本发明主要涉及陶瓷釉料加工
技术领域：
，尤其涉及一种耐磨瓷砖釉料。
背景技术：
随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，瓷砖的使用也越来越多，但是瓷砖用于地面的铺设，自然在日常的使用和擦洗过程中经常会对瓷砖表面造成磨损，经常会在瓷砖表面留下划痕，影响瓷砖的使用和美观，也会造成瓷砖越来越容易腐蚀和破损，严重缩短了瓷砖的使用寿命。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐磨瓷砖釉料。一种耐磨瓷砖釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅41~43、白云石35~37、斜长石15~17、改性白云母11~13、橄榄石10~12、氧化镁6.3~6.5、氧化镥5.6~5.8、二氧化钛4.2~4.4、氧化锆3.7~3.9、氧化硼2.6~2.8。所述的改性白云母，将白云母粉碎至80~100目，再均匀加入白云母重量40~45%的质量百分浓度为3~4%的硅酸钠溶液，于-46~-48℃静置10~12h，取出后以3~4℃/min的速度加热至970~1020℃，保温30~40min，得改性白云母。一种耐磨瓷砖釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）将白云石粉碎至140~200目，以2~3℃/min的速度加热至460~520℃，保温10~15min，自然降温至170~200℃，加入食盐溶液，混合均匀，以4~5℃/min的速度加热至620~660℃，保温30~40min，得改性白云石；（2）将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合，粉碎至160~200目，以3~4℃/min的速度加热至640~670℃，保温10~15min，得混合料；（3）将橄榄石和改性白云石加入混合料，搅拌均匀，加入与混合料重量等量的硫酸锌溶液，混合均匀，以5~6℃/min的速度加热至720~740℃，保温20~30min，自然降温至室温，得加热料；（4）将氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼加入加热料中，调节含水量为23~25%，混合均匀，以2~3℃/min的速度降温至-44~-40℃，保温8~10h，得冷冻料；（5）将氧化镁加入冷冻料，混合均匀，于10~12℃静置陈腐48~60h，得陈腐料；（6）将陈腐料以2~3℃/min的速度加热至940~980℃，保温30~40min，自然降至室温，球磨至560~600目，得耐磨瓷砖釉料。所述步骤（1）的食盐溶液，质量百分浓度为3~5%。所述步骤（3）的硫酸锌溶液，质量百分浓度为1.5~1.8%。所述耐磨瓷砖釉料的使用方法，将耐磨瓷砖釉料施釉后于1430~1470℃烧制40~50min。本发明的优点是：本发明提供的耐磨瓷砖釉料，釉料光滑细腻，耐磨性强，使瓷砖表面光亮细腻，耐腐蚀，提高瓷砖的质量和档次；先将白云石粉碎，加热煅烧后再加入食盐溶液，再次进行加热煅烧，对白云石进行改性，提高白云石的细腻度和爽滑度，使施釉时能够流动顺畅，使瓷砖表面光滑无瑕疵；再将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合后进行粉碎，提高釉料的强度和耐磨性，使釉料细腻光滑，耐腐蚀，改性白云母由白云母粉碎后加入硅酸钠溶液溶液并进行快速加热，使硅酸钠与白云母紧密结合，提高白云母的硬度和耐磨性，增加釉料的光泽度；再将橄榄石和改性白云石加入混合料，混合均匀后加入硫酸锌溶液，并进行快速加热煅烧，提高釉料的细腻度和耐磨性，避免瓷砖在使用过程中出现划痕，延长瓷砖的使用寿命；再加入氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼，加水后进行快速降温，能够减小原料的结晶程度，使釉料光滑细腻，流动性好，利于后期施釉，避免针孔和气泡的产生；再加入氧化镁并进行低温陈腐，使釉料含水量均匀，增加釉料的光滑度和耐磨性；最后再进行高温煅烧和球磨，使釉料细腻光滑，色泽明亮，提高耐磨性和实用性。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种耐磨瓷砖釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅41、白云石35、斜长石15、改性白云母11、橄榄石10、氧化镁6.3、氧化镥5.6、二氧化钛4.2、氧化锆3.7、氧化硼2.6。所述的改性白云母，将白云母粉碎至80~目，再均匀加入白云母重量40%的质量百分浓度为3%的硅酸钠溶液，于-46℃静置10h，取出后以3℃/min的速度加热至970℃，保温30min，得改性白云母。一种耐磨瓷砖釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）将白云石粉碎至140目，以2℃/min的速度加热至460℃，保温10min，自然降温至170℃，加入质量百分浓度为3%的食盐溶液，混合均匀，以4℃/min的速度加热至620℃，保温30min，得改性白云石；（2）将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合，粉碎至160目，以3℃/min的速度加热至640℃，保温10min，得混合料；（3）将橄榄石和改性白云石加入混合料，搅拌均匀，加入与混合料重量等量的质量百分浓度为1.5%的硫酸锌溶液，混合均匀，以5℃/min的速度加热至720℃，保温20min，自然降温至室温，得加热料；（4）将氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼加入加热料中，调节含水量为23%，混合均匀，以2℃/min的速度降温至-44℃，保温8h，得冷冻料；（5）将氧化镁加入冷冻料，混合均匀，于10℃静置陈腐48h，得陈腐料；（6）将陈腐料以2℃/min的速度加热至940℃，保温30min，自然降至室温，球磨至560~600目，得耐磨瓷砖釉料。所述耐磨瓷砖釉料的使用方法，将耐磨瓷砖釉料施釉后于1430~1470℃烧制40~50min。