本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷青釉茶具。
背景技术：
钧瓷始于唐、盛于宋，是我国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。青釉是中国传统颜色釉，钧瓷中青色釉釉层肥润，并伴有蓝色乳光，具体可分为天青、豆青、梅子青、豆绿等色。钧瓷青釉一般以氧化铁为着色剂，氧化铁一般以含铁量较高的陶瓷土带入。
中国茶文化源远流长，青瓷茶具历史更是可追溯到东汉，它的质地细腻釉色清透，用来品茶可以很好的体现茶的清亮。因此青色钧瓷茶具具有良好的生产前景。但是现代钧瓷为了提高烧成率，一般气烧方法，并加入多种呈色剂、减水剂等多种化工原料，将其用以与茶直接接触的茶具，安全性能偏低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧瓷青釉茶具。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石32-38、黄矸土18-24、碱石8-10、石英10-14、方解石10-14、滑石3-5、褐铁矿石1.5-2.5、骨灰2.5-3.5、草木灰1.5-2.5。
优选的，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石35、黄矸土21、碱石9、石英12、方解石12、滑石4、褐铁矿石2、骨灰3、草木灰2。
所述褐铁矿石含铁量为47-52%。
所述黄矸土中氧化铁含量为9-10%；所述碱石中氧化铝含量为35-40%。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：烧成温度1280-1300℃。
所述步骤（1）釉浆过200目以上筛。
所述步骤（3）具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至950-1050℃；然后在还原气氛下使温度在4-6h均匀升至1280-1300℃；保温20-40min，然后自然冷却。
本发明完全采用天然矿物原料，以长石为主要溶剂，石英为助溶剂，以方解石和滑石为钙镁质来源，其中铁着色剂除了使用含铁量较高的黄矸土，还采用了褐铁矿石，褐铁矿石为一种碱式铁矿石，除了可作为着色剂以外，还可改善水质；由于黄矸土中含铝量较低，因此又另外加入了含铝量较高的碱石，以取得合适的硅铝比，提高成品率，并添加了一定量的骨灰和草木灰，以提高乳浊性和釉面质量。本发明在高温下还原焰烧成以后，釉层丰润，呈现青绿带黄的釉色，并伴有乳光，在茶的映衬下晶莹动人，而且成品率高，采用气烧方法可达93%以上。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石32-38、黄矸土18-24、碱石8-10、石英10-14、方解石10-14、滑石3-5、褐铁矿石1.5-2.5、褐铁矿石1.5-2.5、草木灰1.5-2.5。
本发明所用长石、黄矸土、碱石、石英、方解石、滑石、褐铁矿石均取自禹州本地。所用黄矸土中氧化铁含量为9-10%；所用碱石中氧化铝含量为35-40%。所用褐铁矿含铁量为47-52%。骨灰为牛骨灰。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至950-1050℃；然后在还原气氛下使温度在4-6h均匀升至1280-1300℃；保温20-40min，然后自然冷却。
实施例2
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石35、黄矸土21、碱石9、石英12、方解石12、滑石4、褐铁矿石2、骨灰3、草木灰2。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过200目以上筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1290℃；保温30min，然后自然冷却。
本实施例制备得到的茶具釉层丰润，釉色青绿中带黄，并伴有乳光，在茶的映衬下晶莹动人，而且成品率高至96%。
实施例3
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石35、黄矸土23、碱石10、石英13.5、方解石10、滑石4、褐铁矿石1.5、骨灰2.5、草木灰2.5。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至1020℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1290℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例4
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石37、黄矸土18、碱石9.5、石英11、方解石11.5、滑石5、褐铁矿石1.5、骨灰2.5、草木灰2.5。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4.5h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在5.5h均匀升至1280℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例5
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石34、黄矸土24、碱石8、石英12、方解石13、滑石4.5、褐铁矿石1.5、骨灰3.5、草木灰2。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在3.5h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在4.5h均匀升至1290℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例6
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石38、黄矸土20、碱石8.5、石英10、方解石12、滑石5、褐铁矿石2、骨灰2.5、草木灰2。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在3h均匀升至1030℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1300℃；保温35min，然后自然冷却。
实施例7
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石32、黄矸土19、碱石9、石英11.5、方解石14、滑石3.5、褐铁矿石2、骨灰3.5、草木灰2.5。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至950℃；然后在还原气氛下使温度在5.5h均匀升至1290℃；保温40min，然后自然冷却。
实施例8
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石35、黄矸土22、碱石8、石英13、方解石12、滑石3、褐铁矿石2、骨灰3、草木灰1.5。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在5h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在6h均匀升至1290℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例9
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石38、黄矸土24、碱石9、石英10.5、方解石10.5、滑石4.5、铁矿石2.5、骨灰3、草木灰2.5。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1290℃；保温20min，然后自然冷却。
实施例10
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石32、黄矸土21、碱石8.5、石英12.5、方解石13.5、滑石4、褐铁矿石2.5、骨灰3.5、草木灰1.5。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1290℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例11
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石36、黄矸土18、碱石9.5、石英14、方解石11、滑石3.5、褐铁矿石2.5、骨灰2.5、草木灰2。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1290℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例12
一种钧瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：长石33、黄矸土21、碱石10、石英12、方解石12.5、滑石3、褐铁矿石2、骨灰3、草木灰2。
如上所述的钧瓷青釉茶具的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青釉釉料各原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的茶具胎体上施釉；
（3）采用气烧方法烧成：具体步骤为：首先将施釉后的茶具胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1290℃；保温30min，然后自然冷却。