本发明涉及新能源技术领域，具体地说，是提供一种建筑用节能砖及其生产方法。
背景技术：
传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的建筑用节能砖成为了急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是提供一种建筑用节能砖。本发明的建筑用节能砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑用节能砖，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰15～25份、河砂10～20份、炉渣5～15份、膨胀珍珠岩10～20份、城市淤泥10～25份、氧化锆粉5～15份、红柱石粉10～20份、高岭土尾矿粉5～15份和凹凸棒土10～20份。
本发明的有益效果是：本建筑用节能砖抗压力强、抗折性好、成本较低，且绿色环保。
上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：石材尾渣20份、海泡石18份、粉煤灰12份、锂基膨润土14份、秸秆20份、陶粒12份、木纤维8份、石英粉11份和凹凸棒土17份。
进一步，所述海泡石的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述陶粒的粒径为40～60目，所述石英粉的粒径为40～60目。
本发明的目的之二，是提供上述建筑用节能砖的生产方法。本发明的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：石材尾渣15～25份、海泡石10～20份、粉煤灰7～18份、锂基膨润土12～16份、秸秆10～25份、陶粒5～15份、木纤维5～9份、石英粉5～15份和凹凸棒土10～20份，混合均匀后，充分搅拌消化4～6小时，然后压制成型，最后在170～185℃、1～2mpa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖
本发明的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述原料的重量份数为：石材尾渣20份、海泡石18份、粉煤灰12份、锂基膨润土14份、秸秆20份、陶粒12份、木纤维8份、石英粉11份和凹凸棒土17份。
进一步，所述海泡石的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述陶粒的粒径为40～60目，所述石英粉的粒径为40～60目
本发明的有益效果是：
(1)本建筑用节能砖抗压力强、抗折性好、成本较低，节约能源且绿色环保。
(2)本发明的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的建筑用节能砖，由如下重量的原料制成：石材尾渣20kg、海泡石18kg、粉煤灰12kg、锂基膨润土14kg、秸秆20kg、陶粒12kg、木纤维8kg、石英粉11kg和凹凸棒土17kg，其中，所述海泡石的粒径为50目，所述粉煤灰的粒径为50目，所述陶粒的粒径为50目，所述石英粉的粒径为50目。
上述建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：石材尾渣20kg、海泡石18kg、粉煤灰12kg、锂基膨润土14kg、秸秆20kg、陶粒12kg、木纤维8kg、石英粉11kg和凹凸棒土17kg、高岭土尾矿粉15kg和凹凸棒土10kg，混合均匀后，充分搅拌消化4小时，然后压制成型，最后在175℃、2mpa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖。
根据gb11945-1999标准对本实施例生产的建筑用节能砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.6mpa，抗折强度为3.0mpa。
实施例2：
本实施例的建筑用节能砖，由如下重量的原料制成：石材尾渣15kg、海泡石10kg、粉煤灰7kg、锂基膨润土12kg、秸秆10kg、陶粒5kg、木纤维5kg、石英粉5kg和凹凸棒土10kg，其中，所述海泡石的粒径为50目，所述粉煤灰的粒径为50目，所述陶粒的粒径为50目，所述石英粉的粒径为50目。
上述建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：石材尾渣15kg、海泡石10kg、粉煤灰7kg、锂基膨润土12kg、秸秆10kg、陶粒5kg、木纤维5kg、石英粉5kg和凹凸棒土10kg，混合均匀后，充分搅拌消化5小时，然后压制成型，最后在180℃、1.5mpa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖。
根据gb11945-1999标准对本实施例生产的建筑用节能砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为15.4mpa，抗折强度为3.8mpa。
实施例3：
本实施例的建筑用节能砖，由如下重量的原料制成：石材尾渣25kg、海泡石20kg、粉煤灰18kg、锂基膨润土16kg、秸秆25kg、陶粒15kg、木纤维9kg、石英粉15kg和凹凸棒土20kg，其中，所述海泡石的粒径为60目，所述粉煤灰的粒径为60目，所述陶粒的粒径为60目，所述石英粉的粒径为60目。
上述建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰25kg、河砂10kg、炉渣15kg、膨胀珍珠岩10kg、城市淤泥25kg、氧化锆粉5kg、红柱石粉20kg、高岭土尾矿粉5kg和凹凸棒土20kg，混合均匀后，充分搅拌消化6小时，然后压制成型，最后在185℃、1mpa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖。
根据gb11945-1999标准对本实施例生产的建筑用节能砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.8mpa，抗折强度为3.5mpa。
本建筑用节能砖抗压力强、抗折性好、成本较低，节约能源且绿色环保。
本发明的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。