份、无机矿物5-10份、乳化剂0.3-0.8份、表面活性剂0.1-0.5份、交联剂0.3-0.7份、偶联剂0.3-0.5份；无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，该种缓释肥具有良好的缓释效果，缓释时长可达三个月，但其成份中含有聚乙烯醇，聚乙烯醇被世界卫生组织国际癌症研究机构列入致癌物清单中，具有可燃和刺激性，其吸收后对身体有害。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种作物环保缓释复合肥料，该种肥料具有较好的环保性、保水性、缓释性、应用性、肥效性、土壤改良性、防治性以及增产性。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种作物环保缓释复合肥料，由以下按重量份计的原料组成：复混有机质52份；蜡质玉米淀粉13份；磷酸酯化淀粉10份；可降解交联剂5份；鹿角菜胶2.5份；40-60目的贝壳粉6份；长度700μm的棕榈纤维1.5份；40-60目的坡缕石粉4.5份；复混发泡剂2份；复混偶联剂1.5份；微量元素0.4份；复混菌种0.25份。优选地，上述复混有机质采用腐熟鸡粪、椰糠、香樟木屑、苦豆子粉、艾叶油按照重量比17.5:4:5:4:1.5混制而成。优选地，上述微量元素采用硝酸钙、磷酸二氢钾、钼酸铵、硫酸亚铁、硼砂五种组合物。进一步地，上述微量元素采用硝酸钙、磷酸二氢钾、钼酸铵、硫酸亚铁、硼砂按照重量比3.5:2.5:1.2:1.2:4混制而成。优选地，上述复混菌种采用固氮类芽孢杆菌、紫云英根瘤菌、细黄链霉菌按照重量比2:1.5:1.5混制而成。优选地，上述复混偶联剂采用防沉降性铝酸酯asa、木质素按照重量比1.5:2.5混制而成。优选地，上述复混发泡剂采用蛋白质发泡剂、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素按照重量比5:1.5:1.5混制而成。进一步地，上述蛋白质发泡剂的制取方法如下：取重量份为4份的牛蹄角粉渣、5份的玉米麸质皮、12.5份的浓度为7mol/l的hcl溶液、0.25份的mgcl2；将牛蹄角粉渣、玉米麸质皮研磨粉碎至15目筛，加入hcl溶液搅拌2.5min后再加入mgcl2，再在加热温度76℃条件下溶解搅拌，之后加入重量份为22.5份的水进行稀释，在转速为2500r/min离心后过滤，最后烘干脱水即得。进一步地，上述可降解交联剂采用丙烯酸接枝壳寡糖，其制取方法如下：取重量份为2.2份的壳寡糖、0.6份的n-羟基琥珀酰亚胺、1份的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、6.5份的浓度为11mol/l的hcl溶液、0.8份的丙烯酸；将壳寡糖、n-羟基琥珀酰亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐置于hcl溶液中充分搅拌溶解，随后加入丙烯酸在温度为46℃条件下磁力搅拌反应77h，随后将反应产物置于重量份数为6份的无水乙醇中搅拌，待壳寡糖衍生物沉淀析出后真空抽滤得到滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤3次后烘干即得。进一步地，上述肥料制备工艺按照以下步骤进行：步骤1：按重量份配比称取所述原料；步骤2：取重量份数为20的水，加入微量元素搅拌至完全溶解，再加热至溶液温度至55℃，加入蜡质玉米淀粉匀速搅拌4.5min糊化，之后搅拌条件下加入复混有机质充分混匀，并保温22.5min，得混料a；步骤3：搅拌条件下，将磷酸酯化淀粉加入到混料a，在58℃温度下匀速搅拌2.5min，保温12.5min后，再加入复混发泡剂和复混偶联剂充分混拌，之后在搅拌条件下依次缓慢加入棕榈纤维、贝壳粉、坡缕石粉、鹿角菜胶充分混拌后，在52℃温度下保温75min，得混料b；步骤4：室温、搅拌条件下，将复混菌种加入到混料b中匀速搅拌2.5min，再加入可降解交联剂混匀，之后将得到的物料造粒成粒径为5mm的颗粒状物料。