一种茶叶废渣转营养土一体机的制作方法

本发明涉及茶叶废渣转营养土一体机。

背景技术

将茶叶废渣制备成营养土，需要将茶叶废渣进行粉碎和发酵，在发酵过程中，还需要定期翻动茶叶废渣堆来加速发酵；现有技术中，粉碎设备和发酵仓是分体式的，一方面占用厂房空间，另一方面还需要将粉碎完成的茶叶废渣运送至发酵仓内，需要大量的人工参与；同时，现有技术中的发酵仓为一筒体，为保证发酵时的封闭性，仅在筒体顶部设置一开口，发酵完成后的茶叶废渣取出不便；另外，这种发酵仓通过内置其内的搅拌轴对茶叶废渣进行翻动，这种结构的翻料机构一方面翻动过于剧烈，会影响甚至破坏发酵环境，另一方面翻动效果不佳，总有部分茶叶废渣无法得到翻动，延缓了茶叶废渣的发酵速度。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种茶叶废渣转营养土一体机。

本发明的技术方案是：一种茶叶废渣转营养土一体机，包括发酵仓，所述发酵仓顶部设有一粉碎及添料一体机构，所述发酵仓内还设有一柔性翻料机构和蒸汽输入管，

所述粉碎及添料一体机构包括一机壳，所述机壳的底部为开放状，所述机壳的一侧还设有一进料斗，所述进料斗的底板延伸入所述机壳内，所述机壳的顶部还设有添加剂放置盒，所述添加剂放置盒的底部具有一输料管，所述输料管延伸入所述机壳内，所述机壳内设有一对粉碎辊，两所述粉碎辊对称设置于所述底板的下方，所述输料管的出口位于两所述粉碎辊之间的正上方，两所述粉碎辊之间保持一定的间隙，所述机壳上还设有一风扇，所述风扇的出风口设置于所述机壳内并位于所述输料管和粉碎辊之间；

所述机壳的底部与所述发酵仓内部相连通，所述机壳和发酵仓的连接处还设有一电磁阀；

所述柔性翻料机构包括一弹性底板和一液压缸，所述弹性底板固定于所述发酵仓的下端，所述弹性底板上具有多圈向下方凹陷的褶皱，各所述褶皱由外向内依次加深，所述弹性底板中部的顶部具有一通孔，所述通孔上固定有一接口组件，所述液压缸设置于所述发酵仓下方且其活塞杆顶部与所述接口组件相连接，所述液压缸底部还固定有一垫块，所述发酵仓下端还设有一圈与所述弹性底板相对应的喇叭状托板，所述托板的下方还设有支撑架，各所述褶皱的底部抵接于所述托板的内壁上；

所述接口组件由一压扣件和一封堵组成，所述压扣件的外周具有一与所述通孔相对应的夹槽，所述压扣件的外周上还具有多个贯穿所述夹槽的固定孔，所述通孔边缘的弹性底板插入所述夹槽并通过固定螺栓固定于所述压扣件上，所述压扣件中部具有一螺孔，所述封堵由螺接部、底座和连接部组成，所述螺接部螺接于所述螺孔内并被所述底座限位，所述连接部与液压缸的活塞杆相连接；

所述蒸汽输入管盘绕于所述发酵仓内的顶部，所述蒸汽输入管的一端穿出所述发酵仓与锅炉或气泵相连接，所述蒸汽输入管上还设有多个出气喷嘴。

进一步地，两所述粉碎辊一侧的机壳上还各设有一挡料台，所述挡料台上端和下端都为一坡面，所述挡料台朝向粉碎辊的一侧还具有一弧形的凹陷，所述粉碎辊和对应的所述凹陷之间也保持一定的间隙，以避免茶叶废渣未经粉碎即由边缘掉落。

进一步地，所述添加剂放置盒具有一倒锥状的底部，便于添加剂的下落。

进一步地，所述螺接部的顶部为圆顶，所述螺孔顶部的压扣件上还具有一圈与所述螺接部顶部形状相对应的弧形凸起，所述螺接部顶部与所述弧形凸起组成一弧形凸台，减少弹性底板顶起时的阻力。

进一步地，所述发酵仓下端还具有一取料口，便于取出垫块和液压缸，使弹性底板下翻出料。

进一步地，所述蒸汽输入管的中部还经过一冷却池，以避免输入的蒸汽温度过高破坏发酵环境。

进一步地，所述托板底部开口的直径大于所述接口组件的直径，便于将压扣件连带弹性底板向下翻出，顺畅出料。

本发明的有益效果是：本发明将粉碎机构、添料机构及发酵仓集成于一体，提高了设备的加工效率，并减少设备的占用空间；发酵过程中采用柔性翻料，翻料效果好，不会破坏发酵环境；同时，本发明发酵完成后，可由底部拉出弹性底板，使转变完成的营养土自动滑出，便于取料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明接口组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种茶叶废渣转营养土一体机，包括发酵仓1，所述发酵仓1顶部设有一粉碎及添料一体机构，所述发酵仓内还设有一柔性翻料机构和蒸汽输入管2，