实施例2一种耐磨瓷砖釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅42、白云石36、斜长石16、改性白云母12、橄榄石11、氧化镁6.4、氧化镥5.7、二氧化钛4.3、氧化锆3.8、氧化硼2.7。所述的改性白云母，将白云母粉碎至90目，再均匀加入白云母重量43%的质量百分浓度为3.5%的硅酸钠溶液，于-47℃静置11h，取出后以3.5℃/min的速度加热至990℃，保温35min，得改性白云母。一种耐磨瓷砖釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）将白云石粉碎至160目，以2.5℃/min的速度加热至490℃，保温13min，自然降温至185℃，加入质量百分浓度为4%的食盐溶液，混合均匀，以4.5℃/min的速度加热至640℃，保温35min，得改性白云石；（2）将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合，粉碎至180目，以3.5℃/min的速度加热至660℃，保温13min，得混合料；（3）将橄榄石和改性白云石加入混合料，搅拌均匀，加入与混合料重量等量的质量百分浓度为1.6%的硫酸锌溶液，混合均匀，以5.5℃/min的速度加热至730℃，保温25min，自然降温至室温，得加热料；（4）将氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼加入加热料中，调节含水量为24%，混合均匀，以2.5℃/min的速度降温至-42℃，保温9h，得冷冻料；（5）将氧化镁加入冷冻料，混合均匀，于11℃静置陈腐54h，得陈腐料；（6）将陈腐料以2.5℃/min的速度加热至960℃，保温35min，自然降至室温，球磨至580目，得耐磨瓷砖釉料。所述耐磨瓷砖釉料的使用方法，将耐磨瓷砖釉料施釉后于1430~1470℃烧制40~50min。实施例3一种耐磨瓷砖釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43、白云石37、斜长石17、改性白云母13、橄榄石12、氧化镁6.5、氧化镥5.8、二氧化钛4.4、氧化锆3.9、氧化硼2.8。所述的改性白云母，将白云母粉碎至100目，再均匀加入白云母重量45%的质量百分浓度为4%的硅酸钠溶液，于-48℃静置12h，取出后以4℃/min的速度加热至1020℃，保温40min，得改性白云母。一种耐磨瓷砖釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）将白云石粉碎至200目，以3℃/min的速度加热至520℃，保温15min，自然降温至200℃，加入质量百分浓度为5%的食盐溶液，混合均匀，以5℃/min的速度加热至660℃，保温40min，得改性白云石；（2）将二氧化硅、斜长石和改性白云母混合，粉碎至200目，以4℃/min的速度加热至670℃，保温15min，得混合料；（3）将橄榄石和改性白云石加入混合料，搅拌均匀，加入与混合料重量等量的质量百分浓度为1.8%的硫酸锌溶液，混合均匀，以6℃/min的速度加热至740℃，保温30min，自然降温至室温，得加热料；（4）将氧化镥、二氧化钛、氧化锆和氧化硼加入加热料中，调节含水量为25%，混合均匀，以3℃/min的速度降温至-40℃，保温10h，得冷冻料；（5）将氧化镁加入冷冻料，混合均匀，于12℃静置陈腐60h，得陈腐料；（6）将陈腐料以3℃/min的速度加热至980℃，保温40min，自然降至室温，球磨至600目，得耐磨瓷砖釉料。所述耐磨瓷砖釉料的使用方法，将耐磨瓷砖釉料施釉后于1430~1470℃烧制40~50min。对比例1去除白云石，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例2去除斜长石，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例3将改性白云母改为白云母，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例4去除橄榄石，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例5去除氧化镁，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例6去除二氧化钛，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例7去除氧化硼，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例8去除步骤（1）中的食盐溶液，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例9去除步骤（3）中的硫酸锌溶液，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例10去除步骤（4）中的降温，其余制备和使用方法，同实施例1。实施例和对比例釉料的特性：分别选择实施例和对比例的釉料，向釉料中加入釉料重量5倍量的水，混合均匀，将釉料施釉于相同批次的瓷砖坯体，并于1450℃烧制40min，检查瓷砖表面的针孔数和气泡数，并以gb/t4100-2006为基准，将各组的瓷砖在mms-1g高速销盘摩擦磨损实验机上进行摩擦磨损试验，记录磨损量，检测瓷砖的耐磨度，实施例和对比例釉料的特性见表1。表1：实施例和对比例釉料的特性项目针孔数/(个)气泡数/(个)磨损量/(10-2g)实施例11—12.5实施例2——12.3实施例3——12.7对比例14415.9对比例23517.4对比例34315.2对比例45616.7对比例54517.1对比例65320.8对比例72320.1对比例83217.9对比例94218.3对比例102317.7注：“—”表示未检出。表1的结果表明，实施例的耐磨瓷砖釉料，针孔数和气泡数明显较对比例少，磨损量明显较对比例小，说明本发明提供的耐磨瓷砖釉料具有很好的使用和耐磨性能。当前第1页12