本发明具有如下的有益效果：本发明的缓释肥通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中可降解交联剂、蜡质玉米淀粉、磷酸酯化淀粉、坡缕石粉、鹿角菜胶等成份的协同作用，使本发明的肥料具有以下特点：(1)环保性：制备简单方便，能耗低，无排放污染，施用后，不会对农作物、种植地土壤、生态环境造成任何副作用及危害，绿色环保；(2)保水性：吸水倍率高，可保存住自身重量600％-800％的水份，因此，可减少灌溉次数，降低作物灌溉成本，达到高效节水的目的；(3)缓释性：可大幅度降低肥料挥发、淋溶所造成的流失，形成水肥一体的优良供肥环境，肥效持续时间长，可达156±11天；(4)应用性：对于叶菜类、柑橘类等大部分蔬菜水果具有通用性，并且其可作为控释肥的肥芯材料，肥效缓释效果更好；(5)肥效性：肥料的利用率高，肥效好，富含有机质及氮、磷、钾等微量元素，还含有组配的有益复混菌种，可大大满足各类蔬菜水果生长发育过程中对水分、养分的需求；(6)土壤改良性：优良的吸附性可使酸碱化、盐碱化、重金属、板结地型土壤得到改善；(7)防治性：可减少害虫、病菌的滋生，防治其对作物造成的侵害；(8)增产性：可促进作物快速发育，提高作物产量及质量。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；实施例1本实施例涉及一种作物环保缓释复合肥料及其制备方法；预先称取以下按重量份计的原料：复混有机质48份；蜡质玉米淀粉11份；磷酸酯化淀粉8份；可降解交联剂4份；鹿角菜胶2份；40目的贝壳粉5份；长度600μm的棕榈纤维1份；40目的坡缕石粉3.5份；复混发泡剂1.5份；复混偶联剂1份；微量元素0.3份；复混菌种0.2份；上述部分原料的制取选用如下表1所示：表1(一)蛋白质发泡剂：取重量份为3份的牛蹄角粉渣、4份的玉米麸质皮、10份的浓度为6mol/l的hcl溶液、0.2份的mgcl2；将牛蹄角粉渣、玉米麸质皮研磨粉碎至10目筛，加入hcl溶液搅拌2min后再加入mgcl2，再在加热温度74℃条件下溶解搅拌，之后加入重量份为20份的水进行稀释，在转速为2000r/min离心后过滤，最后烘干脱水即得。(二)丙烯酸接枝壳寡糖：取重量份为1.8份的壳寡糖、0.5份的n-羟基琥珀酰亚胺、0.8份的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、6份的浓度为10mol/l的hcl溶液、0.75份的丙烯酸；将壳寡糖、n-羟基琥珀酰亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐置于hcl溶液中充分搅拌溶解，随后加入丙烯酸在温度为44℃条件下磁力搅拌反应76h，随后将反应产物置于重量份数为5.5份的无水乙醇中搅拌，待壳寡糖衍生物沉淀析出后真空抽滤得到滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤2次后烘干即得。本实施例缓释肥的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取重量份数为15的水，加入微量元素搅拌至完全溶解，再加热至溶液温度至54℃，加入蜡质玉米淀粉匀速搅拌4min糊化，之后搅拌条件下加入复混有机质充分混匀，并保温20min，得混料a；步骤2：搅拌条件下，将磷酸酯化淀粉加入到混料a，在56℃温度下匀速搅拌2min，保温10min后，再加入复混发泡剂和复混偶联剂充分混拌，之后在搅拌条件下依次缓慢加入棕榈纤维、贝壳粉、坡缕石粉、鹿角菜胶充分混拌后，在50℃温度下保温70min，得混料b；步骤3：室温、搅拌条件下，将复混菌种加入到混料b中匀速搅拌2min，再加入可降解交联剂混匀，之后将得到的物料经造粒机制成粒径为4mm的颗粒状物料即可。实施例2本实施例涉及一种作物环保缓释复合肥料及其制备方法；预先称取以下按重量份计的原料：复混有机质50份；蜡质玉米淀粉12份；磷酸酯化淀粉9份；可降解交联剂4.5份；鹿角菜胶2.3份；45目的贝壳粉5.5份；长度650μm的棕榈纤维1.2份；45目的坡缕石粉4份；复混发泡剂1.8份；复混偶联剂1.2份；微量元素0.35份；复混菌种0.23份；上述部分原料的制取选用如下表2所示：表2(一)蛋白质发泡剂：取重量份为3.5份的牛蹄角粉渣、4.5份的玉米麸质皮、12份的浓度为6.5mol/l的hcl溶液、0.22份的mgcl2；将牛蹄角粉渣、玉米麸质皮研磨粉碎至12目筛，加入hcl溶液搅拌2.3min后再加入mgcl2，再在加热温度75℃条件下溶解搅拌，之后加入重量份为22份的水进行稀释，在转速为2200r/min离心后过滤，最后烘干脱水即得。