所述粉碎及添料一体机构包括一机壳3，所述机壳3的底部为开放状，所述机壳3的一侧还设有一进料斗4，所述进料斗4的底板延伸入所述机壳内，所述机壳3的顶部还设有添加剂放置盒5，所述添加剂放置盒5的底部具有一输料管6，所述输料管6延伸入所述机壳3内，所述机壳3内设有一对粉碎辊7，两所述粉碎辊7对称设置于所述底板的下方，所述输料管6的出口位于两所述粉碎辊7之间的正上方，两所述粉碎辊7之间保持一定的间隙，所述机壳3上还设有一风扇8，所述风扇8的出风口设置于所述机壳3内并位于所述输料管6和粉碎辊7之间；

所述机壳3的底部与所述发酵仓1内部相连通，所述机壳3和发酵仓1的连接处还设有一电磁阀9；

所述柔性翻料机构包括一橡胶弹性底板10和一液压缸11，所述弹性底板10固定于所述发酵仓1的下端，所述弹性底板10上具有多圈向下方凹陷的褶皱12，各所述褶皱12由外向内依次加深，所述弹性底板10中部的顶部具有一通孔，所述通孔上固定有一接口组件13，所述液压缸11设置于所述发酵仓1下方且其活塞杆顶部与所述接口组件13相连接，所述液压缸11底部还固定有一垫块14，所述发酵仓1下端还设有一圈与所述弹性底板10相对应的喇叭状托板15，所述托板15的下方还设有支撑架16，各所述褶皱12的底部抵接于所述托板15的内壁上；

所述接口组件由一压扣件17和一封堵组成，所述压扣件17的外周具有一与所述通孔相对应的夹槽，所述压扣件17的外周上还具有多个贯穿所述夹槽的固定孔，所述通孔边缘的弹性底板10插入所述夹槽并通过固定螺栓固定于所述压扣件17上，所述压扣件17中部具有一螺孔，所述封堵由螺接部18、底座19和连接部20组成，所述螺接部18螺接于所述螺孔内并被所述底座19限位，所述连接部20与液压缸11的活塞杆相连接；

所述蒸汽输入管2盘绕于所述发酵仓1内的顶部，所述蒸汽输入管2的一端穿出所述发酵仓1与锅炉或气泵相连接，所述蒸汽输入管2上还设有多个出气喷嘴21。

进一步地，两所述粉碎辊7一侧的机壳3上还各设有一挡料台22，所述挡料台22上端和下端都为一坡面，所述挡料台22朝向粉碎辊7的一侧还具有一弧形的凹陷，所述粉碎辊7和对应的所述凹陷之间也保持一定的间隙。

进一步地，所述添加剂放置盒5具有一倒锥状的底部。

进一步地，所述螺接部18的顶部为圆顶，所述螺孔顶部的压扣件17上还具有一圈与所述螺接部18顶部形状相对应的弧形凸起23，所述螺接部18顶部与所述弧形凸起23组成一弧形凸台。

进一步地，所述发酵仓1下端还具有一取料口24。

进一步地，所述蒸汽输入管2的中部还经过一冷却池。

进一步地，所述托板15底部开口的直径大于所述接口组件13的直径。

本发明工作时，电磁阀为打开状态，将茶叶废渣置于进料斗，茶叶废渣落入粉碎及添料一体机构被两粉碎辊打碎，两粉碎辊运作时会带动机壳产生震颤，添加剂放置盒内的发酵助剂随震颤不断下落，被出风口吹出的风吹动均匀分散至机壳内，茶叶渣在下落及粉碎过程中即与发酵助剂均匀混合，最终进入发酵仓内进行发酵；

在发酵过程中，本发明的柔性翻料机构间隙启动翻料，辅助加速发酵：液压缸的活塞杆向上顶起弹性底板，由于弹性底板上具有多圈褶皱，因此，弹性底板对茶叶废渣的抬升是阶段性的，可保证被顶起的茶叶废渣向外侧翻滚落在外周茶叶废渣的顶部，而不是直接隆起而向外周滑落，然后，活塞杆回缩，弹性底板在茶叶废渣自重作用下凹陷呈一碗状，四周的茶叶渣又会滑向弹性底板的中部，因此，该搅拌过程实现了茶叶废渣中部由内向外不断翻滚的环形运动，且该翻料动作温和，不会对发酵环境造成剧烈影响，且翻料彻底，几乎所有茶叶废渣都得到了翻动；

本发明内还设有观察窗、温度计、湿度计和压力表，根据发酵所需的环境，可调节输入的蒸汽量或空气量，或打开电磁阀，使发酵仓内的气体由发酵仓顶部排出；

茶叶废渣发酵完成转变成营养土后，可由取料口取出垫块，旋下液压缸，向下拉出橡胶弹性底板，再旋出螺接部，营养土即在自重作用下滑出发酵仓，工人可方便地由取料口将营养土取出；取出完毕后，复位弹性底板、螺接部、液压缸和垫块，即可进行下一次的加工。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。