(二)丙烯酸接枝壳寡糖：取重量份为2份的壳寡糖、0.55份的n-羟基琥珀酰亚胺、0.9份的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、6.2份的浓度为10.5mol/l的hcl溶液、0.78份的丙烯酸；将壳寡糖、n-羟基琥珀酰亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐置于hcl溶液中充分搅拌溶解，随后加入丙烯酸在温度为45℃条件下磁力搅拌反应76.5h，随后将反应产物置于重量份数为5.8份的无水乙醇中搅拌，待壳寡糖衍生物沉淀析出后真空抽滤得到滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤2次后烘干即得。本实施例缓释肥的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取重量份数为18的水，加入微量元素搅拌至完全溶解，再加热至溶液温度至54.5℃，加入蜡质玉米淀粉匀速搅拌4.2min糊化，之后搅拌条件下加入复混有机质充分混匀，并保温21min，得混料a；步骤2：搅拌条件下，将磷酸酯化淀粉加入到混料a，在57℃温度下匀速搅拌2.3min，保温11min后，再加入复混发泡剂和复混偶联剂充分混拌，之后在搅拌条件下依次缓慢加入棕榈纤维、贝壳粉、坡缕石粉、鹿角菜胶充分混拌后，在51℃温度下保温72min，得混料b；步骤3：室温、搅拌条件下，将复混菌种加入到混料b中匀速搅拌2.2min，再加入可降解交联剂混匀，之后将得到的物料经造粒机制成粒径为4mm的颗粒状物料即可。实施例3本实施例涉及一种作物环保缓释复合肥料及其制备方法；预先称取以下按重量份计的原料：复混有机质52份；蜡质玉米淀粉13份；磷酸酯化淀粉10份；可降解交联剂5份；鹿角菜胶2.5份；40-60目的贝壳粉6份；长度700μm的棕榈纤维1.5份；40-60目的坡缕石粉4.5份；复混发泡剂2份；复混偶联剂1.5份；微量元素0.4份；复混菌种0.25份；上述部分原料的制取选用如下表3所示：表3(一)蛋白质发泡剂：取重量份为4份的牛蹄角粉渣、5份的玉米麸质皮、12.5份的浓度为7mol/l的hcl溶液、0.25份的mgcl2；将牛蹄角粉渣、玉米麸质皮研磨粉碎至15目筛，加入hcl溶液搅拌2.5min后再加入mgcl2，再在加热温度76℃条件下溶解搅拌，之后加入重量份为22.5份的水进行稀释，在转速为2500r/min离心后过滤，最后烘干脱水即得。(二)丙烯酸接枝壳寡糖：取重量份为2.2份的壳寡糖、0.6份的n-羟基琥珀酰亚胺、1份的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、6.5份的浓度为11mol/l的hcl溶液、0.8份的丙烯酸；将壳寡糖、n-羟基琥珀酰亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐置于hcl溶液中充分搅拌溶解，随后加入丙烯酸在温度为46℃条件下磁力搅拌反应77h，随后将反应产物置于重量份数为6份的无水乙醇中搅拌，待壳寡糖衍生物沉淀析出后真空抽滤得到滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤3次后烘干即得。本实施例缓释肥的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取重量份数为20的水，加入微量元素搅拌至完全溶解，再加热至溶液温度至55℃，加入蜡质玉米淀粉匀速搅拌4.5min糊化，之后搅拌条件下加入复混有机质充分混匀，并保温22.5min，得混料a；步骤2：搅拌条件下，将磷酸酯化淀粉加入到混料a，在58℃温度下匀速搅拌2.5min，保温12.5min后，再加入复混发泡剂和复混偶联剂充分混拌，之后在搅拌条件下依次缓慢加入棕榈纤维、贝壳粉、坡缕石粉、鹿角菜胶充分混拌后，在52℃温度下保温75min，得混料b；步骤3：室温、搅拌条件下，将复混菌种加入到混料b中匀速搅拌2.5min，再加入可降解交联剂混匀，之后将得到的物料经造粒机制成粒径为5mm的颗粒状物料即可。实施例4本实施例涉及一种作物环保缓释复合肥料及其制备方法；预先称取以下按重量份计的原料：复混有机质54份；蜡质玉米淀粉14份；磷酸酯化淀粉11份；可降解交联剂5.5份；鹿角菜胶2.8份；55目的贝壳粉6.5份；长度750μm的棕榈纤维1.7份；55目的坡缕石粉5.2份；复混发泡剂2.4份；复混偶联剂1.8份；微量元素0.45份；复混菌种0.28份；上述部分原料的制取选用如下表4所示：表4(一)蛋白质发泡剂：取重量份为4.5份的牛蹄角粉渣、5.5份的玉米麸质皮、14份的浓度为7.5mol/l的hcl溶液、0.28份的mgcl2；将牛蹄角粉渣、玉米麸质皮研磨粉碎至18目筛，加入hcl溶液搅拌2.6min后再加入mgcl2，再在加热温度77℃条件下溶解搅拌，之后加入重量份为24份的水进行稀释，在转速为2800r/min离心后过滤，最后烘干脱水即得。(二)丙烯酸接枝壳寡糖：取重量份为2.4份的壳寡糖、0.65份的n-羟基琥珀酰亚胺、1.1份的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、6.8份的浓度为11.5mol/l的hcl溶液、0.82份的丙烯酸；将壳寡糖、n-羟基琥珀酰亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐置于hcl溶液中充分搅拌溶解，随后加入丙烯酸在温度为47℃条件下磁力搅拌反应77.5h，随后将反应产物置于重量份数为6.3份的无水乙醇中搅拌，待壳寡糖衍生物沉淀析出后真空抽滤得到滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤3次后烘干即得。本实施例缓释肥的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取重量份数为22的水，加入微量元素搅拌至完全溶解，再加热至溶液温度至55.5℃，加入蜡质玉米淀粉匀速搅拌4.6min糊化，之后搅拌条件下加入复混有机质充分混匀，并保温24min，得混料a；步骤2：搅拌条件下，将磷酸酯化淀粉加入到混料a，在59℃温度下匀速搅拌2.7min，保温14min后，再加入复混发泡剂和复混偶联剂充分混拌，之后在搅拌条件下依次缓慢加入棕榈纤维、贝壳粉、坡缕石粉、鹿角菜胶充分混拌后，在53℃温度下保温78min，得混料b；步骤3：室温、搅拌条件下，将复混菌种加入到混料b中匀速搅拌2.8min，再加入可降解交联剂混匀，之后将得到的物料经造粒机制成粒径为5mm的颗粒状物料即可。实施例5本实施例涉及一种作物环保缓释复合肥料及其制备方法；预先称取以下按重量份计的原料：复混有机质56份；蜡质玉米淀粉15份；磷酸酯化淀粉12份；可降解交联剂6份；鹿角菜胶3份；60目的贝壳粉7份；长度800μm的棕榈纤维2份；60目的坡缕石粉5.5份；复混发泡剂2.5份；复混偶联剂2份；微量元素0.5份；复混菌种0.3份；上述部分原料的制取选用如下表5所示：表5(一)蛋白质发泡剂：取重量份为5份的牛蹄角粉渣、6份的玉米麸质皮、15份的浓度为8mol/l的hcl溶液、0.3份的mgcl2；将牛蹄角粉渣、玉米麸质皮研磨粉碎至20目筛，加入hcl溶液搅拌3min后再加入mgcl2，再在加热温度78℃条件下溶解搅拌，之后加入重量份为25份的水进行稀释，在转速为3000r/min离心后过滤，最后烘干脱水即得。(二)丙烯酸接枝壳寡糖：取重量份为2.6份的壳寡糖、0.7份的n-羟基琥珀酰亚胺、1.2份的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、7份的浓度为12mol/l的hcl溶液、0.85份的丙烯酸；将壳寡糖、n-羟基琥珀酰亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐置于hcl溶液中充分搅拌溶解，随后加入丙烯酸在温度为48℃条件下磁力搅拌反应78h，随后将反应产物置于重量份数为6.5份的无水乙醇中搅拌，待壳寡糖衍生物沉淀析出后真空抽滤得到滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤3次后烘干即得。本实施例缓释肥的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取重量份数为25的水，加入微量元素搅拌至完全溶解，再加热至溶液温度至56℃，加入蜡质玉米淀粉匀速搅拌5min糊化，之后搅拌条件下加入复混有机质充分混匀，并保温25min，得混料a；步骤2：搅拌条件下，将磷酸酯化淀粉加入到混料a，在60℃温度下匀速搅拌3min，保温15min后，再加入复混发泡剂和复混偶联剂充分混拌，之后在搅拌条件下依次缓慢加入棕榈纤维、贝壳粉、坡缕石粉、鹿角菜胶充分混拌后，在54℃温度下保温80min，得混料b；步骤3：室温、搅拌条件下，将复混菌种加入到混料b中匀速搅拌3min，再加入可降解交联剂混匀，之后将得到的物料经造粒机制成粒径为6mm的颗粒状物料即可。对比例1本对比例涉及一种缓释肥，其原料组份以及肥料的制备方法与实施例1相同，但部分原料的成份含量如下表6所示：表6对比例2本对比例涉及一种缓释肥的制备方法，原料各组份及含量与实施例3均相同，但制备方法如下：将蜡质玉米淀粉和磷酸酯化淀粉加入重量份数为25、温度为55℃的水搅拌35min，再将剩余其它原料加入到糊化的淀粉混料中，充分混拌后经造粒机制成粒径为5mm的颗粒状物料即可。对比例3本对比例涉及一种缓释肥及其制备方法，该种缓释肥由以下按重量份计的原料组成：复混有机质50份；蜡质玉米淀粉12份；磷酸酯化淀粉9份；鹿角菜胶2.3份；45目的贝壳粉5.5份；长度650μm的棕榈纤维1.2份；45目的坡缕石粉4份；微量元素0.35份；复混菌种0.23份。其中，复混有机质、微量元素、复混菌种中所含成份及含量与实施例2均相同。本对比例缓释肥的制备方法同对比例2。对比例4本对比例涉及一种有机缓释肥，由以下物质组成：聚丁二酸丁二醇酯10份、二甲基丙烯酰胺10份、氨基酸0.1份、烷基磺酸钠0.5份、尿素40份、锯末10份、聚异戊二酸5份、麸皮10份、腐殖酸10份、硫酸钾2份、固氮菌肥料3份、钙0.5份、镁0.2份、铁0.4份、硼0.1份。实施效果为验证本发明之有益效果，将上述实施例1-5及对比例1-4应用于蔬菜(西蓝花)以及水果(文旦柚)的种植，并进行如下指标的测试：西蓝花一：缓释效果检测记录缓释肥的肥效释放率如下表7所示；表7：组别5d15d30d60d120d160d实施例13.1214.8338.5462.0283.6095.38实施例23.3512.8937.7161.5481.4596.04实施例33.1011.6136.2060.2280.8894.16实施例43.2612.7438.0561.3482.7295.97实施例53.2313.1537.9363.2684.0397.01对比例13.3213.0238.0162.8582.3296.52对比例25.8416.3644.3868.4096.27100对比例37.6120.2751.4675.17100100对比例411.0726.6057.1283.93100100二、病害状况记录作物病害发生率如下表8所示；表8：组别病害发生率(％)实施例10.34实施例20.41实施例30.27实施例40.36实施例50.45对比例11.79对比例23.08对比例34.60对比例416.82三、收成状况记录作物收成产量情况如下表9所示；表9：组别产量kg/亩相比传统的有机肥增产率(％)实施例1349139.64实施例2352040.80实施例3360244.08实施例4348739.48实施例5343937.56对比例1304321.72对比例2310724.28对比例3288615.44对比例427208.80由上表7、8和9所示，本发明的缓释肥在应用至西蓝花中相比对比例的在各方面实施效果要更好，肥效释放时间相比对比例延长了约40天以上；西蓝花病害发生率相比对比例的降低了1.34-16.55个百分点；西蓝花增产率相比对比例的提高了13.28-35.28个百分点。文旦柚一：缓释效果检测记录缓释肥的肥效释放率如下表10所示；表10：二、病害状况记录作物病害发生率如下表11所示；表11：组别病害发生率(％)实施例11.52实施例21.69实施例31.34实施例42.17实施例51.85对比例12.70对比例22.54对比例34.13对比例420.06三、收成状况记录作物收成产量情况如下表12所示；表12：由上表10、11和12所示，本发明的缓释肥在应用至文旦柚中相比对比例的在各方面实施效果要更好，肥效释放时间相比对比例延长了约40天以上；文旦柚病害发生率相比对比例的降低了0.53-18.72个百分点；文旦柚增产率相比对比例的提高了7.2-26.06个百分点。结合本发明的有益效果，申请人对本发明中的部分组份及缓释肥制备工艺进行阐述：(1)复混有机质；采用腐熟鸡粪、椰糠、香樟木屑、苦豆子粉、艾叶油组合协同制得的有机质肥料，申请人考量如下：一：为了满足作物对有机物的养分需求；二、成份中添加抑菌驱虫组份，防治作物受病害；三：实现成份的多功能性，例如：香樟木屑和苦豆子粉亦可以作为有机营养物成份，又可作为抑菌驱虫物质，而艾叶油亦可使物料起到改善与成份间的界面结合性，促进肥料体系成份的相容，也可作为抑菌驱虫物质；经申请人大量实验发现，上述几种成份按照重量比(15-20):(3-5):(4-6):(3-5):(1-2)协同结合作用，很好地契合、满足作物对缓释肥肥力及抗病能力的需求，增产效益显著；(2)微量元素：硝酸钙、磷酸二氢钾、钼酸铵、硫酸亚铁、硼砂均为作物生长发育所需的营养成分，虽然作物对微量元素的需求不仅如此，但是申请人意外发现，只采用上述成份，并按照重量比(3-4):(2-3):(1-1.4):(1-1.4):(3-5)混制得到的复合微量元素，能够发生进一步的微妙协同作用，既可提高作物产量，亦可增强作物抗病能力，最终获得了意想不到的效果；(3)复混菌种：固氮类芽孢杆菌、紫云英根瘤菌、细黄链霉菌均为常用的菌种，类似这样的菌种存在几十上百个，例如：枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻样类芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌等等，而申请人恰恰只采用这三种，且按照成分比(1-3):(1-2):(1-2)进行利用，是经过深思熟虑以及大量试验得出的，首先，利用固氮类芽孢杆菌和紫云英根瘤菌可以固定肥料氮源成份，及时为作物提供养分；而细黄链霉菌其代谢产物中含有生长素、抗菌素等作物生长所必须的生长调节剂成分，其协同另两种成份，具有转化土壤中氮、磷、钾，提高土壤肥力、抑制病菌繁殖、促进作物生长以及提高作物产量品质的作用；(4)复混偶联剂：偶联剂的种类多样，申请人采用的是绿色、无毒、无公害的防沉降性铝酸酯asa、木质素，经大量实验发现，两种成份按照重量比(1-2):(2-3)进行使用，能够显著提高肥料体系的稳定性及缓释性；(5)复混发泡剂：发泡剂在缓释肥料中应用少见，本发明的目的是使肥料颗粒具备优良的吸水保水性，所以才考量利用发泡剂机制，常用的有机无机发泡剂对肥料体系危害性较大，申请人利用蛋白质发泡剂、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素按照重量比(4-6):(1-2):(1-2)混制得到的发泡剂既能够使得肥料颗粒体系具有精细、大量、均匀的微孔，亦能够提高肥料的稳定性和无害性，若其中任一成份改变或含量过高、过低，则最终制备得到的肥料颗粒综合性能不能得到提升；(6)另外，在本发明的其它成分中，可降解交联剂无害有益，可有效地提高、稳定肥料体系缓释效能；坡缕石粉具有良好的吸附作用，可以吸附重金属，改善土质；贝壳粉具有独特的腔体结构，同样具有良好的吸附保水性能，还是提供有益作物生长的钙、氨基酸、糖类等物质；上述成份协同蜡质玉米淀粉、磷酸酯化淀粉、鹿角菜胶等物质间的相互作用、稳定融合，是实现本发明技术效果的重要前提，更是申请人的创造性劳动的成果。当然，因为本发明缓释肥的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明缓释肥的制备工艺方面有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明的制备方法采用三个步骤设计，分批分次加入原料，步骤简单而有序，而非采用现有技术常规的一次性加入，这种工艺是与本发明壳体生产原料组分的特殊配比相适应的，只有采用这种工艺，才能保证反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的缓释肥料的优异特性。综上可以看出，本发明制得的缓释肥能够更好地满足作物的需求，更是符合市场对绿色环保、多功能性新型肥料的渴望，具有良好的市场前景和竞争力。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12